Fem-akset CNC-bearbeiding av spesialformede karosserier

Med den raske utviklingen av romfart, våpen, skip, biler og andre maskiner som produserer industri, har strukturen til produktdeler blitt stadig mer kompleks og sofistikert. Vanlige 3-aksede CNC-bearbeidingssentre kan ikke lenger dekke maskinbehovene. Fremveksten av 5-aksede CNC-bearbeidingssentre har tilpasset seg kravene til produktproduksjon og har blitt mislykket.
Retningen for utvikling og popularisering av maskinproduksjonsteknologi. Med sikte på en spesialformet del med en underskåret overflate (se figur 1), kan det femakse CNC-bearbeidingssenteret med doble dreieskiver fullføre bearbeiding av alle prosedyrer i en klemming, noe som løser problemet med buede deler som ikke kan fullføres av tre-aksede CNC-maskinverktøy. Maskinering.

1 Bearbeidingsanalyse av deler

Det kan ses fra figur 1 at den spesialformede kroppsdelen hovedsakelig består av et U-formet omvendt kopplegeme, en base og en overgangsoverflate, og bearbeidingsmateriale er 45 stål. Strukturen virker enkel, men på grunn av den underskårne overflaten kan delene ikke behandles med et tre-akset CNC-maskinverktøy. Den fem-aksede koblings-CNC-bearbeidingssenteret legger til to roterende akser på grunnlag av de tre lineære aksene X, Y og Z, som kan kontrollere verktøyets akseretning for å endre seg tilsvarende den normale retningen til den bearbeidede overflaten, slik at den kan behandle kompleks Den buede overflaten eller den buede overflaten som ikke kan fullstendig behandles med tre-akser. Derfor må de spesialformede delene behandles av et fem-akset koblings-CNC-bearbeidingssenter.

2 Parametrisk modellering av deler

Figur 2 3D-modell av spesialformede kroppsdeler geometrisk modellering av deler ved hjelp av CAXA Manufacturing Engineer 2011 programvare [2]

• (1) Bruk kommandoen for utsetting for å generere en U-formet omvendt kopp;
  
• (2) Basen dannes ved å strekke og tilsette materialer;
  
• (3) Bruk kommandoen for overgang til å generere en komplett fremmed kroppsmodell (se figur 2).

3 Maskinstrategi planlegger grov bearbeiding av deler.

For å forbedre maskineringseffektiviteten, bør den faste aksefunksjonen og lagdelte kutting brukes først, og den flate bunnfresen brukes til å grove emnet for å sikre at bearbeidingskvoten for store områder fjernes på kortest tid.

Nesten ferdig. Bruk den femakse koblingsfunksjonen og bruk verktøybanen tilpasset de geometriske egenskapene til den bearbeidede overflaten for å utføre halvfinish bearbeiding på forskjellige overflater for å sikre at den store marginen etter grov bearbeiding fjernes, slik at hver bearbeidet overflate beholder en passende overflate og ensartet sluttmargin. etterbehandling. For å sikre nøyaktigheten, overflatekvaliteten og effektiviteten til bearbeiding av deler, brukes den femakse koblingsfunksjonen til slutt for å fullføre forskjellige overflater med en kulefres.

4 Generering av verktøybane

Generering av verktøybaner er et sentralt ledd for å realisere CNC -bearbeiding av buede overflater. En fornuftig verktøybane kan ikke bare forbedre kvaliteten og effektiviteten til overflatemaskinering, men også gi full mulighet til bearbeidingskapasiteten til CNC-maskinverktøy [3-6]

I etterbehandlingsprosessen blir den U-formede inverterte kopplegemet invertert overflate og den øvre overflaten av basen behandlet ved å bruke en 8 kulefresekniv og fem-akset sidefresing, og den U-formede omvendte koppkroppen overflaten behandles med en 8 kulefres. Kontur av aksel fint tilsatt

I denne spesialformede karosseribearbeidingen vedtar grovbearbeiding 3-akset plan grovbearbeiding, og emnet behandles i lag med en 8 flatbunnet endemølle. Grovbearbeiding av flyområdet kan effektivt fjerne store marginer og skape betingelser for bearbeiding i halvfabrikat. . Verktøybanen er vist i figur 3. I den halvfabrikasjonsprosessen bruker den U-formede kopplegemet underskåret overflate og den øvre overflaten av basen en 8 kulefres, som bruker 3-akse for å generere bane og svinger til fem-aksen for fem-akset sidefresing. Fem-akset sidefresing kan oppnå bedre resultater. Overflaten kan forbedre skjæreeffektiviteten og unngå nullhastighetsskjæring av verktøyet under bearbeidingsprosess. Vinkelen mellom verktøyaksen og bearbeidingsoverflaten kan kontrolleres ved å angi bearbeidingsparametrene. Verktøyakse-kontrollparameterinnstillingene er vist i figur 4. Halvbehandlingen av den indre koppflaten på den U-formede omvendte koppen bruker en 8 kulefres med 3-akse parametrisk linjebehandling. Overgangsoverflaten behandles også ved fem-akset sidefresing. Fin tillegg av deler
Verktøybanen er vist i figur 6.

5 Simuleringsbearbeiding av deler

Etter at verktøyposisjonsfilen til delen er generert, blir den konvertert til et standard NC-program gjennom flerakset etterbearbeiding, og deretter importeres det genererte NC-programmet til VERICUT7.0 NC-simuleringsbearbeidingsprogramvaren for simuleringsbearbeiding av delen. Maskinverktøyet som er konstruert under simuleringsbearbeiding bør være i samsvar med den faktiske maskinverktøystrukturen, og installasjonsposisjonen til delene bør også være i samsvar med den faktiske maskinverktøyposisjonen. Gjennom simuleringsbearbeiding kan rasjonaliteten til verktøybanen verifiseres, forstyrrelses- og kollisjonsfenomenet i selve bearbeidingsprosessen, og korrektheten av innstillingene etter maskinering og det genererte CNC-bearbeidingsprogrammet kan verifiseres, og dermed optimalisere verktøybane og redusere selve bearbeiding av delene. Feilraten har forbedret maskineringseffektiviteten og nøyaktigheten til deler.

6 Faktisk bearbeiding av deler på maskinverktøy

Etter at simuleringsbearbeiding av delen er bestått, kan det optimaliserte CNC -bearbeidingsprogrammet importeres til selve maskinverktøyet for faktisk bearbeiding av delen. Den to-svingbare fem-aksede koblings CNC-bearbeidingssenteret som brukes ved faktisk bearbeiding av deler, C-aksen kan kontinuerlig rotere i området 0 ° til 360 °, og A-aksen kan svinge frem og tilbake i området -10 ° til 100 °. Emnet klemmes direkte med tre klør installert på platespilleren, og alle delene behandles i en klemme. Etter testing er dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten kvalifisert. Det behandlede objektet er vist i figur 8.

Link til denne artikkelen:  Fem-akset CNC-bearbeiding av spesialformede karosserier

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ CNC-butikk produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 5 akse CNC fresing tilgjengelig.Maskinering av høy temperatur legering rekkevidde inkl inkonel maskinering,monelbearbeiding,Geek Ascology maskinering,Karpe 49 maskinering,Hastelloy maskinering,Nitronic-60 maskinering,Hymu 80 maskinering,Verktøystålbearbeiding,etc.,. Ideell for luftfartsapplikasjoner. CNC -maskinering produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 3-akset og 5-akset CNC-fresing tilgjengelig. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.