Grunnleggende kunnskap om gipsform og keramisk modellering

De tre elementene i keramisk modelleringsdesign:

Generelt refererer til: praktisk, håndverk og estetikk. De grunnleggende reglene for keramisk modelleringsdesign:

(1) Stabilitet:

• 1) Når tyngdepunktet skifter ned, ligger nøkkelen i høyden på brystet og magen;
• 2) Balanse mellom vertikal og horisontal;
• 3) Størrelsen og andelen av modellens eneste overflate er passende. Testmetoden er å se om den nedre delen der de parallelle linjene i begge ender av modellens øvre skulder krysser de diagonale linjene i begge ender av bunnfoten er større enn en tredjedel. De kortformede gjenstandene faller på bunnen på grunn av sin egen vekt, så de er ikke begrenset av denne regelen.

(2) Endring og forening av form:

• 1) Kontrast;
• 2) Styrke og svekke;
• 3) Rytme og rytme.

(3) Praktisk bruk av modellering:

• 1) Praktisk bruk må vurdere at forskjellige redskaper har forskjellige bruksområder og er gjenstand for forskjellige behov;
• 2) For praktisk bruk må de estetiske kravene og økonomiske forholdene til bruksobjektet vurderes;
• 3) Krav til modelleringskapasitet er viktige standarder for daglig keramikk;
• 4) Behendighet i modellering er også et av de praktiske kravene.

(4) Den vitenskapelige karakteren av keramisk modellering:

• 1) Endringen av modellstrukturen bør tilpasse seg minimumskraftgrensen (det vil si prinsippet om mekaniske krav);
• 2) Modellstrukturen må være fullstendig oppmerksom på plastisiteten til leiren;
• 3) Designmodellen må mestre brenningsendringene ved høy temperatur av råvarene som brukes;
• 4) Tilkoblingsdelene til de forskjellige delene av modelleringen skal være rimelige og enkle;
• 5) Designet må være enkelt å bruke, vaske og rengjøre.

Grunnleggende kunnskap om modellproduksjon

• 1.Forstå den grunnleggende kunnskapen om keramisk design og produksjon;
• 2. Analyser og undersøk de utmerkede keramiske formene i det gamle og moderne Kina og i utlandet;
• 3. Mestre transformasjonen av keramisk modellering fra papirdesign til tredimensjonale objekter;
• 4. Forstå materialegenskapene til gips og mestre trinnene for å bruke det;
• 5. Mestre metodetrinnene for å lage keramiske former;
• 6. Mestre metodetrinnene for remaking av keramiske modeller;
• 7. Mestre metodetrinnene for fuging;
• 8. Mestre problemene du må ta hensyn til i hvert trinn.

(1) Tilberedning av gipsoppslemming:

1. Egenskapene til gips:

Gips er hovedråvaren for modellproduksjon. Det er generelt hvite pulverformige krystaller, men også grå og rødgule krystaller. Det tilhører det monokliniske krystallsystemet. Hovedkomponenten er kalsiumsulfat. I henhold til mengden krystallvann, er det delt inn i dihydratgips og vannfritt gips, den keramiske industriens støpeproduksjonsapplikasjon er generelt dihydratgips, som bruker egenskapene til dihydratgips at det mister en del av krystallvannet etter å ha blitt kalsinert på et lavt nivå temperaturen på omtrent 180 grader Celsius og blir et tørt pulver, som kan absorbere vann og herde. I tillegg til naturlig gips finnes det også syntetisk gips. Vanligvis er innstillingstiden for gips som skal blandes og omrøres jevnt 2 til 3 minutter, og varmreaksjonen er 5 til 8 minutter. Etter avkjøling blir det et sterkt og fast objekt.

Teoretisk sett er mengden vann som kreves for den kjemiske reaksjonen av gips og vann 18.6%; i prosessen med modellproduksjon er den faktiske mengden vann som er tilsatt mye større enn denne verdien. Hensikten er å oppnå en viss flytbarhet av gipsoppslemming for helling, og samtidig få en modell med en glatt overflate; overflødig vann forlater mange kapillære porer etter tørking, noe som gjør gipsmodellen vannabsorberende.

Vannabsorpsjon er en viktig parameter i gipsmodellen, som direkte påvirker formhastigheten under fuging. Vannabsorberingshastigheten til gipsformer for keramikk er generelt mellom 38% og 48%.

Legg gipspulveret på et tørt sted. Ikke sprut vann eller vendt gips under bruk. Gipsposen skal være ren for å forhindre at brukte gipsrester eller andre ting blandes inn i posen.

2. Porselen mold gips:

Gips er generelt hvite pulverformige krystaller, så vel som grå og rødgule krystaller. Det tilhører det monolitiske krystallsystemet. Når det gjelder sammensetning, er det delt inn i dihydratgips og vannfritt gips. Den keramiske industriens støpeproduksjonsapplikasjon er vanligvis dihydratgips. Den bruker egenskapene til dihydratgips at den mister deler av krystallvannet etter å ha blitt kalsinert ved en lav temperatur på omtrent 180 grader Celsius, og blir til et tørt pulver, som kan absorbere vann og herde. Vanligvis er innstillingstiden for gips som skal blandes og omrøres jevnt 2 til 3 minutter, og varmreaksjonen er 5 til 8 minutter. Etter avkjøling blir det et sterkt og fast objekt.

I følge "Xin Tang Book Geography" -rekordene brukte Fangxian i Hubei, Fenyang i Shanxi og Dunhuang i Gansu alle gips i Tang -dynastiet. I følge Tang Yings "Taoye Illustrated Illustration" hadde modellproduksjon utviklet seg til en spesialisert industri under Qianlong -regjeringen i Qing -dynastiet. Gips ble imidlertid brukt i keramisk produksjon på slutten av Qing -dynastiet og begynnelsen av republikken Kina. På den tiden produserte Jingdezhen Ceramic Industry School først gipsmodeller. Keramikkproduksjonen er basert på livets faktiske behov. Før produksjon av keramiske redskaper er det nødvendig å tenke og planlegge i henhold til forskjellige forhold og krav for å oppnå det forhåndsbestemte formålet. Dette er begynnelsen på keramisk modelleringsdesign. Det er ikke dekorasjonen av overflaten, men bestemmelsen av grunnformen og de forskjellige delene. Behandlingen av gjensidige relasjoner skaper en ekte tredimensjonal form. Det er ikke bare forskjellig fra overflatemodifisering, men også forskjellig fra den realistiske utformingen av naturlige bilder. Den bruker forskjellige modelleringselementer og følger visse regler og metoder for å lage keramiske kjøkkenutstyr som naturen ikke har gitt menneskene.

3. Modulering av gipsoppslemming:

• 1) Forbered bassenget og gipspulveret;
• 2) Tilsett en passende mengde vann i bassenget, og dryss deretter langsomt gipspulveret i vannet langs kanten av bassenget. Sørg for å legge til vann først og deretter gips i rekkefølgen.
• 3) Inntil gipspulveret kommer ut av vannoverflaten og ikke lenger naturlig absorberer vann og synker, vent en stund og bruk en rørestang for å røre det raskt og kraftig og jevnt. Bare gjør det til en pasta.
• 4) Forholdet mellom gips under tilberedning er: gipsoppslemming for generell bilproduksjon, vann: gips = 1: 1.2 ~ 1.4; gipsoppslemming for skjæring, vann: gips = 1: 1.2 eller så; gipsoppslemming for ombygging av modell, Vann: gips = 1: ca 1.4 ~ 1.8.
• 5) Vær oppmerksom på å plukke ut klumper og urenheter i gipsoppslemningen.

Modell bilsystem:

1. Utstyrsverktøy:

(1) Bilmodellmaskin

Den runde verktøymodellen vedtar hovedsakelig den vertikale bilmodellens lokomotivmodell. Bilmodellmaskinen er delt inn i brakettype og buearmtype, blant annet er bilmodellmaskin for brakett vanligvis brukt. Kravene til modellproduksjon for bilmodellmaskinen er: den må ha en høy grad av konsentritet; det krever god stabilitet og tåler større belastninger; det krever en fleksibel bremsemekanisme; hjulhodet på bilmodellmaskinen må festes og kan ikke løsnes.

(2) Verktøy

De ofte brukte knivene for modellproduksjon inkluderer: trekantkniver, firkantkniver, hacksagkniver, bambuskniver, etc. Noen ganger er det nødvendig å midlertidig polere noen spesialformede verktøy i henhold til formens behov.

Triangulær kniv er hovedverktøyet for å snu formverktøy. Materialet er vanligvis kuttet i 50-60 mm likesidede trekanter med 4 ~ 5 mm 45*, 50* stål og sveiset med rundt stål med en diameter på 8 ~ 10 mm og en lengde på omtrent 400 mm. Et trehåndtak er installert på baksiden for å lette Hold.

Krav til modellering av verktøy:

• en. Verktøyet må generelt åpnes i en vinkel på ≤45 grader;
• b. Den banebrytende linjen bør holdes i en rett linje (bortsett fra spesialformede verktøy);
• c. Kanten på kniven skal poleres flat;
• d. Skaftet og håndtaket skal være godt forbundet;

(3) Hjelpeverktøy

Vanlige hjelpeverktøy for modellutforming inkluderer: oljefilt, stabilisatorstang, gipsoppvaskbasseng, vanntett sandpapir, hacksagblad, blyant, hardboard, stålsag, tau, klipp, etc .; vanlige mengder inkluderer: indre og eksterne kalipere, linealer, trekanter, kompasser, etc.

2. Modellbilproduksjon:

Modellen som snur i modellproduksjon er en semi-mekanisk og semi-manuell snuform. Derfor må studentene ikke bare mestre generelle dreieprinsipper og driftsmetoder, men også ha visse ferdigheter. Modellbilsystemet drives hovedsakelig for hånd. Derfor er her en kort introduksjon til operasjonsmetodene og trinnene for elevenes referanse.

(1) Forberedelse til modellbilsystem

• en. Klargjør verktøy, vann og gips, rengjør bilmodellens maskinbord, fikser produksjonstegningen på rammen med klemmer eller spiker, og rengjør trekanten på tallerkenen på bilmodellmaskinen.
• b. I henhold til modellens maksimale diameter, slipp en margin på 2 til 4 mm, og fyll slammet under den trekantede kloplaten, og fyll den i en sirkel så mye som mulig. Hensikten er å lage et bord for innkapsling av oljefilt, og ikke å lekke gipsoppslemningen inn i peiling av kloplaten.
• c. Klipp linoleumet i henhold til formens høyde. Bruk et tau til å pakke linoleumet på den fylte slamplattformen. Sørg for å knytte den tett og fyll hullet med gjørme for å forhindre at gipsoppslemming lekker.
• d. Hell sakte den omrørte gipsoppslemningen i det vedlagte linoleumsrommet, og bruk deretter en tynn stang for å sette den inn og rør forsiktig for å frigjøre boblene inni.

(2) Modellbilsystemdrift

en. Når du snur, stå med beina fra hverandre for å stabilisere kroppen; For å holde verktøyet må du bruke stabilisatorstangen og kroppens styrke for å stabilisere verktøyet. Vanligvis er stabilisatorstangen plassert på høyre skulder, og fremre ende av stabilisatorstangen er plassert på den faste platen på dreiebenken; venstre hånd holder den fremre enden av verktøyet og stabilisatorstangen fast, og den høyre hånden stabiliserer verktøyholderen bak. Verktøyet er festet på stabilisatorstangen på den ene siden. Verktøyet berører gips -kolonnen under sving.

b. Kloplaten til den generelle dreiebenkmaskinen roterer mot klokken, så verktøyet er generelt på høyre side av gipssøylen; i snuprosessen må verktøyhåndtaket og stabilisatorstangen holdes godt fast, og skulderen skal også strammes mot stabilisatorstangen. Vil redusere fenomenet hoppe kniv og risting.

c. Etter at gipsoppslemningen har størknet litt, fjern linoleumet, bruk først dreieverktøyet til å snu gips -søylen rund og flat; snu deretter prototypen, legg vanligvis igjen en bearbeidingsgodtgjørelse på 1 til 2 mm, og utfør kun finsvingen etter at grunnformen er snudd. . Og bruk vanntett sandpapir for å finpusse og glatte.

d. Knivoperasjon:

• a.Lengdekniv: Det er hovedmetoden for å snu den ytre sirkelen av gipspeleren. Med unntak av hendene og skuldrene for å ta tak i håndtaket og stabilisatorstangen, bør kniven settes inn fra tangentretningen til den ytre overflaten av gipssøylen og bevege seg med konstant hastighet fra topp til bunn. Stå oppreist med føttene atskilt med en viss avstand, og knærne skal gradvis bøyes med jevn hastighet for å få en hestestilling. Samtidig må du opprettholde en jevn kraft for å sikre at knivspissen beveger seg i en rett linje med jevn hastighet. Bruk vanligvis spissen for grov sving og bladet for fin trimming.
• b. Tverrkniv: Den brukes mest når du snur toppen av gipssøylen. Når du går inn i verktøyet, starter det vanligvis fra midten av sirkelen og vender utover ved hjelp av sentrifugalkraft; den kan også snu seg fra utsiden til innsiden. Skill føttene under operasjonen, og flytt kroppens tyngdepunkt fra venstre til høyre eller fra høyre til venstre. Kraften må være jevn for å sikre at bladet eller knivspissen beveger seg horisontalt og med konstant hastighet.
• c.Arc cutting: I henhold til de spesifikke kravene til formen på formen, mater og svinger verktøyet i en viss vinkel. Vanligvis mater verktøyet fra delen med en stor mengde skjæring, fra dybden til den grunnere, og fra det raske verktøyet til det langsommere. Verktøyet beveger seg i en sirkelbue i henhold til radiankravene til modellen. Bruk vanligvis knivspissen for grov reparasjon, og bruk det runde bladet på en firkantet kniv for fin reparasjon.
• d. snu spor: vanligvis bruk spissen av en trekantet kniv for å snu. Noen ganger arkiveres verktøyet midlertidig i henhold til tegningen av modellen. På dette tidspunktet må du være veldig forsiktig, du bør bruke full utfallsposisjon.
• e. Konturkurven på redskapet kan kuttes ut med et stivt brett i henhold til tegningen, og deretter kan det sammenlignes med bilen på gipsmodellen.
• f.Når inspeksjonen er fullført og tegningene er riktige, skjæres de parallelt med et baufil. Vanligvis kan dreiebenken brukes til roterende skjæring.
• g. Hvis formtypen er tillatt, kan formtypen snus opp ned, slik at bunnfoten kan kuttes direkte; foten kan også graves ut for hånd. Vanligvis kan formen på den tykke nakken og ikke mer tilbehør brukes til å gjøre opp bunnen av bilen etter kutting. Metoden er å måle kaliberet av formen nøyaktig, og gjøre gipsunderstellet på bilmodellmaskinen til en base av samme størrelse som kaliberet. Senteret må være lavt og kanten er høy. Sett deretter modellen opp ned på bunnen av bilen, sørg for å justere kantene, påfør et løsemiddel på modellen og sokkelen, juster den tykke gipspastaen, og kjør deretter ut foten.
• h. Rengjør bordene, knivene osv. på dreiebenken, og rengjør avfallsgipset.

(3) Formskjæringsoperasjon:

Spesialformede former refererer hovedsakelig til former som ikke kan dreies av en svingemaskin om gangen. Produksjonsmetoden vedtar hovedsakelig manuell modellering eller blandet modellering (det vil si en kombinasjon av manuell og mekanisk).

De viktigste produksjonstrinnene er:

• en. Legg tegningen med forsiden opp på en flat arbeidsbenk, og dekk den deretter med en gjennomsiktig glassplate.
• b. Slam gjørme til gjørme -biter av moderat tykkelse, lukk et modelleringshulrom på glassplaten i henhold til tegningene, og la en bearbeidingstillatelse på 1 til 2 mm ligge på kanten. Høyden på slamstykket er underlagt modellens maksimale tykkelse, og det bør være en margin. Koble den deretter til for å unngå gipslekkasje.
• c. Forbered gipsoppslemming, hell den sakte i det gjørmeomsluttede hulrommet, og rør den forsiktig med en tynn stang for å frigjøre boblene inni.
• d. Etter at gipset har størknet litt, fjerner du gjørmehuset. Skrap den øvre enden med tennene på sagbladet.
• e. Fjern gipsblokken fra glassplaten, ta siden nær glasset som referanseplan, og den øvre endeflaten skal være parallell med den; de andre overflatene skal stå vinkelrett på den.
• f. Mål deretter den nødvendige bredden oppover fra referanseplanet; bestemme senterlinjen.
• g. Manuelt kuttet i henhold til midtlinjen. Symmetrien er basert på senterlinjen; resten av formene er kuttet i henhold til designtegningene.
• h. Til slutt, glatt det med vanntett sandpapir.

Krav: Formtypen oppfyller designkravene og prosesskravene, og overflaten er glatt, uten åpninger og sprekker, og så langt som mulig uten defekter som porer og trakom.

(4) Modellkopiering:

Vanlige materialer og verktøy er: bambuskniver, sagblad, sagbladkniver, linjaltrekanter, skrivebørster, oljefilt, muggfrigjøringsmidler, etc.

• en. Rengjør arbeidsbenken, rengjør gipsformen, og bruk en blyant for å forsiktig tegne skillelinjen på overflaten av modellen i henhold til den forhåndsdefinerte planen. Dette er et veldig viktig skritt. Prinsippet er at på grunnlag av å kunne åpne formen, jo færre blokkerer jo bedre.
• b. For generell modellering, snu først en stor form, bruk gjørme til basen og vedlegg modellen. I henhold til skillelinjen, bruk en bambuskniv for å glatte ut slamoverflaten. Slamoverflaten skal være en linje under skillelinjen.
• c. Fordel slippmidlet jevnt på gipsformen, og vær oppmerksom på at alle delene må være jevnt belagt og ikke gå glipp av.
• d. Bruk en mal eller oljefilt for å omslutte formens ytre kant, og avstanden fra formens maksimale diameter bør være passende. Vanligvis, for former med en høyde på 300 mm, er kanttykkelsen på formen omtrent 40 mm. Vær oppmerksom på at det ikke skal være hull i malen eller oljefilt. Det skal fylles med gjørme.
• e. Påfør løsemiddel på formen og bind den godt fast med et klips eller tau. Fugeporten er reservert i henhold til modelleringskravene, som kan eltes til en rund bordform for bruk.
• f. Forbered gipsoppslemming og hell den sakte i det medfølgende hulrommet til formen er nedsenket og tilsatt til passende tykkelse. Etter at gipset har størknet litt, fjerner du malen eller filten og glatter utsiden av formen med et baufil.
• g. For å åpne munnen på siden av formen kan du bruke trapes, trekant, sirkel, etc., til å skjære og glatte, og den må være bred øverst og smal nederst, slik at en annen form kan åpnes.
• h. Påfør frigjøringsmiddel på formmodellen, omgi den med en mal eller oljefilt, hell en annen form og så videre til den integrerte formen helles. Etter at hver form er hellet, må den glattes med et baufil i tide. Tappene på formen skal anastomoseres, og inndelingen skal være symmetrisk.
• Jeg. Etter at formen er gjenoppbygd, lar du den stå i en periode, og etter at gipsvarmereaksjonen er avkjølt, kan formen åpnes for å ta ut formen. Hvis det ikke er lett å åpne, kan det åpnes ved å tappe, vannbrygges og andre metoder. Etter åpning må formen skylles med vann for å fjerne slippmiddelet på den indre veggen, og plasseres i et tørkerom for tørking. Temperaturen under tørking må ikke være høyere enn 60 grader Celsius for å forhindre at formen blir pulverisert og skrotet.

^{Merk: Hele prosessen med å lage former krever dristighet og forsiktighet, og du må huske å påføre slippmiddel, åpne munnen og flat ut. Formen må være glatt som helhet, med en glatt overflate og et glatt interiør, og ingen flygende kanter og grater er tillatt.}

(5) Fuging og formingsoperasjon:

Støpeformen bruker hovedsakelig gipsformens egenskaper for å absorbere vann, slik at gjørmen adsorberes på formveggen for å danne et jevnt slamlag som når den nødvendige tykkelsen innen en viss tidsperiode, og deretter tømmer overflødig gjørme og gjenværende gjørme i formen Lagfukten fortsetter å bli absorbert av gipsformen og herdes gradvis, og etter tørking krymper volumet og skilles fra formen, og det oppnås en god grov kropp.

• en. Mudder: Bland det tørkede porselensslammet med vann i henhold til andelen. Vanligvis er fuktighetsinnholdet omtrent 39%. La det stå i mer enn en dag for å få porselen gjørme til å absorbere vann helt. Tilsett deretter ca. 0.3% natriumhumat eller vannglass og rør. For kjemisk masse bør det ikke være gjørme eller urenheter i massen, og det kan ikke tilsettes vann etter ønske.
• b. Fest den tørkede gipsformen med et belte eller tau, og legg den på et flatt bord med fugeporten vendt oppover. Bruk en fugebøtte for sakte å injisere oppslemmingen. Vær oppmerksom på at muggleddene ikke skal kjøre slammet, i tilfelle dette skjer I dette tilfellet er det nødvendig å bruke slamblokken i tide.
• c. Vær oppmerksom på å legge til slurry når som helst, og ikke la gyllen synke for mye for å unngå ujevn tykkelse på kjøkkenutstyret.
• d. Når gjørmen adsorberes til en viss tykkelse i formen, er det vanligvis omtrent 3 ~ 5 mm å helle gjørmen. Hellingen skal være langsom og ikke må skyndes for å unngå å fjerne det adsorberte gjørmelaget på formen. Snu formen forsiktig for å unngå uoverensstemmelser i tykkelsen på munnen.
• e. Etter å ha hellet oppslemningen, i tillegg til yttersålens form og den ubeleilige omvendte formen, blir formen vanligvis plassert opp ned på bordet, kalt tom oppslemming, og stå i ca 5 minutter.
• f. Etter å ha blitt plassert i en viss tidsperiode, vanligvis når formens fugeport er separert fra emnet med 0.5 til 1 mm, kan formen åpnes i omvendt rekkefølge for klemming, og emnet kan tas forsiktig ut.
• g. Trim fugemunnen på gjørmeemnet, kutt av overflødig del og flat ut skillelinjen.
• h. Legg gjørmen på en pall eller plattform, og tørk den i tørkerommet eller tørk den naturlig for senere bruk.

Merk: Ingen rusk kan blandes i gjørma; under fuging er det ikke tilrådelig å injisere for raskt; kroppens indre overflate skal være flat og glatt, og ingen åpenbare defekter som gjørmeblokker er tillatt; den avskårne fugeporten og annet gjørme kan ikke settes direkte i fugesyllebøtten.

(6) Saker som trenger oppmerksomhet:

• 1. Gipspulveret skal plasseres på et tørt sted, og gipsposen skal være ren for å forhindre at de brukte gipsrester eller andre ting blandes inn i posen.
• 2. Tilsett vann og gips i strengt samsvar med bestillingen.
• 3. Vær oppmerksom på å holde rekvisittene tett for å forhindre at kniven hopper når du snur.
• 4. Formtypen oppfyller designkravene og prosesskravene, overflaten er glatt, ingen åpninger og sprekker, og så langt som mulig uten defekter som porer og trakom.
• 5. Rydd opp bordplater og kuttere av dreiebenken i tide.
• 6. Når du forarbeider formen, må du alltid minne deg selv på å bruke slippmiddel, åpne munnen og jevne den.
• 7. Etter at formen er gjenoppbygd, skal den generelle overflaten være glatt, overflaten skal være flat og interiøret skal være glatt (den felles delen av formen får ikke poleres eller skrapes senere), og ingen kanter og grader er tillatt.
• 8. Ingen urenheter kan blandes inn i fugemassen, og filteret bør brukes før det kan injiseres i formen.
• 9. Når du injiserer injiser formen sakte, ikke for raskt.
• 10. Fugelegemets indre overflate skal være flat og glatt, og ingen åpenbare defekter som gjørmeblokker er tillatt.
• 11. Den kuttede fugeporten og annet slamrester kan ikke settes direkte i fugefatet, og bør filtreres og brukes etter endring av størrelsen.

Vannopptakshastigheten til gips former for bearbeiding av keramikk er vanligvis mellom 38% og 48%

Gipsoppslemming for kjøretøyproduksjonsvann: gips = 1: 1.2 ~ 1.4

Gipsoppslemming for kutting av vann: gips = 1: 1.2

Gipsoppslemming for modelloppbygging Vann: gips = 1: 1.4 ~ 1.8

Diameteren på dreiebenkverktøyets håndtak er 8-10 mm, og lengden er omtrent 400 mm

Når formen er tørket, må temperaturen ikke være høyere enn 60 grader Celsius

Vedlikehold og vedlikehold av gipsmodeller

• 1. Før fuging, når du bukker og tørker formen, bør det bemerkes at motsatt overflate av modellen må rengjøres, og kantene og hjørnene på modellen må beskyttes for å forhindre slitasje. Alle typer modellklemmer bør strammes ordentlig. Hvis klemmene er løse, vil de åpne modellen, og hvis klemmene er for stramme, vil modellen falle sammen.
• 2. Etter at det våte emnet er avdekket, må rennende gjørme på sømmen ryddes opp med et mykt materiale i tide, ellers vil det samle seg og tykne og føre til at modellen deformeres.
• 3. Langsiktig bruk av en våt modell garanterer ikke bare kvaliteten på emnet, men er også veldig skadelig for selve modellen. Det vil få modellen til å eldes for tidlig og forkorte levetiden kraftig. Dette er fordi modellen har et stort vanninnhold. Saltet inne i modellen reagerer kjemisk med dihydratgipset. CaSO4+Na2CO3 = CaCO3 ↓+Na2SO4 Dette vil forårsake alvorlig korrosjon og skade på modellens indre struktur.
• 4. Den våte modellen er lett å deformere under tørkeprosessen. Den våte modellen som fjernes og konsentreres og tørkes, bør plasseres forsiktig. Det er best å ikke plassere det i blokker. Slamkanten skal ryddes opp, klemmene skal strammes, og den våte modellen skal plasseres rimelig. Stram klemmen igjen, slik at den opprinnelig løse modellen kan passe veldig tett. Tvert imot kan det oppstå mer alvorlig deformasjon. Dette er hva de gamle fugemaskinarbeiderne sa, "formen med løs munn kan gjøres strammere, og formen med en stram munn kan løpe ut av fugemasse."
• 5. I produksjonen støter vi ofte på fenomenet "kritt" i det senere stadiet av modellbruk, det vil si fenomenet pulverisering og kasting på utsiden av modellen. Årsaken til dette fenomenet skyldes hovedsakelig tørkeprosessen til modellen med den indre delen av modellen. Fukt beveger seg mot modellens overflate. Når vannet fordamper i luften, avsettes en liten del av disse saltene på overflaten av modellen i form av alkaliull, og de fleste av dem forblir i hulrommene på modellens overflate. 

Etter hvert som tiden går, akkumuleres disse saltene og reagerer kjemisk med modellen, noe som får modellen til å pulverisere. Metodene for å forhindre pulverisering er som følger:

• Reduce Reduser tørkehastigheten til modellen passende, slik at fuktigheten kan fordampe jevnt rundt modellen;
• Opt Bruk metoden for forspenning og la modellen tørke om natten. Hvis modellen ikke er egnet for forspenning fordi modellen er våt, kan plastduk dekkes til på toppen av kjernen for å forhindre at en stor mengde fuktighet fordamper fra toppen;
• C Skrap av et lag av modellens ytre masseoverflate for å øke luftgjennomtrengeligheten og få fuktigheten til å fordampe utenfor masseoverflaten.

Fuging: Det gjøres til en væskeoppslemming med vann, etc., og oppslemmingen helles i den porøse gipsmodellen. Vannet trenger inn i gipsmodellen gjennom kontaktflaten og danner et hardt lag på overflaten. Dette er en støpemetode der formen på den indre overflaten av gipsformen er den samme som formen på det støpte legemet. Det er delt inn i dobbeltsidig fugemetode (solid fugemetode) og ensidig fugemetode (hul fugemetode). Denne metoden har lenge blitt brukt i produksjon av keramikk. Krav til produksjon av fuging for miljøtemperatur og fuktighet: Fuging er en støpemetode med bred tilpasningsevne og høy produksjonseffektivitet. Den kan brukes til enhver kompleks eller uregelmessig form som ikke kan støpes med andre metoder og tynne dekkprodukter. Det produseres ved støping, men fordi temperatur og temperatur har stor innflytelse på formingen av emnet, er det direkte relatert til kvaliteten og overlevelsesraten til det halvfabrikata. Derfor må omgivelsestemperaturen og fuktigheten kontrolleres strengt under produksjonen, og tilsvarende tiltak må iverksettes for sesongmessige endringer. .

Krav til omgivelsestemperatur og fuktighet:

Driftstemperaturen i injeksjonshygiene er generelt kontrollert til 25 ℃ -37 ℃. Temperaturen om natten kan økes, men den bør ikke overstige 50 ℃, fordi den ytre overflaten av den grønne kroppen vil tørke for fort hvis den overstiger 50 ℃. Tørkehastigheten til den indre overflaten av kroppen er relativt langsom, noe som forårsaker ujevn krymping av kroppen under tørkeprosessen, noe som resulterer i sprekkdannelse av kroppen under tørkeprosessen. Dessuten er formen på gipsformen kompleks, og den tørre fuktigheten i hver del er ujevn. Under støpeprosessen er det lett å forårsake defekter som for rask spising og økt porøsitet i den grønne kroppen etter støping. Driftstemperaturen i støpingen er generelt kontrollert til 50-70%. Hvis den er høy, er tørkehastigheten til den grønne kroppen for langsom, noe som vil påvirke normal fremgang i neste prosess. Hvis den grønne kroppen er for lav, vil tørkehastigheten øke, og krympingshastigheten vil også øke, noe som er utsatt for sprekkdannelse, spesielt for produkter med kompleks støping. alvorlig.

Sesongmessige krav til fugemassen:

Kvaliteten på den grønne kroppen som dannes ved fuging er mer følsom for sesongmessige endringer, spesielt vår- og høstsesongene har størst innvirkning på grønn kroppsdannelse, fordi vinden om våren og høsten er relativt sterk og luften er relativt tørr. Under slike forhold, hvis rimelige tiltak ikke iverksettes, forårsaker den grønne kroppen et stort område med vindsprekker i formingsfasen, noe som alvorlig påvirker utbyttet av den grønne kroppen. Hovedårsaken er at vinden ikke kan blåse jevnt i alle deler av den grønne kroppen, noe som forårsaker ujevn tørking av forskjellige deler av den grønne kroppen og lokal krymping for fort og sprekker. Derfor er problemene det bør tas hensyn til i løpet av vår- og høstsesongene:

• 1. Støperiet må ikke åpne vinduene og dørgardinene for å forhindre at vindvinden blåser direkte på den indre kroppen. Om nødvendig kan alle emnene dekkes med film, slik at krympingen blir jevn under tørkeprosessen.
• 2. På våren og høsten, spray litt vann rundt støpeoperasjonen ofte. Hensikten med sprøyting av vann er å øke fuktigheten inne. Mengden sprøytningsvann er nødvendig for å sprøyte mindre i begynnelsen av vår- og høstsesongene, og gradvis øke og sakte avta når det nærmer seg sommer og vinter, men vær oppmerksom på å sprøyte mindre eller ikke sprøyte på skyete og regnfulle dager. Sommervinden er relativt liten og luftfuktigheten relativt høy. Du kan åpne vinduene uten å spraye vann inni. Om vinteren må vinduene sys og limes for å sikre den indre temperaturen.

Derfor, så lenge vi tar tilsvarende beskyttelsestiltak i henhold til sesongmessige endringer og kontrollerer temperatur og fuktighet i produksjonsmiljøet under produksjonsprosessen, er det svært gunstig å forbedre produktkvaliteten og utbyttet.

Link til denne artikkelen: Grunnleggende kunnskap om gipsform og keramisk modellering

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ CNC-butikk produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 5 akse CNC fresing tilgjengelig.Maskinering av høy temperatur legering rekkevidde inkl inkonel maskinering,monelbearbeiding,Geek Ascology maskinering,Karpe 49 maskinering,Hastelloy maskinering,Nitronic-60 maskinering,Hymu 80 maskinering,Verktøystålbearbeiding,etc.,. Ideell for luftfartsapplikasjoner.CNC-bearbeiding produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 3-akset og 5-akset CNC-fresing tilgjengelig. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.