Vanskeligheter og løsninger for skjæring av tykke stålplater

Følgende tekniske vanskeligheter eksisterer i eksistensen av metall laserskjæring maskiner for skjæring av tykke plater:

1. Forbrenningsprosessen kvasi-steady-state er vanskelig å opprettholde. 

I selve skjæringsprosessen av metalllaserskjæring maskin er tykkelsen på den kuttbare platen begrenset, noe som er nært knyttet til manglende evne til å kutte frontjernet til å bli stabilt brent. Forbrenningsprosessen må være kontinuerlig og temperaturen på toppen av spalten må nå antenningspunktet. Energien som frigjøres ved ferrooksidasjonsreaksjonen alene, sørger faktisk ikke for at forbrenningsprosessen fortsetter.

På den ene siden, fordi spalten avkjøles kontinuerlig av oksygenstrømmen fra dysen, senkes skjærefrontens temperatur: på den annen side dekker jernholdig oksydlag dannet av forbrenningen overflaten på arbeidsstykket, hindrer diffusjon av oksygen, og reduserer oksygenkonsentrasjonen.

På et visst nivå vil forbrenningsprosessen gå ut. Ved laserskjæring med en konvensjonell konvergerende stråle er arealet av laserstrålen som virker på overflaten lite. På grunn av den høye laserkraftstettheten når overflatetemperaturen på arbeidsstykket ikke bare tenningspunktet i laserstrålingsområdet, men også på grunn av varmeledningen. Området nådde antennelsestemperaturen. 

Diameteren til oksygenstrømmen på overflaten av arbeidsstykket er større enn diameteren til laserstrålen. Dette indikerer at det ikke bare skjer en sterk forbrenningsreaksjon i laserbestrålingsområdet, men også forbrenning skjer samtidig rundt punktet som bestråles av laserstrålen.

Når platen kuttes, er skjærehastigheten ganske langsom, og overflaten på arbeidsstykket brennes raskere enn skjærehodet. Etter brenning i en periode slukkes forbrenningsprosessen på grunn av en reduksjon i oksygenkonsentrasjonen. Først når skjærehodet beveger seg til denne posisjonen, begynner forbrenningsreaksjonen igjen. 

Forbrenningsprosessen på skjærefronten utføres periodisk, noe som forårsaker temperatursvingninger på skjærefronten og dårlig skjærekvalitet.

2. Det er vanskelig å opprettholde en konstant oksygenrenhet og et trykk i tykkelsesretningen. 

Når metalllaserskjæringsmaskinen kuttes i tykke plater, er reduksjonen i oksygenrenhet også en viktig faktor som påvirker snittets kvalitet. Renheten til oksygenstrømmen har sterk innflytelse på skjæringsprosessen. Når oksygenstrømmen renhet reduseres med 0.9%, vil ferrittforbrenningshastigheten reduseres med 10%; når renheten synker med 5%, vil forbrenningshastigheten reduseres med 37%.

Reduksjonen av forbrenningshastigheten vil i stor grad redusere energitilførselen til spalten under forbrenningsprosessen, redusere skjærehastigheten og øke innholdet av jern i det flytende laget av skjæreflaten, og derved øke viskositeten til slaggen, noe som resulterer i vanskeligheter med å tømme ut slaggen. Alvorlig slagg vil vises i nedre del, noe som gjør kvaliteten på snittet uakseptabelt. For å holde skjæringen stabil, kreves det at renheten og trykket til oksygenstrømskjæringen i tykkelsesretningen holdes i det vesentlige konstant. I den konvensjonelle laserskjæringsprosessen brukes ofte en vanlig konisk dyse som kan oppfylle kravene til bruk ved tynnplateskjæring.

Når du kutter tykke plater, når tilførselstrykket øker, dannes det imidlertid lett sjokkbølger i dysens strømningsfelt. Sjokkbølgen har mange farer for skjæringsprosessen, reduserer renheten til oksygenstrømmen og påvirker kvaliteten på snittet.

Det er generelt tre måter å løse dette problemet på:

• (1) tilsetning av en forvarmingsflamme rundt den skjærende oksygenstrømmen;
• (2) tilsetning av en ekstra oksygenstrøm rundt skjærende oksygenstrøm;
• (3) Design rimelig den indre veggen på dysen for å forbedre egenskapene til luftstrømningsfeltet.

Link til denne artikkelen: Vanskeligheter og løsninger for laserskjæring av tykke stålplater

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.