Cnc -bearbeiding av vifteinnsprøytningsmodell Hulrom og kjerne

---

Det er den vanskeligste og vanskeligste oppgaven med bearbeiding av hulrommet og kjernen under produksjon av plastform, som inkluderer CNC- og EDM -prosessen. CNC -verktøybaneprogrammeringen er nøkkeloppgaven for hele produksjonsprosessen som bestemmer kvaliteten på CNC og vanskeligheten ved EDM. Denne artikkelen diskuterte anvendelsen av Cimatron -programvare ved bearbeiding av hulrommet og kjernen i injeksjonsformen til vifter, og analyserte dens bearbeidingsprosess, fokuserte deretter på å forklare realiseringen av dens grove og fine bearbeiding. Til slutt, gjennom simulering av verktøybanen, viste metodens rimelighet.

For tiden har bearbeiding av mugghulrom blitt et viktig felt innen CNC-bearbeiding, spesielt er bearbeiding av hulromsformdannende deler nært beslektet med CNC-bearbeiding. Ved bearbeiding av hulformformende deler er det nødvendig å gå gjennom tre prosesser: produkt tredimensjonal modellmodellering, produktdeling og elektrodedeling basert på produktets tredimensjonale modell og forberedelse av verktøybaner basert på formkjerner og elektroder generert av splitting. Uåpnet 3D CAD/CAM -programvare. For tiden kan de fleste CAD/CAM -programvare realisere de tre funksjonene modellering, splitting og demontering av elektroder og programmeringsverktøybaner, for eksempel Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, etc. Blant dem er Pro/E mer populær for modellering og splitting. For maskinering er MasterCAM og Cimatron mer populære. Denne artikkelen vil ta et eksempel på kjernemaskinering av vifteformhulrom, og introdusere noen faktiske forhold for bruk av Cimatron for å behandle støpeformende deler, for å gi referanser for formhulrom og kjernemaskinering.

2 Introduksjon til bearbeiding av gjenstander

Som vist i figur 1 er plastdelen et elektrisk vifte ABS -plastblad med et størrelsesområde 250 × 250 × 50 mm. Modelleringen fullføres hovedsakelig i Pro/E ved å tykne overflaten for å bli en solid kropp, og deretter bruke Pro/Mold i Pro/E Modulen innser avskjeden, og den tredimensjonale effekten av hulrom og kjerne etter avskjed vises i figur 2.

Tekniske krav: 

• ABSMaterial ABS; 
• ② Veggtykkelsen på plastdelen er 2 mm; 
• ③ Plastdelen må ikke ha porer, sprekker og andre feil; 
• ④ Overflaten på plastdelen må ikke ha grader (blits); 
• ⑤ Åpningsstørrelsen er underlagt 3D -modellen.

For formhulen til plastdelen er det hovedsakelig nødvendig å bearbeide bladets buede overflateform og å opprettholde vertikaliteten og nøyaktigheten til den indre hulroms sidevegg, for å sikre den tette kontakten mellom hulrommet og kjernen , og når du danner plastdelen Så det blir ingen blits. I tillegg, for å lette installasjonen av ytterveggen i hulrommet og kjernen, blir det tykkere hulrommet vanligvis behandlet til en kileform, slik at sideveggen og bunnoverflaten ikke er vinkelrett, men en bratt skråning med en viss vinkel mot vertikal, ca 1 ° ~ 5 °, må du ta hensyn til under bearbeiding. Følgende er en prosessanalyse med bearbeiding av hulrommet.

Denne formdannende delen må bearbeides til to sider, foran og bak. Forsiden freser hovedsakelig innsiden av hulrommet og den øvre endeflaten. For posisjonering må den ytre sideveggen presisjonsfreses. Etter at forsiden er behandlet, blir emnet snudd, bunnoverflaten freset, og deretter behandles den bratte skråningen på den ytre sideveggen.

Formhulen er vanligvis forhåndsherdet stål med en hardhet på 38 ~ 45HRC, som har en høyere hardhet. Når du velger et verktøy, bør du vurdere å bruke en wolframstålkniv eller en kniv med et spesielt belegg.

I kjernen er det 6 2 mm brede ribbeformende sømmer, som er relativt dype, og kan bearbeides med en liten kniv for å knekke kniven, som kan stå igjen for EDM -bearbeiding.

3 Bearbeidingsteknologisk analyse

For bearbeiding av formhulen må det velges et passende forhåndsherdet stålemne for CNC-fresing, og en margin på 0.1 ~ 0.2 mm skal reserveres for sliping og manuell sliping med en kvern. For de trange og dype stedene i hulrommet er det nødvendig å velge elektrisk utladning og manuell polering etter CNC -fresing. Tråden til det gjengede hullet kan tappes manuelt etter det numeriske kontrollboringshullet. I lys av det faktum at forsiden og baksiden av hulrommet og de omkringliggende sidene er parringsflater, behandles hulrommet og kjernen i både fremre og bakre retning. Baksiden (dvs. bunnen) må behandles først for å fullføre fresingen av den nedre endeflaten og de omkringliggende sideveggene, hovedsakelig Den endelige formen på bunnen av hulrommet er relativt flat, og det er lett å klemme etter maskinering. Etter endt bearbeiding av den motsatte overflaten, snu arbeidsstykket for bearbeiding, fresing av den formende delen av hulrommet. Hvis ytterveggen i hulrommet har en trekkflate, er det nødvendig å vurdere å bruke et bearbeidingssenter eller en CNC -fresemaskin med en elektromagnetisk adsorpsjonstabell.

Utarbeidelsen av denne bearbeidingsverktøybanen utføres av den mer populære Cimatron -programvaren. Før du utfører spesifikke bearbeidingsprosedyrer i Cimatron, må hulhetens enhetsfiler i Pro/E konverteres til iges -formatfiler, og deretter skrives inn i Cimatron for koordinatinnstilling. Det er bestemt at i hulrommet og kjernebearbeiding av vifteformhulrommet er det satt opp et koordinatsystem på de øvre og nedre endeflatene, og de vertikale endeflatene i Z-aksens retning vender utover. Programmeringsgrensesnittet for Cimatron verktøybane er vist i figur 3 [2].

Når formhulrommet behandles ved CNC-fresing, inkluderer det vanligvis grovbearbeiding, halvfinering og etterbehandling. Prinsippet for grovbearbeiding er å fjerne overflødig metall så effektivt som mulig, så det er håp om å velge et verktøy i stor størrelse, men verktøystørrelsen er for stor, noe som kan føre til en økning i det ubehandlede volumet; oppgaven med halvfabrikat er hovedsakelig å fjerne rester fra grovtrinn Trinnet; etterbehandling garanterer hovedsakelig størrelsen og overflatekvaliteten på delene. Med tanke på effektiviteten og kvaliteten, er CNC -bearbeidingsprosessen arrangert som vist i tabell 1 [3].

4 Klargjøring av grovbearbeiding

For vifteformens hulrom og kjerne brukes firkantede emner, og mye volum må fjernes, spesielt kjernen er nesten halvparten. Bearbeiding er veldig viktig.

(1) 2.5-akset hulfresing.

2.5 Axis cavity fresing er en vanlig todimensjonal fresekommando i Cimatron-kommandoen, som kan behandles innenfor et bestemt konturområde. Denne kommandoen brukes for bordflaten vinkelrett på Z -aksen i hulrommet. Som vist i figur 4a er det grovfresing av den ytre perifere plattformen til viftekjernen. Fresekonturområdet er området mellom den rektangulære ytre konturen og plommeblomstens indre kontur. Maksimal verdi for Z -aksen er 0, og minimumsverdien er -55mm, fra utsiden til innsiden. For bearbeiding av ringe er marginen 0.6 mm. Merk av for å rense gapet mellom radene. Det endelige resultatet er at hele verktøybanen er kontinuerlig, med nesten ingen tomme verktøy, og få verktøyløfter. Det er en effektiv verktøybane.

(2) 3D sirkulær skjæring med volumfresing.

For støpehuledelen mellom hulrommet og kjernen, fordi den buede overflaten er relativt komplisert, blir volumetrisk fresing 3D sirkulær skjæring vedtatt. Volumfresing 3D -ringskjæring brukes hovedsakelig for å oppnå formålet med å fjerne det ujevne volumet i bunnen. Nøkkelen er valget av "maskineringskontur" og "deloverflate". Figur 4b er kjernevolumfres 3D -ringskjæringsverktøybane. Velg alle overflater som "deloverflaten", ta margen som 0.6 mm, og bruk deretter skisseverktøyet til å lage en sirkel med en diameter på 251 mm som en kontur. Fordelen med dette er at den kan brukes som kontur. Det gjør verktøybanen mindre svingende, mindre tomme verktøy, og samtidig kan den også fjerne noen ubehandlede områder mellom de to bladene. Hvis den plommeformede profilen velges, kan denne effekten ikke oppnås. Figur 5 viser banen for sirkulær skjæreverktøy i 3D for fresing av volumetrisk hulrom. Plommekonturen velges direkte for konturen, og alle overflatene på deloverflaten velges. Siden fjerningsvolumet er innenfor plommekonturen, er verktøybanen også veldig sammenhengende og det er færre tomme verktøy.

5 Klargjøring av etterbehandlingsverktøybane

Det er mange metoder for å fullføre viftehulen og kjernen, hovedsakelig ved å bruke følgende 3 metoder:

(1) Sirkulær kutting av 2.5-akset hulromfresing.

Etterfresingen av planet oppnås hovedsakelig ved å bruke elementet "3D-ringskjæring" under 2.5-akset hulfresing. Figur 6 viser banen for finfresing av perifer kjerneplattform. Under fresing av planet lages også den konvekse konturen til den formende delen. For finfresing, med tanke på spalteområdet, brukes en flat kniv med en diameter på ϕ6 mm, og marginen er 0.15 mm.

(2) Overflatefresing av deler med strømlinjeforming.

Den brukes hovedsakelig til presisjonsfresing av jevnt overførte overflater, og den genererte verktøybanen overgår også jevnt i henhold til overflatens retning, og freseområdet er innenfor overflaten. Det vil si at strømlinjefreesing brukes, og den bratte skråningen på den omkringliggende sideveggen velges for fresing, retningen er omkretsretningen og marginen er 0.15 mm.

(3) Fullfør fresingen med buet overflatefresing.

Overflate- og etterfresing brukes hovedsakelig til fresing av komplekse formede overflater, og konturområdet til bearbeiding må velges. Velg alle overflater som "deloverflater" og ta margen som 0.15 mm. I kjernen må du bruke skisseverktøyet til å lage to sirkler med en diameter på φ251mm og φ20mm som bearbeidingskontur, slik at bearbeidingsverktøybanen blir jevnere. I hulrommet trenger du bare velge den plommeformede konturen.

6 Enhetsverifiseringsresultater

Sideveggen til kjernen gir en skrå bearbeidingseffekt, og sideveggen i hulrommet er en bearbeidingseffekt med rett vegg. I den spesifikke bearbeidingen velges den i henhold til behovene til formdesignet.

7 avslutningsanmerkninger

Bearbeiding av formhulen til viften er av middels vanskelighet ved bearbeiding av formhulen, som kan gjenspeile alle aspekter ved bearbeiding av formhulen, og har en typisk representativ betydning. I denne artikkelen er CNC -fresemetoden for den generelle formhulen gitt fra analysen av CNC -bearbeidingsprosessen for bearbeiding av vifteformhulrom, realiseringen av grovbearbeiding og etterbehandling og analysen av dens viktige og vanskelige punkter. Formen på formhulen varierer mye. I CNC-bearbeiding bør prosessoren rimelig ordne bearbeidingsprosedyrene i henhold til de spesifikke forholdene i bearbeidingsobjektet, kombinert med fordelene med CAM-programvaren, for å kompilere høyeffektive og høykvalitets bearbeidingsverktøybaner.

Link til denne artikkelen:  Cnc -bearbeiding av vifteinnsprøytningsmodell Hulrom og kjerne

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

---

PTJ CNC-butikk produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 5 akse CNC fresing tilgjengelig.Maskinering av høy temperatur legering rekkevidde inkl inkonel maskinering,monelbearbeiding,Geek Ascology maskinering,Karpe 49 maskinering,Hastelloy maskinering,Nitronic-60 maskinering,Hymu 80 maskinering,Verktøystålbearbeiding,etc.,. Ideell for luftfartsapplikasjoner. CNC -maskinering produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 3-akset og 5-akset CNC-fresing tilgjengelig. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.