Hensynet til å tegne dørdesign

Tøyemateriale:  

Når kundens krav til materialet ikke er veldig krevende, og gjentatte formforsøk ikke oppfyller kravene, kan du bytte til et materiale med gode strekkegenskaper og prøve igjen. Et godt materiale er halve suksessen. For strekking må den ikke ignoreres. Kaldvalsede tynne stålplater for tegning inkluderer hovedsakelig 08Al, 08, 08F, 10, 15 og 20 stål. Den største mengden er 08 stål, som er delt inn i kantet stål og drept stål. Rimmet stål er lavt i pris og har god overflatekvalitet. Segregeringen er mer alvorlig og har en tendens til "belastning aldring". Den er ikke egnet for deler som krever høy stemplingsevne og utseende. Drepet stål er bedre, med jevn ytelse, men høyere pris. Det representative merket er aluminium drept stål 08Al. Utenlandsk stål har brukt japansk SPCC-SD dyptrekkstål, og dets strekkegenskaper er bedre enn 08Al. Når kundens krav til materialer ikke er veldig krevende, og gjentatte formforsøk ikke oppfyller kravene, kan de bytte til et annet materiale og prøve igjen.

Formen på overflaten.

Når dyptegning utføres, er ikke to sider av matrisen og blankholderen ikke tilstrekkelig malt, spesielt når du tegner rustfrie stålplater og aluminiumsplater, er det mer sannsynlig at trekk arr oppstår, noe som i alvorlige tilfeller kan føre til strekkbrudd.

Bestemmelse av blank størrelse:  

Flere rynker og mindre sprekker er vårt prinsipp. Tomt posisjoneringsdesign skal være riktig. Den tomme diameteren på den roterende kroppstegningsdelen med enkel form blir ikke tynnet. Selv om materialtykkelsen endres, er den i utgangspunktet veldig lik den opprinnelige tykkelsen. Nærhet kan beregnes ut fra prinsippet om at arealet til emnet og arealet til den strekkede delen (hvis trimming må legges til) er like. Imidlertid er formen og prosessen med strukket deler ofte komplisert, og noen ganger må de tynnes og tøyes. Selv om det er mange tredimensjonale programvarer som kan beregne det utfoldede materialet, kan nøyaktigheten ikke oppfylle kravene til 100%. 

Løsning: prøve. Et produkt må gjennom flere prosesser, og den første prosessen er generelt en blanking -prosess. Først og fremst er det nødvendig å utføre beregningen av det utfoldede materialet, og ha en generell forståelse av formen og størrelsen på emnet, for å bestemme den totale størrelsen på blanking -matrisen. Ikke behandl blankformens konvekse og konkave formstørrelse etter at formdesignet er fullført. Bruk først trådskjæring for å behandle emnet (når emnet er større, kan det freses av en fresemaskin og deretter klemmes). Etter gjentatte forsøk i den påfølgende strekkprosessen, bestemmes endelig størrelsen på emnet, og deretter behandles de konvekse og konkave formene av blankingsformen. 

Erfaring 2: Vend prosessen, prøv først tegningsdysen, og behandle deretter blanking -kantstørrelsen på emnet, som er halve innsatsen.

Strekkkoeffisient

Tøyningskoeffisienten er en av hovedprosessparametrene i beregningen av strekkprosessen, og den brukes vanligvis til å bestemme sekvensen og antall strekk. Det er mange faktorer som påvirker tøyningskoeffisienten m, inkludert materialegenskaper, relativ tykkelse på materialet, tøyningsmetode (refererer til om det er en blank holder), tøyningstider, tøyningshastighet, konveks og konkave dørradius, smøring osv. .. Beregnings- og utvelgelsesprinsippene for strekkoeffisienten m er de viktigste punktene som er introdusert i forskjellige stemplingmanualer. Det er mange metoder som beregning, tabelloppslag, beregning osv., Og jeg velger også i henhold til boken. Det er ingen nye ting. Vennligst les boken. . 

Erfaring 3: Den relative tykkelsen på materialet, strekkmetoden (refererer til om det er en blank holder) og antall strekk er ikke lett å justere ved reparasjon av formen. Du må være forsiktig !! Det er best å finne en kollega når du velger tøyningskoeffisienten m Igjen. 

Valget av prosessolje er veldig viktig. Måten å skille mellom om smøreoljen er egnet, er når produktet tas ut av formen, hvis produkttemperaturen er for høy til å bli berørt av hendene, må valget av smøreolje og smøremetoden vurderes på nytt, og smøreolje skal påføres hulrommet. , Eller legg en filmpose på arket. 

Erfaring 4: Når du støter på sprekker, påfør smøreolje på dysen (ikke påfør den på den konvekse formen), og arbeidsstykket er dekket med en plastfilm på 0.013-0.018 mm på siden av dysen.

Varmebehandling av arbeidsstykket 

Selv om det ikke er anbefalt, er det fortsatt nødvendig å si: Under strekkprosessen, på grunn av kald plastisk deformasjon av arbeidsstykket, oppstår herding av kaldt arbeid, noe som reduserer plastisiteten, øker deformasjonsmotstanden og hardheten, og formdesignen er urimelig. Mellomglødning for å myke opp metallet og gjenopprette plastisitet. 

Merk: I den generelle prosessen er mellomliggende glødning ikke nødvendig. Tross alt er det nødvendig å øke kostnaden. Du må velge mellom å øke prosessen og øke glødingen, og bruke den med forsiktighet! Gløding vedtar vanligvis gløding ved lav temperatur, det vil si rekrystallisasjonsglødning. Det er to ting du må ta hensyn til ved gløding: dekarburisering og oksidasjon. Her snakker vi hovedsakelig om oksidasjon. Det er oksidskala etter at emnet er oksidert,

Det er to ulemper: tynning av den effektive tykkelsen på arbeidsstykket og økende muggslitasje. Når selskapets betingelser ikke er tilgjengelige, brukes vanligvis gløding. For å redusere dannelsen av oksidskala, bør ovnen fylles så mye som mulig under gløding. Jeg har også brukt jordmetoder:  

•  - Når det er få arbeidsstykker, kan det blandes med andre arbeidsstykker (forutsetning: glødningsprosessparametere bør i utgangspunktet være de samme)
•  - Legg arbeidsstykket i jernboksen og sveis det til ovnen. For å eliminere oksidskalaen, bør syltebehandling utføres i henhold til situasjonen etter gløding. Når selskapets betingelser er tilgjengelige, kan nitrogenovnsglødning brukes, det vil si lys gløding. Hvis du ikke ser nøye etter, er fargen nesten den samme som før glødingen. 

Erfaring 5: Legg til mellomliggende glødingsprosess når du arbeider med metall med sterk kaldherdingsherding eller når det ikke er noen annen måte å sprekke i testformen.

Noen få poeng å legge til

• 1. Størrelsen på produkttegningen bør merkes på den ene siden så mye som mulig for å gjøre det klart om den ytre størrelsen eller den indre hulromsstørrelsen er garantert, og de indre og ytre dimensjonene kan ikke merkes samtidig. Hvis tegningene fra andre har slike problemer, bør de kommuniseres med dem. Hvis de kan forenes, bør de være enhetlige. Hvis de ikke kan forenes, bør de kjenne monteringsforholdet mellom arbeidsstykket og andre deler. 
• 2. For den siste prosessen er størrelsen på arbeidsstykket utenfor, formen er hoveddelen, gapet oppnås ved å redusere størrelsen på stansen; størrelsen på arbeidsstykket er inne, stansen er hoveddelen, og gapet oppnås ved å øke størrelsen på dysen;  
• 3. Hjørneradiusen til de konvekse og konkave formene bør utformes så liten som mulig for å gjøre det lettere for den påfølgende formreparasjonen. 
• 4. Når du skal vurdere årsaken til at arbeidsstykket sprekker, kan du referere til det: Sprekkene forårsaket av dårlig materialkvalitet er stort sett ujevne eller uregelmessige former, og sprekker forårsaket av prosessen og formen er generelt relativt pene.
• 5. "Flere rynker, mindre sprekker" I henhold til dette prinsippet, juster strømmen av materialet. Metodene inkluderer justering av trykket på emneholderen, økning av tegnestrengen, trimming av hjørneradiusen til den konkave og konvekse formen, og kutting av prosessåpningen på arbeidsstykket.
• 6. For å sikre slitestyrke og forhindre strekkskraper, må den konkave konvekse dyseholderringen slokkes. Det kan også være hardbelagt, overflate TD-behandling kan også brukes, og wolframstål kan brukes som konkave og konvekse former når det er nødvendig.

Link til denne artikkelen: Hensynet til å tegne dørdesign

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ CNC-butikk produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 5 akse CNC fresing tilgjengelig.Maskinering av høy temperatur legering rekkevidde inkl inkonel maskinering,monelbearbeiding,Geek Ascology maskinering,Karpe 49 maskinering,Hastelloy maskinering,Nitronic-60 maskinering,Hymu 80 maskinering,Verktøystålbearbeiding,etc.,. Ideell for luftfartsapplikasjoner.CNC-bearbeiding produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 3-akset og 5-akset CNC-fresing tilgjengelig. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.