1. Rollen, grunnleggende sammensetningen og ytelsen til det tapte skumbelegget

(1) Hovedfunksjonen til maling

• 1. Belegglaget kan forbedre styrken og stivheten til skummønsteret, og forhindre at mønsteret blir skadet eller deformert under håndtering, belegging, sandfylling og vibrasjon.
• 2. Ved helling er belegglaget isolasjonsmediet mellom flytende metall og tørr sand. Belegglaget skiller det smeltede metallet fra den fylte sanden for å hindre at det smeltede metallet trenger inn i sanden, og sikrer dermed jevne og rene overflateavstøpninger uten at sand fester seg. Samtidig forhindrer det at tørr sand renner inn i gapet mellom det smeltede metallet og skummet, noe som får formen til å kollapse.
• 3. Belegglaget gjør at pyrolyseprodukter av skumtype (en stor mengde gass eller væske osv.) kan unnslippe jevnt inn i den fylte sanden og suges ut øyeblikkelig, og forhindrer støpegods i å produsere defekter som porer, rynker, karbonøkning, og rest. (Fordi støpetemperaturen er forskjellig ved støping av forskjellige legeringer, er nedbrytningsproduktene av skumtypen svært forskjellige. Ved støping av støpejern, støpestål og andre jernholdige metaller, fordi temperaturen er høyere enn 1350-1600 ℃, er pyrolyseproduktene hovedsakelig gassformig. Belegget må ha god luftgjennomtrengelighet. Når aluminiumslegeringen støpes, er pyrolyseproduktene hovedsakelig flytende på grunn av den lave temperaturen på ca. 760-780°C. De flytende nedbrytningsproduktene må fuktes med belegg og trenge jevnt inn i belegget. Laget absorberes av belegget og slippes ut fra hulrommet.)
• 4. Belegget har termiske isolasjonsegenskaper, som kan unngå og redusere varmetapet av smeltet metall under fyllingsprosessen, og forbedre fyllingsintegriteten til tynnveggede deler.

(2) Grunnleggende sammensetning av maling

Tapte skumbelegg er vanligvis sammensatt av ildfaste materialer, bindemidler, bærere (vann, etanol), overflateaktive stoffer, suspenderingsmidler, tiksotrope midler og andre tilsetningsstoffer. De ulike ingrediensene blandes jevnt sammen og spiller en omfattende rolle i belegnings- og helleprosessen.

• 1. Ildfast materiale (tilslag). Som navnet antyder, er det ryggradsmaterialet i belegget, som bestemmer beleggets ildfasthet, kjemiske stabilitet, adsorpsjon og varmeisolasjonsegenskaper. Konfigurasjonen av grove og fine partikkelstørrelser og partikkelformen har større innvirkning på beleggets luftgjennomtrengelighet. Partikkelstørrelsen bør ikke være for fin, og formen er fortrinnsvis søyleformet og rund, etterfulgt av flak.
• 2. Perm. Det er et uunnværlig tilsetningsstoff for å sikre at det tapte skumbelegget har både høyere styrke og høyere luftgjennomtrengelighet. Det er hovedsakelig to typer organisk og uorganisk. Blant dem kan organiske bindemidler (sirup, stivelse, dekstrin, karboksymetylcellulose CMC) øke styrken på belegget ved romtemperatur, og vil gå tapt under støpeprosessen, noe som effektivt forbedrer beleggets luftpermeabilitet. Uorganiske bindemidler (nanobentonitt, vannglass, silikasol) kan sikre beleggets styrke ved romtemperatur og høy temperatur. Det er vanligvis nødvendig å bruke en rekke bindemidler riktig for å sikre og forbedre ytelsen til belegget.
• 3. Transportør. Vannbasert og alkoholbasert (alkohol).
• 4. Overflateaktivt middel (fuktemiddel). Brukes hovedsakelig for å forbedre beleggbarheten til vannbasert tapte skumbelegg. Molekyler er amfifile molekyler som kan være både hydrofile og lipofile. Når den legges til malingen, kombineres den hydrofile enden med vannet i den vannbaserte malingen, og den lipofile enden tiltrekkes av skumformen, noe som gjør den orientert og arrangert på overflaten av skumformen, som en bro som forbinder plastform og malingen.
• 5. Suspenderingsmiddel. Et stoff tilsatt for å forhindre utfelling av faste ildfaste materialer i belegget. Samtidig spiller det en viktig rolle i å justere beleggets reologi og forbedre prosessytelsen til belegget. Det tilsvarende utvalget er hovedsakelig basert på type ildfast materiale og type bærer. (De vanligste suspenderingsmidlene for vannbaserte belegg er: bentonitt, attapulgitt, natriumkarboksymetylcellulose, etc.. De vanligste suspenderingsmidlene for organiske løsemiddelbelegg er: organisk bentonitt, litiumbentonitt, attapulgitt, polyvinylbutyral PVB, etc.) .
• 6. Tiksotropisk middel. Attapulgit jord. Tiksotropi, under påvirkning av en fast skjærhastighet, avtar viskositeten til belegget gradvis med forlengelsen av skjærtiden (fortynning), og viskositeten gjenvinnes gradvis (tykkere) med forlengelsen av tiden etter at skjæringen er stoppet.
• 7. Annet tilbehør. Defoamer, et tilsetningsstoff som kan eliminere bobler i belegget (vanlige skumdempere er: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), tilsetningsmengden er 0.02%. Konserveringsmiddel er et tilsetningsstoff for å forhindre gjæring, korrupsjon og forringelse av vannbaserte belegg (natriumbenzoat er et konserveringsmiddel som brukes i næringsmiddelindustrien og har god sikkerhet). Tilsetningsmengden er 0.02%-0.04%.

Overflateaktive midler, skumdempende midler og konserveringsmidler bør tilsettes samtidig i forhold til beleggets forberedelsesprosess.

(3) Ytelsen til belegget

Tapte skumbelegg bør ha følgende egenskaper: styrke, luftgjennomtrengelighet, ildfasthet, termisk isolasjon, rask kulde- og varmebestandighet, fuktighetsabsorpsjon, adsorpsjon, enkel rengjøring, belegg, drypp (avretting), suspensjon Vent. Kan grovt deles inn i to kategorier: arbeidsytelse og prosessytelse.

• 1. Arbeidsutførelse. Inkludert: styrke, luftgjennomtrengelighet, ildfasthet, termisk isolasjon, rask kulde- og varmebestandighet, fuktighetsabsorpsjon, adsorpsjon og enkel rengjøring. Blant dem er de viktigste egenskapene styrke, luftpermeabilitet og ildfasthet.
• 2. Prosessytelse. Inkludert: belegg, drypp (utjevning), suspensjon. Blant dem er den viktigste ytelsen belegg og drypping (utjevning). Fordi selve skummodellen har ikke-fuktende egenskaper, kreves det at beleggene har gode beleggegenskaper. Lavt drypp (utjevning) er hovedmiddelet for å sikre jevn tykkelse på belegget og redusere avfall og miljøforurensning. Belegget skal ha prosesseffekten "tykt, men ikke klebrig" og "sklir, men drypper ikke".
• 3. Metoder for å forbedre beleggytelsen.

2. Valget av tapte skumbelegg

(1) Kjemiske egenskaper (pH)

• 1. Surt støpejern og støpestål (karbonstål, lavlegert stål) bør velges tilsvarende sure og nøytrale ildfaste materialer som kyanitt, flakgrafitt, silikasand, etc.
• 2. Nøytralt Høylegert stål bør tilsvare svakt sure og nøytrale ildfaste materialer som zirkoniumkyanitt, korund, zirkonsand og flakgrafitt.
• 3. Alkalisk høymanganstål bør velges tilsvarende alkaliske ildfaste materialer som magnesia og forsteritt.
• 4. Aluminiumslegering bør velges tilsvarende og andre ildfaste materialer

(2) Fysiske egenskaper (helletemperatur)

Ulike krav stilles hovedsakelig i henhold til faktorer som innstilling av portsystem, innstilling av prosessparameter, gruppetype for begravet boks, driftsvaner og ferdigheter og miljø på stedet.

3. Klargjøring og oppbevaring av maling

Utstyret for beleggpreparering inkluderer hovedsakelig gummimølle, kulemølle, lavhastighetsblander, høyhastighetsblander, etc. Blant dem er fordelen med gummimølle og kulemølle at komponentene som tilslag og bindemiddel kan fukte hverandre fullstendig. , og det er få bobler involvert. Ulempene er upraktisk drift, lang forberedelsestid for belegg og høy støy. Høyhastighetsblandere har etter hvert blitt vanlig utstyr for malingsforberedelse. Hvis du ikke har en høyhastighetsblander, kan du bruke en lavhastighetsblander for å forlenge blandetiden for å oppnå den ideelle blandingseffekten.

(1) Forberedelsesprosess for belegg

• 1. Hensikten og funksjonen til høyhastighetsblanding. Bland pulveret og vannet grundig for å lage en jevn oppslemming. Gjennom høyhastighets omrøring blir fibrene og pulverformige stoffer i bindemidlet utsatt for skjæring og diskret bearbeiding, noe som er praktisk for full blanding. Høyhastighets blandetid er ikke mindre enn 2 timer
• 2. Hensikten og funksjonen med lavhastighetsblanding. Fjern gassen som er trukket inn i malingen på grunn av høyhastighets omrøring. Å sikre styrken til belegget bidrar til å forbedre overflatekvaliteten til støpingen. Rør på lav hastighet i 2 timer eller kontinuerlig.

(2) Kvalitetskontroll av maling

• 1. Tetthet. Gjenspeiler beleggets tynnhet, og reflekterer også tykkelsen på belegget under belegningsprosessen. Det er en viktig kvalitetsindeks for belegg, og tettheten brukes vanligvis til å kontrollere produksjonsstedet. Måleverktøy: hydrometer (pomemeter)
• 2. PH-verdi (surhet, alkalitet) av belegget. Det er nødvendig å tilsette en rekke organiske bindemidler og vann til belegget. For å sikre stabiliteten til disse organiske stoffene og vannet, samt tilpasningsevnen til beleggets kjemiske egenskaper til det smeltede metallet, bør det kontrolleres. Det kan måles med PH testpapir og PH meter.
• 3. Beleggvekt. Tykkelsen på belegget kan estimeres ved å veie vekten av modellen etter to belegg og måle vekten av belegget.

(3) Lagring av maling

Malingen tilberedes best når som helst og brukes i tide. Resten av malingen er lett å lagre på et kjølig sted og bør ikke oppbevares over lengre tid. Avhengig av været og miljøet på lagringsstedet, er den generelle lagringstiden om sommeren 2-5 dager, og lagringstiden om vinteren: 5-10 dager. Samtidig bør gjæring eller frysing unngås.

4. Belegg og forholdsregler

(1) Malingsmetode (børsting, dypping, dusjing, sprøyting) og bruksområde

Børste: egnet for produksjon av små partier i ett stykke av mellomstore og store former. Dypping og drenking: egnet for små former med store partier og komplekse former. Spray: Generelt egnet for tynnveggede eller lett deformerte og lett skadede former.

(2) Rimelig valg av beleggtykkelse

Beleggtykkelsen bør være omfattende innstilt i henhold til behovene til faktorer som typen smeltet metall, strukturen til støpingen, kompleksiteten til formen, vekten, veggtykkelsen og innstillingen og valget av portsystemet. For muggprøven bør tykkelsen på belegget reduseres så mye som mulig under forutsetning av å sikre styrken og erosjonsmotstanden til belegget for å bidra til å forbedre luftpermeabiliteten. Kan velge mellom 0.3-3.5mm. For portsystemet bør styrken på belegget økes så mye som mulig, og tykkelsen på belegget bør økes passende, som kan velges mellom 3.5-6 mm.

(3) Saker som trenger oppmerksomhet

• 1. Utnytt tiksotropien til vannbaserte belegg (viskositeten til belegget avtar under røreprosessen, og viskositeten stiger etter at røringen stopper). Under betingelse av kontinuerlig omrøring og temperaturkontroll utføres belegg for å oppnå et jevnt belegg og redusere deformasjonen av modellen.
• 2. Velg en passende rørehastighet. Den kan styres med 10-20 omdreininger/min. Hvis rotasjonshastigheten er for lav, kan malingen falle ut; hvis rotasjonshastigheten er for høy, vil malingen bli oppslukt av gass og produsere bobler.
• 3. Vær oppmerksom på å kontrollere posisjonen, vinkelen, retningen, hastigheten, styrken osv. til mønsteret nedsenket i malingen på en rimelig måte for å forhindre defekter og problemer som deformasjon, skade og bobler.
• 4. For belegg, sørg for at belegget er jevnt og dekker alle deler av mønsteret helt.
• 5. Anti-deformasjon og anti-brudd bør gå gjennom hele prosessen med belegg og henging. Når den belagte modellen plasseres, bør effekten av tørking og forebygging av deformasjon og skade vurderes fullt ut.

(4) Typiske dårlige vaner ved maleoperasjoner

• 1. Rist. Den belagte modellen bør plasseres på statisk hylle, og malingen vil dryppe naturlig for å få et jevnt og jevnt belegg. Selv om kunstig risting kan øke belegningshastigheten, vil det samtidig også ødelegge jevnheten og utjevningen av belegget, noe som fører til at belegget blir tynnere eller akkumuleres lokalt. (Sett inn video)
• 2. Dugg. Det kalles også "Lu Bai" som det sies. En del av belegget eller et stort område er ikke dekket av maling, og det gjøres ingen tiltak for å utbedre det, og det tillates overført til neste prosess. Dette vil føre til at belegget blir tynnere og reduserer styrken og andre egenskaper, noe som vil påvirke kvaliteten på støpegods. (Sett inn bilde)

5. Tørking av maling

(1) Tørkemetode og utstyr

Naturlig miljøvernmetode: Bruk friluftstørking eller solrom, drivhusoppvarming og tørking for å oppnå effekten av dehydrering, avfukting og tørking. Oppvarmings- og avfuktingsmetode: Et spesielt tørkerom brukes til å øke og opprettholde temperaturen i tørkerommet ved å brenne kull, gass, elektrisk kraft, geotermisk, damp, etc., og spesialutstyr brukes til å slippe ut fuktighet for å oppnå effekten av dehydrering, avfukting og tørking.

(2) Kvalitetskontroll av tørkeprosessen

• 1. Tørketemperatur. 35-50 ℃. Lavtemperaturtørking kan brukes under forutsetning av at avfuktingseffekten og effektiviteten er garantert. Samtidig bør tørketemperaturen ikke settes for høyt. Når temperaturen overstiger 50°C, er modellen utsatt for problemer som oppmykning og fall av kolloidet.
• 2. Oppvarmingshastighet. Oppvarmingshastigheten bør ikke være for høy, og den bør kontrolleres til 5-10 ℃/time. Hvis oppvarmingshastigheten er for høy, er belegget utsatt for sprekker, delaminering eller til og med avskalling.
• 3. Tørketid. Avhengig av kompleksiteten og størrelsen til det spesifikke tørkeutstyret, miljøet og modellen, generelt, bør tørketiden til det første belegget kontrolleres i 8-12 timer eller lenger. Tørketiden til det andre belegget bør kontrolleres innen 16-24 timer eller lenger, og tørketiden til det tredje belegget bør kontrolleres innen 20-24 timer eller lenger. I prinsippet bør det foretas en veiekontroll mellom hver passering. Etter å ha bekreftet at den er helt tørr, bør malingen påføres til neste gang.
• 4. Reparasjon og reparasjon av belegg.

Link til denne artikkelen:Rollen til belegg i produksjonsprosessen for tapt skumstøping 

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for nytrykk: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.