De vanlige problemene og løsningene for rustfritt stål dyptrekkform

Stemplingsfunksjonene til rustfritt stål

• (1) Defekter som høyt flytepunkt, høy hardhet, betydelig kaldherdende effekt og sprekker.
• (2) Varmeledningsevnen er verre enn vanlig karbonstål, noe som fører til den store deformasjonskraften, stansekraften og trekkraften.
• (3) Plastdeformasjonen blir hardt herdet under dyptegning, og den tynne platen er lett å rynke eller falle av under dyptegning.
• (4) Selvklebende svulster er tilbøyelige til å vises i den dype tegningsdysen, noe som forårsaker alvorlige riper på den ytre diameteren på delen.
• (5) Det er vanskelig å oppnå den forventede formen under dyptegning.

Løsningen på stempling av rustfritt stål

Problemet med vedheftsknuter i dyptegningsprosessen av rustfritt stålplater har alltid plaget produksjonsstedet og medført store problemer for produsentene. Fordi dannelsen av adhesjonsknuter involverer tribologiske problemer, er det imidlertid mange påvirkningsfaktorer. For tiden kan vi bare foreslå tiltak fra forskjellige vinkler for å forhindre dannelse og reduksjon av vedheftssvulster.

Materialvalg og varmebehandling av arbeidsdelen av formen

I lys av vedheftssvulstproblemet, bør valget av formmateriale baseres på affiniteten mellom det rustfrie stålplaten og formmaterialet. Vær oppmerksom på to punkter: det ene er å velge et formmateriale med sterk motstandsdyktighet mot vedheft, og det andre er et slitesterkt og friksjonsreduserende formmateriale. Generelt har metaller med samme type metallgitter, gitteravstand, elektrontetthet og elektrokjemiske egenskaper gjensidig tiltrekning, sterk oppløsningsevne og lett vedheft sammen, noe som resulterer i en større friksjonskoeffisient. Den gjensidige oppløseligheten til Cr, Ni og Fe er stor, så det er mer utsatt for å knytte knuter når du tegner med en stålstans. Praksis har bevist at bruken av bronse av støpt aluminium og duralumin bronse har en bedre antiklebende effekt; bruk av wolframkarbidstålbundet sementert karbid for å lage matrisen har en levetid på flere ganger lengre levetid enn Cr12Mov myk nitrering, og den fester seg ikke til formen; hvis koden brukes 3054 legert støpejern trenger bare å slukke flammen på overflaten av formen, og det vil ikke vises noen adhesjonssvulster på overflaten av formen. I tillegg kan sementerte hardmetallinnlegg brukes i de sårbare delene av formen, som har utmerket kompresjonsmotstand, overlegen slitestyrke og langvarig overflateruhet og dimensjonal nøyaktighetskontroll. På grunn av prisproblemer er den imidlertid mindre brukt i produksjonen.

Overflatebehandling av arbeidsdelen av formen

Overflatekvaliteten på tegningsformen i rustfritt stål er svært krevende. Lavere overflateruhet kan redusere friksjon og forbedre vedheftsmotstanden. Etter at tegningsformen er malt, er det viktigere å eliminere CNC -bearbeidingssporene. Slipe- og poleringsprosessene blir ofte ignorert i formproduksjon. Det bør påpekes. I hele formen bearbeidingsprosess, bør poleringsarbeid utgjøre en tredjedel, fordi utseendet på rustfrie stålprodukter i stor grad avhenger av formpoleringsteknologien. Formens overflateruhet blir redusert, og antallet sliping av formen reduseres tilsvarende, og formens levetid blir tilsvarende forbedret. Hvis overflaten av formen ikke er polert nok, og platen i rustfritt stål er fordypet, er det lett å forårsake egenskapene til vedheftssvulster, og det tegnede produktet vil få alvorlige riper. Polering av riper på produktet er imidlertid tidkrevende og ineffektivt. Derfor bør vi jobbe hardt i formpussingen. Bare når bearbeidingsnøyaktigheten til formoverflaten er forbedret, kan produktriper reduseres, og formens reparasjonsliv kan forbedres betraktelig.

De siste årene har forskjellige nye poleringsteknologier og poleringsverktøy dukket opp i Kina. Ny teknologi og utstyr som ultralyd, elektrolytisk polering, slipestråle, ekstrudering av honning, etc. er utviklet. I følge informasjonen ble det elektrokjemiske poleringsforsøket utført på formene til CrWMo, 3Cr12W8V og Cr12, som viste at poleringen kan endre overflateruheten i formhulen fra den opprinnelige Ra3.2-Ra1.6 på bare 5 -10 minutter. På grunnlag av dette reduseres det til Ra0.4-RaO.2. Samtidig kan elektrokjemisk polering også øke overflatens hardhet for å forbedre slitestyrken. For et annet eksempel kan ultralydpoleringsmaskinen brukes til finpolering av det nitrokarburiserte hulrommet, noe som kan unngå manglene ved manuell polering som lett skader nitridfilmen. Vi bør aktivt bruke og oppsummere den nye poleringsteknologien.

Prosessmøring

Fra tegningskarakteristikkene til rustfritt stål kan det ses at dannelsen av vedheftssvulster skyldes den direkte kontakten mellom metallplater og formen. Dette er et teoretisk uomtvistelig faktum. Derfor er det viktigste poenget med å velge smøremiddel eller belegningsmiddel i metallplater dyp tegningsprosess. Den midterste smørefilmen sprekker ikke fra begynnelse til slutt og spiller en rolle smøring. "Antiviskositet og friksjonsreduksjon" er det grunnleggende utgangspunktet for valg av smøremidler.

Vanligvis kan man oppnå bedre resultater ved å tilsette en viss andel ekstremtrykkadditiver til smøremidlet eller bruke faste smøremidler. Dette er hovedsakelig for å forbedre smøreevnen til smøremidlet på metalloverflaten for å produsere svovel, fosfor og klorforbindelser som kjemisk reagerer med metalloverflaten ved høye temperaturer for å generere jernsulfid, jernklorid, etc. for å øke styrken til oljefilm og forbedre adsorpsjonskapasiteten, god smøring av mugg og produktoverflate. Faste smøremidler fylles i små groper på metalloverflaten for å minimere kontaktpunktene for tørr friksjon. I tillegg har faste smøremidler høy stabilitet, kan også spille smøreeffekt ved høye temperaturer og er ikke utsatt for muggvedheft. Vanligvis i produksjon i henhold til graden av produktdeformasjon og faktisk situasjonsvalg og formel (formelen finnes i den relevante stemplingmanualen).

I tillegg kan fett, mineraloljer, syntetisk fett, fett, såper også brukes til å danne smøremidler, og ha en bedre effekt på grunne tegninger i rustfritt stål. Organisk mineralolje som inneholder vannløselig emulsjon eller fortynnet med olje kan også brukes til grunntegning. Tilsetning av grafitt til smøremiddelet kan spille en rolle i anti-vedheft, men det er vanskeligere å rengjøre etter tilsetning av grafitt. Hvis du velger 3054 legert støpejern for å lage formen, er det generelle smøremiddelet bedre.

I henhold til dataene kan arkmaterialet behandles med et saltbad for å oppnå et lag mykt metallform (for eksempel kobber, sink, bly, etc.) på overflaten, og det vil ikke forekomme muggsopp under dyptegningsprosessen . I tillegg har de siste årene blitt utviklet en organisk polymer smørefilm med polyvinylbutyral som hoveddel. Overflaten på emnet behandles for å oppnå et lag med organisk smørefilm, som kan deformeres sammen med arkmaterialet, noe som ikke bare unngår formen. Den direkte kontakten med arkmaterialet forhindrer at mold fester seg og sikrer overflatekvaliteten på produktet. Videre er friksjonen mellom formen og arkmaterialet sterkt redusert, og den har en god smøreeffekt. Eksperimentet viser at effekten er god.

Link til denne artikkelen: De vanlige problemene og løsningene for rustfritt stål dyptrekkform

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ CNC-butikk produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 5 akse CNC fresing tilgjengelig.Maskinering av høy temperatur legering rekkevidde inkl inkonel maskinering,monelbearbeiding,Geek Ascology maskinering,Karpe 49 maskinering,Hastelloy maskinering,Nitronic-60 maskinering,Hymu 80 maskinering,Verktøystålbearbeiding,etc.,. Ideell for luftfartsapplikasjoner.CNC-bearbeiding produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 3-akset og 5-akset CNC-fresing tilgjengelig. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.