Cnc -bearbeiding av romfartøyskall

---

Forskningen i denne artikkelen har følgende betydning i praktiske applikasjoner: (1) Betydning av bearbeidingsprosess design for typiske skalldeler av romfartøyer. Ved å etablere en maskintilført prosesskunnskapsnettverksmodell, beslutningsregler for gruveprosesser og intelligent planlegge prosessruter, kan gjenbrukshastigheten for prosesskunnskap for typiske skalldeler av romfartøyer økes for å forbedre prosessdesignets effektivitet og kvalitet. (2) Referansebetydning for bearbeiding av prosessdesign av typiske konstruksjonsdeler i andre romfartøyer. Produksjonen av romfartøyer som satellitter viser også egenskapene til "flere typer og små partier", og lignende problemer eksisterer i utformingen av bearbeidingsprosesser. Derfor har forskningsresultatene i denne artikkelen også sterk referansebetydning for bearbeidingsprosessdesignet til andre romfartøyprodukter.

Romfartøyets skalldeler er en av de sentrale strukturelle delene av romfartøyet. De er hovedsakelig kjegle- og kolonneskall med en diameter på mindre enn 1300 mm og en høyde på mindre enn 1700 mm. Materialet som brukes er hovedsakelig smidd og støpt aluminiumslegering, som bærer rollen som tilkobling og støtte. I henhold til posisjonsforholdet til hvert funksjonelle element i romfartøyet i rommet, kan det koordinere bevegelse. Ettersom forskjellige typer romfartøyer utfører en rekke oppgaver, bærer de forskjellige funksjonelle komponenter, noe som resulterer i forskjellige typer romfartøyskalldeler. Som vist i figur 1-1, er det tre typiske romfartøyskalldeler. .

_{I løpet av "13. femårsplan" -perioden, med den raske økningen i romoppdrag, har etterspørselen etter romfartøys skalldeler økt kraftig.}
legge til. Sammenlignet med generelle mekaniske produkter har romfartøyets skalldeler egenskapene til små partier, flere varianter, korte syklustider og rask produktbytte. Under produksjonsprosessen fortsetter det å dukke opp problemer som ujevn fordeling av oppgaver og periodisk mangel på produksjonsressurser. Tradisjonell Den lave fleksibiliteten, storskala produksjonsmodellen til selskapet har ikke vært i stand til å dekke de nåværende utviklingsbehovene til flere modeller og samtidig utvikling med høy tetthet.

I dag, med den raske utviklingen av luftfartsindustrien, har produksjonsverkstedet for romfartens skalldeler nådd et visst nivå av digitalisering. Med bruk av CNC -bearbeidingssentre, automatiske guidede AGVer og andre maskinvarefasiliteter, CNC -lagringssystemer og utførelse av digitale produksjonssystemer, blir datainnsamlingssystem for verksted og annen programvare for administrasjonsanalyse basert på strukturen "digital shell produksjonslinje" mer og mer perfekt, bearbeidingseffektiviteten til deler har gradvis blitt bedre, og bearbeidingskvaliteten har også blitt bedre garantert. Imidlertid bruker designprosessen for bearbeidingsprosessen for romfartøyets skalldeler fremdeles den tradisjonelle metoden, og baserer seg utelukkende på håndverkets kunstige design, noe som begrenser forbedringen av produksjonsnivået. Etter analyse, den tradisjonelle bearbeidingsprosessen.

Designmetoden har hovedsakelig følgende to ulemper:

• (1) Høye tekniske krav. Bearbeiding av prosessruteplanlegging må ta hensyn til produktets forskjellige egenskaper. Sammenlignet med andre mekaniske produkter er produksjonskravene til romfartøyets skalldeler mer kompliserte, og krever at teknikere har profesjonelle kunnskapsreserver og er kjent med produksjonsressursene til verkstedet. I tillegg krever egenskapene til kort syklus og rask utskifting også at prosesspersonell raskt designer en effektiv prosessrute.
• (2) Prosessdesigneffektiviteten er lav og kostnaden er høy. Ved utforming av prosessruten må prosesspersonellet lese et stort antall produksjonsretningslinjer, tegninger og prosessmanualer for å få frem prosesskunnskapen i delene. Oppgavene er tungvint og det er mange gjentagende oppgaver. Spesielt er strukturen til romfartøyets skalldeler kompleks og antallet funksjoner er stort, og det er et presserende behov for relaterte teknologier for å støtte rask gjenfinning av prosesskunnskap.

I produktproduksjonssyklusen er bearbeidingsprosessdesign broen som forbinder design og produksjon. For produksjonsbedrifter er bearbeidingsprosessdesign dens sjel, og designmulighetene er kjernekapasiteten til et foretak for å opprettholde sitt konkurransefortrinn. En effektiv bearbeidingsprosessdesignmetode eller teknologi kan effektivt forbedre produktkvaliteten, forkorte produktsyklusen og redusere produksjonskostnadene. Derfor er intelligentisering av bearbeidingsprosessdesignet til romfartøyets skalldeler en nøkkelfaktor for å forbedre produksjonsnivået.

Gjennom analyse av problemene som eksisterer i de tradisjonelle designmetodene, er det funnet at de grunnleggende årsakene som begrenser effektiv og høy kvalitet ved bearbeidingsprosessen til romfartøyets skalldeler er:

• (1) Historiske prosessdata har ikke blitt effektivt brukt. I prosessen med deldesign og produksjon vil en stor mengde prosessdata genereres, og de fleste av disse historiske prosessdataene har ikke blitt lagret og brukt effektivt, noe som hovedsakelig gjenspeiles i: det er ingen standardisert lagring, noe som gjør det vanskelig for prosesspersonell å hente relevant kunnskap for referanse under designprosessen; Mangelen på passende gruvemetoder for prosesskunnskap har ført til manglende evne til effektivt å bruke historiske prosessdata for å styre hurtig beslutningstaking av bearbeidingsmetoder.
• (2) Intelligensnivået i prosessplanleggingen er lavt. Den nåværende CAPP -teknologien er fortsatt i utviklings- og forbedringsstadiet, og prosessruten er fremdeles hovedsakelig planlagt av prosesspersonell basert på prosesskunnskap. Romfartøyets skalldeler har egenskapene til høy integrering av funksjoner. Selv om funksjonene og strukturene til delene er forskjellige, har funksjonene til komponentene store likheter. 

De består hovedsakelig av mer enn 10 typiske skallformer, indre former, vinduer og rutenett. Maskineringsfunksjoner og en rekke uvanlige atypiske maskineringsfunksjoner. På samme tid, på grunn av likheten mellom maskineringskravene som materialene og presisjonen til de typiske egenskapene til delene, kan maskineringsmetodene for funksjonene til forskjellige deler brukes som referanse. 

Derfor kan maskineringsprosesskunnskapen kobles sammen basert på maskineringsegenskapene, og maskineringsmetodene i de historiske prosessdataene kan graves ut og skyves til prosesspersonellet, og derved forbedre gjenfinningseffektiviteten til prosesspersonellet, og gjøre det mulig for prosesspersonellet å raskt og effektivt veilede designarbeidet.

I tillegg, i prosessen med maskineringsprosessdesign, må prosesspersonell ikke bare vurdere gjennomførbarheten av prosessruten, men også minimere maskineringskostnadene. Imidlertid er antallet funksjoner til romskipets skalldeler stort, og det digitale verkstedet har et bredt spekter av maskinbearbeiding av utstyr og sterke muligheter. 

Teknologer må velge passende bearbeidingsmetoder og produksjonsressurser for bearbeidingsfunksjoner under begrensningene i prosessreglene, og gruppere dem i prosesstrinn. Prosesstrinnene er sortert rasjonelt for å organisere dem i økonomiske og praktiske prosessveier. Åpenbart, sammenlignet med generelle mekaniske deler, er oppgaven med å planlegge prosessruten til romfartøyets skalldeler vanskeligere og krever høyere evner hos prosesspersonellet.

Derfor er det mulig å forbedre hastigheten på prosessruteplanleggingen og redusere beregningsbyrden for prosesspersonellet gjennom forskning av prosessruteplanleggingsteknologien basert på den intelligente algoritmen.

Derfor, for å tilpasse seg til "multi-type, liten batch" produksjonsmodus for romfartøyets skalldeler, forbedre prosessen
Utnyttelse av historiske data og det intelligente nivået for prosessplanlegging. Denne artikkelen vil ta maskineringsprosessdesign av typiske romfartøyskalldeler som forskningsbakgrunn, og analysere maskineringsprosesskunnskapen under designprosessen og det iboende forholdet mellom kunnskapen. 

Veilede modelleringen av maskineringsprosessens kunnskapsnettverk. På dette grunnlaget introduseres grovt sett -teori for å utvinne de potensielle prosessbeslutningsreglene i prosesshistoriske data, for raskt å få bearbeidingsmetoden for bearbeidingskarakteristikkene i henhold til beslutningsreglene for referanse til prosesspersonellet. Til slutt, studer prosessruteplanleggingsmetoden under begrensningen av prosessregler for å forbedre det intelligente nivået av prosessruteplanlegging. I følge ingeniørpraksis, på grunn av det lille antallet atypiske deler og atypiske funksjoner, er gjenbrukbarheten ikke høy.

Basert på bearbeidingsprosessdesignet for typiske skalldeler av romfartøyer, omorganiserer dette papiret det interne forholdet mellom bearbeidingskunnskap om prosessering og etablerer en modell for prosesskunnskapsnettverk med et tydelig organisasjonsskjema, som gir bekvemmelighet for henting og gjenbruk av prosesskunnskap; forskningsprosess Gruvemetoden for beslutningsregler kan gjøre full bruk av empirisk kunnskap for å styre beslutningstaking av bearbeidingsmetoder; forbedre det intelligente nivået på prosessdesign ved å studere prosessruteplanleggingsmetoden basert på spesifikk immunalgoritme; og anvende de ovennevnte teoretiske metodene og teknologisk forskning og praksis Utvikle et verktøy for å ekstrahere produksjonsfunksjoner for typiske romfartøydeler, et verktøy for gruvedrift og utvinning av prosessbeslutningsregler og et intelligent planleggingsverktøy for prosessruter for å forbedre prosessdesignets effektivitet og intelligensnivå av typiske romfartøyskalldeler.

Beslektede sider:Aircraft Deler

Link til denne artikkelen:  Betydningen av CNC -bearbeiding av romfartøyskall

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

---

PTJ CNC-butikk produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 5 akse CNC fresing tilgjengelig.Maskinering av høy temperatur legering rekkevidde inkl inkonel maskinering,monelbearbeiding,Geek Ascology maskinering,Karpe 49 maskinering,Hastelloy maskinering,Nitronic-60 maskinering,Hymu 80 maskinering,Verktøystålbearbeiding,etc.,. Ideell for luftfartsapplikasjoner.CNC-bearbeiding produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 3-akset og 5-akset CNC-fresing tilgjengelig. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.