Generelle tekniske krav

• 1. Deler avkalkes.
• 2. Det bør ikke være riper, riper, etc. på overflaten av delen for å skade overflaten på delen.
• 3. Fjern graderingsblitsen.

Krav til varmebehandling

• 1. Etter behandling med herding og herding, HRC50 ～ 55.
• 2. Delene utsettes for høyfrekvent slukking, herdet ved 350 til 370 ° C og HRC 40 til 45.
• 3. Forkarbningsdybde er 0.3 mm.
• 4. Utfør aldringsbehandling ved høy temperatur.

Krav til toleranse

• 1. Ufylte formtoleranser skal oppfylle kravene i GB1184-80.
• 2. Toleransen for lengden på den ufylte lengden er ± 0.5 mm.
• 3. Støptoleransebåndet er symmetrisk i forhold til den grunnleggende størrelseskonfigurasjonen av blankstøping.

Del hjørne

• 1. Filetradius R5 er ikke merket.
• 2. Den ikke-avfasede vinkelen er 2 × 45 °.
• 3. Skarp vinkel / skarpt hjørne / skarp kant

Monteringskrav

• 1. Hver forsegling må være mettet med olje før montering.
• 2. Montering av rulling peilings tillater varm lading med oljeoppvarming. Oljens temperatur må ikke overstige 100 ° C.
• 3. Etter utstyr kontaktflaten og sidehullene på tannoverflaten skal overholde bestemmelsene i GB10095 og GB11365.
• 4. Pakning eller tetningsmasse er tillatt ved montering av det hydrauliske systemet, men bør forhindres i å komme inn i systemet.
• 5. Deler og komponenter (inkludert kjøpte deler og eksterne deler) som kommer inn i forsamlingen må ha et sertifikat fra inspeksjonsavdelingen for montering.
• 6. Deler må rengjøres og rengjøres før montering uten grader, blits, skala, rust, flis, olje, fargestoffer og støv.
• 7. Før montering må du kontrollere hovedpassformene på delene og komponentene, spesielt størrelsen på forstyrrelsen og tilhørende nøyaktighet.
• 8. Deler får ikke gni, berøre, klø og ruste under montering.
• 9. Når du strammer til skruer, bolter og muttere, er det strengt forbudt å slå eller bruke feil skrutrekkere og skiftenøkler. Skruesporet, mutteren og skruen og bolthodet må ikke bli skadet etter stramming.
• 10. Festemidler som angir kravene til tiltrekkingsmoment, må være dreiemoment skrudd og strammet til det angitte tiltrekkingsmomentet.
• 11. Når samme del strammes med flere skruer (bolter), skal hver skrue (bolt) krysses, symmetrisk, trinnvis og strammes jevnt.
• 12. Når den koniske tappen er satt sammen, bør hullet inspiseres med farge. Kontakthastigheten bør ikke være mindre enn 60% av passformens lengde og bør være jevnt fordelt.
• 13. Den flate nøkkelen og oversiden av kilesporet skal være jevnt i kontakt, og det skal ikke være klaring på paringsflaten.
• 14. Antall flankekontakter i spline -enheten er ikke mindre enn 2/3, og kontakthastigheten skal ikke være mindre enn 50% i lengde- og høyderetningen på nøkkeltennene.
• 15. Etter at den glatte flatnøkkelen (eller spline) er montert, beveger fasetilbehøret seg fritt uten ujevnheter.
• 16. Fjern overflødig lim fra limet etter liming.
• 17. Den ytre ringen på lageret og det halvsirkulære hullet i det åpne lagerhuset og lagerkappen har ikke lov til å sette seg fast.
• 18. Lagerets ytre ring skal være i god kontakt med det halvsirkulære hullet på det åpne lagersetet og lagerhetten. Når fargen inspiseres, bør lagerhuset være 120 ° symmetrisk i forhold til senterlinjen, og lagerdekselet skal være 90 ° symmetrisk med senterlinjen. Til og med kontakt. Når du bruker en måler innenfor området ovenfor, skal det ikke settes inn en 0.03 mm måler i 1/3 av bredden på den ytre ringen.
• 19. Etter at den ytre ringen på lageret er montert, bør den være i jevn kontakt med endeflaten til lagerenden av posisjoneringsenden.
• 20. Etter at rullelageret er installert, bør det være fleksibelt og stabilt for håndrotasjon.
• 21. Fugeflaten til de øvre og nedre lagerklossene bør festes tett og inspiseres med en 0.05 mm føler.
• 22. Når du fester lagerbussen med posisjoneringsstiftet, bør hengslet og tappen bores samtidig som du sørger for at overflaten og enden på puten er i flukt med åpningen og lukkingsflatene til det relevante lagerhullet. Ikke løsne etter at pinnen er satt inn.
• 23. Lagerlegemet til det sfæriske lageret skal være i jevn kontakt med lagerhuset. Kontroller med fargemetoden, kontakten bør ikke være mindre enn 70%.
• 24. Når overflaten på legeringslageret er gult, er det ikke tillatt å bruke. Kjernefysisk separasjonsfenomen er ikke tillatt innenfor den angitte kontaktvinkelen. Arealet utenfor kontaktvinkelen skal ikke være større enn 10% av det totale arealet til det berøringsfrie området.
• 25. Referanseenden på tannhjulet (snekkegir) og skulderen (eller endeflaten på posisjoneringshylsen) skal monteres sammen og inspiseres med en 0.05 mm måler. Vertikalitetskravet til girreferanseenden og aksen bør sikres.
• 26. Fugen mellom girkassen og dekselet skal være i god kontakt.
• 27. Inspiser og fjern strengt skarpe hjørner, grater og fremmedlegemer som gjenstår under delbehandling før montering. Forsikre deg om at tetningen ikke blir riper når den er installert.

Støpingskrav

• 1. Kald isolasjon, sprekker, krymping og gjennomtrengningsdefekter og alvorlige defektfeil (for eksempel støping, mekanisk skade, etc.) er ikke tillatt på støpeoverflaten.
• 2. Støpingene skal rengjøres og fri for grader og grader. Ikke-maskinering indikerer at hellestigerørene skal rengjøres i flukt med støpeoverflaten.
• 3. Avstøpningen og merkingen på støpets ikke-bearbeidede overflate skal være leselig og plasseringen og skriften skal være i samsvar med kravene i tegningen.
• 4. Grovheten til den ikke-bearbeidede overflaten av støpingen, sandstøping R, ikke mer enn 50μm.
• 5. Støping skal fjernes fra hellestigerør, flygende torner osv. Restmengden av stigerøret på den ikke-bearbeidede overflaten skal jevnes og poleres for å oppfylle kravene til overflatekvalitet.
• 6. Formsanden, kjernesanden og kjernebenet på støpingen bør fjernes.
• 7. Støping har en skrå del, og dens dimensjonale toleransesone bør være symmetrisk plassert langs den skrånende overflaten.
• 8. Formsanden, kjernesanden, kjernebenet, kjøttfull, klebrig sand på støpingen skal glattes og rengjøres.
• 9. Feil type, bossstøping osv. Bør korrigeres for å oppnå en jevn overgang og sikre utseendekvaliteten.
• 10. Rynker på den ikke-bearbeidede overflaten av støping, dybden er mindre enn 2 mm, og avstanden bør være større enn 100 mm.
• 11. Ikke-bearbeidede overflater på maskinproduktstøping krever sprøyting eller trommelbehandling for å oppnå et rent Sa2 1/2-nivå.
• 12. Støping skal være vannherdet.
• 13. Overflaten på støpestykket skal være flat, og porten, burr, sand, etc. bør fjernes.
• 14. Støping har ikke lov til å ha støpefeil som kalde skillevegger, sprekker, hull osv. Som er skadelig å bruke.

Krav til maling

• 1. Alle overflater på ståldeler som må males må fjernes fra rust, kalk, fett, støv, smuss, salt og smuss før maling.
• 2. Før du fjerner rust, fjerner du fett og smuss på overflaten av ståldelene med organiske løsningsmidler, lut, emulgatorer, damp, etc.
• 3. Tiden mellom overflaten som skal belegges og primeren som skal sprenges eller avkalkes manuelt, skal ikke overstige 6 timer.
• 4. Overflatene på nageleddene som er i kontakt med hverandre må belegges med 30 til 40 μm rustbeskyttende maling før de settes sammen. Feltet er lukket med maling, kitt eller lim. Mal på nytt på grunn av behandling eller sveising av skadet primer.

Krav til rør

• 1. Alle rør før montering skal fjernes fra rørendene, grader og fases. Bruk trykkluft eller andre metoder for å fjerne rusk og rust som er festet til rørets indre vegg.
• 2. Før montering blir alle stålrør (inkludert ferdigformede rør) avfettet, syltet, nøytralisert, vasket og rustbeskyttet.
• 3. Når du monterer, strammer du rørklemmene, støttene, flensene og skjøtene som er skrudd for å forhindre løshet.
• 4. De prefabrikkerte rørleddene utsettes for en trykktest.
• 5. Når rør erstattes eller transporteres, må rørseparasjonsporten forsegles med tape eller plastrør for å forhindre at rusk kommer inn og knuser etiketten.

Krav til reparasjon av sveising

• 1. Defektene må fjernes helt før sveising, og sporoverflaten skal være glatt og glatt, og ingen skarpe hjørner skal eksistere.
• 2. I henhold til feilene på stålstøpene kan feilene i sveiseområdet fjernes ved spade, sliping, karbonbuehulling, gassskjæring eller maskinering.
• 3. Sand, olje, vann, rust og annet smuss innenfor 20 mm rundt sveisesonen og sporet må rengjøres grundig.
• 4. Under hele sveiseprosessen skal temperaturen på forvarmingssonen til stålstøpene ikke være lavere enn 350 ° C.
• 5. Påfør sveising så mye som mulig i horisontal posisjon, hvis mulig.
• 6. Under reparasjonssveising bør elektroden ikke utsettes for overdreven lateral svingning.
• 7. Når overflaten på stålstøpet er sveiset, skal overlappingen mellom sveisekulene ikke være mindre enn 1/3 av sveisekransens bredde. Sveisekjøttet er fullt, sveiseoverflaten er fri for brannskader, sprekker og tydelige knuter. Sveisens utseende er vakkert, og det er ingen feil som å bite kjøtt, slagg, porer, sprekker og sprut; sveisebølgen er jevn.

Smiingskrav

• 1. Munnstykket og stigerøret til baren skal ha tilstrekkelig mengde fjerning for å sikre at smiing har ingen krympehull og alvorlig nedbøyning.
• 2. Smiingene skal smides på en smedepresse med tilstrekkelig kapasitet til å sikre full smiing inne i smiene.
• 3. Smeder har ikke lov til å ha synlige sprekker, bretter og andre utseendefeil som påvirker bruken. Delfeil kan fjernes, men rengjøringsdybden bør ikke overstige 75% av bearbeidingsgodtgjørelsen. Defektene på den ikke-bearbeidede overflaten av smia skal rengjøres og glattes ut.
• 4. Smirer har ikke lov til å ha hvite flekker, indre sprekker og rester av krymping.

Krav til skjære deler

• 1. Deler bør inspiseres og godtas i henhold til prosessen. Etter å ha bestått den forrige prosessinspeksjonen, kan de overføres til neste prosess.
• 2. Ingen grader er tillatt på de bearbeidede delene.
• 3. De ferdige delene skal ikke plasseres direkte på bakken når de plasseres. De nødvendige støtte- og beskyttelsestiltakene bør tas. Den bearbeidede overflaten har ikke lov til å ha rust og defekter som støt og riper som påvirker ytelse, liv eller utseende.
• 4. Rull den ferdige overflaten uten å skrelle etter rulling.
• 5. Delene etter varmebehandling i sluttprosessen skal ikke ha skala på overflaten. Den ferdige paringsflaten og tannoverflaten skal ikke glødes
• 6. Overflaten på den bearbeidede tråden har ikke lov til å ha feil som svart hud, støt, klemmer og grader.

Link til denne artikkelen: Tekniske krav til mekaniske tegninger

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.