Hva er de spesifikke kravene til metallhugging med høy hastighet?

2019-03-02

Med utviklingen av industrien, forskjellige spesielle tekniske materialer med høy styrke, høy hardhet, høy temperatur
motstand og korrosjonsbestandighet blir mer og mer brukt i metallbearbeiding. Dette gir høyere ytelse
indikatorer for ytelse, spindel og struktur for NC-maskinverktøy med ultrahurtig skjæring og ultra-presisjon
teknologi, som bør vurderes fullt ut i valget av maskinverktøy og kontrollsystemer.

Hva er de spesifikke kravene til kutting av ultrahurtig metall

I. Krav til maskinverktøy ved kutting av høy hastighet

(1) Kraften til høyhastighets skjæremaskiner må være stor nok til å dekke behovet for endring av kraft og
maskinverktøyets hastighet under skjæring.
(2) Maskinverktøy med høy hastighet må være utstyrt med kompakt høyhastighetsspindel og mateskrue med høy hastighet.
(3) Maskinverktøy med høy hastighet må være utstyrt med solid benk, stiv portramme og matriksmaterialet skal
ha større effekt på den strukturelle vibrasjonsdempingen av maskinverktøy. Denne strukturen kan effektivt eliminere
vibrasjoner i behandlingen og forbedrer maskinverktøyens stabilitet.
(4) Den lineære motoren som drives direkte, kan forbedre kvaliteten og forenkle strukturen, og det er lett å oppnå høy
lineær hastighet og gi konstant hastighet, slik at arbeidsstykket kan oppnå den beste overflatekvaliteten og lengre levetid.

2. Krav til NC i høyhastighets kutting

For CNC-systemet med høyhastighets skjæremaskiner, må det være interpolasjonssystem med høy hastighet og høy presisjon,
rask respons CNC-system og høy presisjon system; det må være forhåndslesing, automatisk vinkelretardasjon, interpolasjon,
som kan brukes på generell dataplattform og andre funksjoner.

3. Krav til spindel i høyhastighets kutting

På grunn av spindelens høye hastighet stilles det høye krav til konstruksjon og peiling av spindelen i

for å redusere spindelens aksiale og radiale sirkulære utløp.

Den integrerte produksjonsmetoden kan redusere kraftig

feil i spindelen i rotasjon med høy hastighet. Ved å velge lag med høy presisjon kan spindelens dynamiske balanse være
effektivt forbedret og feilen på arbeidsstykket kan reduseres.

4. Krav til verktøy i høyhastighets skjæring

Verktøyvalg er veldig viktig ved kutting av høy hastighet. Verktøyvalg vurderes hovedsakelig fra to aspekter: den ene er dynamikken
balansere tilstanden til verktøyet under høyhastighets roterende tilstand, og den andre er hvordan du kan sikre levetiden til verktøyet.

(1) Skjæreverktøy med dynamiske balanseringsanordninger brukes. Mekaniske skyvekontroller eller flytende dynamisk balanseringsdesign er installert
i verktøyhylsen.
(2) Den helhetlige kutteren er vedtatt, og kutterhylsen og kuttekroppen er integrert for å sikre at klaring mellom
skjærehuset og skjærehylsen er minimum i installasjonsprosessen. Fra den totale ytelsen er det samlede verktøyet
det mest ideelle i denne forbindelse.
(3) De generelle kravene til høyhastighets skjæreverktøy er balanse, avanserte materialer, høy produksjonsnøyaktighet, sikkerhet,
enkel sponfjerning og multifunksjon.

5. Krav til høyhastighetsskjæring for parametere

Når spindelhastigheten er fast, bør du først og fremst være oppmerksom på kontrollen av skjæredybden, inkludert aksial skjæring
verktøyets dybde og den radiale skjæredybden til verktøyet. Kontrollen av skjæredybden spiller en nøkkelrolle i å produsere en kvalifisert

del og forlenger verktøyets levetid.

Derfor er den stabile skjæredybden og bredden på den komparative liten

svingningsområdet bør opprettholdes. Generelt bør skjæreparametere bruke høyere skjærehastighet, mindre margin på
sluttid, tettere verktøybane og mindre skjæredybde for å oppnå høy nøyaktighet og redusere ruheten på
delflaten.

6. Krav til programmering i høyhastighets kutting

For å unngå påvirkning av maskinertreghet i kutteprosessen med høy hastighet er det teoretisk mulig å ikke endre
retning for fôring i skjæreprosessen, men faktisk er det umulig å oppnå dette. Det er ikke til å unngå å endre matningsretningen
og ofte brukt, noe som gir programmering et vanskelig problem. Derfor er det nødvendig å velge et passende verktøy-gange

metode for å løse dette problemet for å generere sikre, effektive og nøyaktige verktøybaner og ideell overflatenøyaktighet.

Vanligvis

når kniven er tom, bytter du retning så langt som mulig, og reduserer matningshastigheten før du endrer materetningen.
I tillegg er det også veldig viktig å holde kutteforholdene så konstante som mulig. Fordi forskjellige verktøybelastninger kan
forårsake avvik fra verktøyet, noe som vil redusere arbeidsstykkets nøyaktighet, overflatenøyaktighet og verktøyets levetid.

UTVALG AV OLJEPRODUKTER I HØYHASTIGHETSKUTTING

Faktorene som påvirker nøyaktigheten av skjæring med ultrahøy hastighet er omtrent skjæredatumet, nøyaktigheten til skjæreverktøyet, det
rasjonaliteten til skjæreverktøyet, kvaliteten på råvarene til arbeidsstykket, ytelsen til skjæreolje og så videre. Hvordan velge skjæring
olje er også et viktig tema innen metallskjæringsteknologi.

(1) Skjæreolje av silisiumstål

Silisiumstål er et relativt lett å kutte materiale. Generelt, for å gjøre arbeidsstykket enkelt å rengjøre, skjære med lav viskositet
olje vil bli valgt ut fra den forutsetning at det forhindrer forekomst av kappegraver.

(2) Kutteolje av karbonstål

Når du velger skjæreolje for karbonstål, bør bedre viskositet bestemmes først i henhold til vanskeligheten og
metode for oljefôring og avfetting.

(3) Skjæreolje i rustfritt stål

Rustfritt stål er lett å produsere herdemateriale, som krever kutting av olje med høy filmstyrke og god sintring
motstand. Skjæreolje som inneholder tilsetningsstoffer med svovel og klorforbindelse, brukes vanligvis for å sikre ekstremt trykk

ytelse og unngå grader og verktøyslitasje.

Dette er de tekniske ordningene for å realisere høyhastighetsteknologi. Med kontinuerlig utvikling av verktøysteknologi,

maskinverktøysteknologi, programmeringsteknologi, numerisk kontrollteknologi og annen relatert teknologi, høyhastighets
skjæringsteknologi vil bli mer og mer perfekt og spille en stadig viktigere rolle i moderne produksjon
industrien.

Link til denne artikkelen: Hva er de spesifikke kravene til metallhugging med høy hastighet?

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.

Våre tjenester

Casestudier

Materialliste

Delegalleri

Svar innen 24 timer

Hotline: + 86-769-88033280 E-post: sales@pintejin.com

PTJ HARDWARE, Inc. Ultra Precision Machining Services Globl

+86 0769 82886112

Motta et tilbud