Kort beskrivelse av 3D-utskrift av karbonfiber

---

3D-trykt karbonfiber er den nest mest etterspurte teknologien for produksjon av additiver etter metall. På grunn av de unike egenskapene til karbonfiber, for eksempel: lett, høy styrke, høy elektrisk ledningsevne, høy korrosjonsbestandighet, har deler laget med 3D-utskriftsteknologi ofte høy presisjon og høy ytelse.

3D-utskriftsteknologi i karbonfiber

▶ Lasersintringsteknologi
Materiellegenskaper: Kort fiberforsterket nylon, PEEK, TPU og andre pulvermaterialer
Prosessegenskaper: Bland kortveiset karbonfiber og nylonmateriale i en viss andel, og realiser integrert støping ved lasersintring.


▶  Multi-jet smelteteknologi
Materiellegenskaper: Kort fiberforsterket nylon, PEEK, TPU og andre pulvermaterialer
Prosessegenskaper: Gjennom oppvarmingen av lampetrøret samler deltverrsnittet nok varme til å realisere smeltedannelse under løsemidlets virkning.

▶  FDM-teknologi
Materialeegenskaper: lang fiberforsterket PLA, nylon, PEEK og andre trådmaterialer
Prosessegenskaper: Den lange fiberen fylles i den konvensjonelle ledningen av FDM-teknologi for å forsterke effekten.

Metode for utskrift av karbonfiber

▶  Hakket karbonfiberfylt termoplast.
  Short-cut karbonfiberfylte termoplast er trykt på en standard FFF (FDM) skriver som består av en termoplast (PLA, ABS eller nylon) forsterket med små hakkede tråder, dvs. karbonfibre. På den annen side er kontinuerlig produksjon av karbonfiber en unik trykkprosess som plasserer kontinuerlige karbonfiberbunter i standard FFF (FDM) termoplastiske substrater.
Short-cut karbonfiberfylt plast og kontinuerlige fibre produseres med karbonfiber, men forskjellen mellom dem er enorm. Å forstå hvordan hver metode fungerer og dens ideelle anvendelse, vil hjelpe deg med å ta informerte avgjørelser om hva du skal gjøre innen additiv produksjon.

Hakkede karbonfibre er i det vesentlige forsterkende materialer for standard termoplast. Det gjør det mulig for selskaper å skrive ut materialer som generelt er mindre kraftige ved høyere intensitetsnivåer. Materialet blandes deretter med termoplast, og den resulterende blanding ekstruderes i en spole for en FFF-teknikk (melt filament manufacturing).
For kompositter som bruker FFF-metoden, er materialet en blanding av hakkede fibre (vanligvis karbonfibre) og konvensjonelle termoplaster (som nylon, ABS eller polymjelsyre). Selv om FFF-prosessen forblir den samme, øker hakkede fibre styrken og stivheten til modellen og forbedrer dimensjonsstabilitet, overflatefinish og presisjon.
Denne metoden er ikke alltid feilfri. Noen hakkede fiberarmerte filamenter understreker styrke ved å justere overmettingen av materialet med fibre. Dette kan påvirke arbeidsstykkets generelle kvalitet, noe som reduserer overflatekvaliteten og delens nøyaktighet. Prototyper og deler til sluttbruk kan være laget av hakket karbonfiber fordi det gir styrken og utseendet som kreves for intern testing eller kundevendte komponenter.

Kontinuerlige karbonfiberforsterkede materialer.
Kontinuerlig karbonfiber er den virkelige fordelen. Dette er en kostnadseffektiv løsning for å erstatte tradisjonelle metalldeler med 3D-trykte komposittdeler fordi den oppnår lignende styrke ved bare å bruke en brøkdel av vekten. Den kan brukes til å legge materialer i termoplast ved bruk av kontinuerlig filamentproduksjonsteknologi (CFF). En skriver som bruker denne metoden legger kontinuerlige høyfastfibre (f.eks. Karbonfiber, glassfiber eller Kevlar) gjennom en andre trykkdyse i en FFF-ekstrudert termoplast under utskrift. Forsterkende fibre danner "ryggraden" i den trykte delen, og gir en hard, sterk og holdbar effekt.
Kontinuerlig karbonfiber øker ikke bare styrken, men gir også brukere selektiv forsterkning i områder der det kreves høyere holdbarhet. På grunn av FFF-karakteren til kjerneprosessen, kan du velge å bygge lagvis lagvis.
I hvert lag er det to forbedringsmetoder: konsentrisk armering og isotrop armering. Konsentriske fyllinger forsterker de ytre grensene til hvert lag (internt og eksternt) og strekker seg inn i delen med et brukerdefinert antall sykluser. Den isotropiske fyllingen danner en ensrettet komposittarmering på hvert lag, og karbonfibervevet kan simuleres ved å endre armeringsretningen på laget. Disse forbedrede strategiene gjør det mulig for luftfarts-, bil- og produksjonsindustrien å integrere komposittmaterialer i arbeidsflytene sine på nye måter. Trykte deler kan brukes som verktøy og inventar (som alle krever kontinuerlig karbonfiber for effektivt å simulere metallegenskaper.), for eksempel verktøy i enden av armen, myk gane og CMM inventar.

Påføring av karbonfibermaterialer i komponentindustrien
Nylon 12CF-materiale, et nytt 3D-trykt karbonfibermateriale som inneholder opptil 35% karbonfiber, er derfor utmerket i egenskaper som en endelig strekkstyrke på 76 MPa og en strekkmodul på 7529 MPa. Med en bøyestyrke på 142 MPa er det nok å erstatte metaller i mange bruksområder, nok til å erstatte metaller i mange bruksområder, noe som gjør det ideelt for bil-, luftfarts- og andre næringer. Denne karbonfiberforsterkede termoplasten brukes til å produsere prototyper med høy ytelse som tåler streng testing av produksjonsdeler under designverifisering for å oppfylle de krevende kravene i produksjonsmiljøet, og kan brukes på inventarproduksjon på produksjonslinjen.
OXFAB-materialer er svært motstandsdyktige mot kjemikalier og varme, noe som er avgjørende for høykvalitets luftfart og industrielle komponenter. Omfattende mekaniske testdata viser at OXFAB kan brukes til komplette, bruksklare deler for 3D-utskrift. OPM implementerer viktige utviklingskontrakter med kunder i luftfarts- og industrisektoren for 3D-trykte deler til kommersielle og militære fly, rom- og industrielle applikasjoner, noe som kan redusere vekt og kostnader betydelig.
I dag har feltet med additiv produksjon eksplodert, og noen skrivere har muligheten til å skrive ut på karbonfiber. Hvis 3D-utskriftsindustrien ønsker å få større markedsandel i produksjonsmarkedet på 100 milliarder dollar, må 3D-utskriftsteknologi utøves både i prosessteknologi og materialer. De forskjellige fordelene med karbonfiber gjenspeiler muligheten for at dette målet blir en realitet. For å være sikker, for å konkurrere med tradisjonell produksjon, er komposittmaterialer sikkert en av drivkreftene bak at 3D-utskrift blir vanlig teknologi.

Link til denne artikkelen: Kort beskrivelse av karbonfiber 3D-utskriftsteknologi og dens anvendelse i delindustrien

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！