Teknologiprogrammet for høy presisjon og høyhastighets maskinering

CNC -systemet konverterer inngangsprogrammet til formbanen, matingshastigheten og annen kommandoinformasjon som skal behandles, og sender posisjonskommandoen kontinuerlig til hver servoakse. For å oppnå høy hastighet og høy presisjon, må CNC velge den beste matingshastigheten i henhold til formbanen til delbearbeiding, og generere posisjonskommandoen med høyest mulig matingshastighet innenfor den tillatte nøyaktigheten. Spesielt i hjørner og små radier bør CNC være i stand til å bestemme hvor mye endringer i bearbeidingshastigheten vil påvirke nøyaktigheten, og før verktøyet når et slikt punkt, reduseres tangenthastigheten til verktøyet automatisk. For formbearbeiding er det generelle programsegmentet veldig lite, men programmet er veldig langt, så spesielle kontrollmetoder må brukes for å oppnå høy presisjon og høyhastighets bearbeiding. Servosystemet krever nøyaktig og rask kjøring for å behandle mekaniske deler med høy presisjon ved høy hastighet. Av denne grunn må servosystemet ha evnen til å reagere raskt og undertrykke forstyrrelser. Samtidig må servosystemet ikke generere vibrasjoner og eliminere resonans med maskinverktøyet.

Kravene til CNC for høy presisjon og høyhastighets maskinering kan oppsummeres som følger:

• (1) Det kan behandle blokker med høy hastighet.
• (2) Informasjonsflyten kan behandles og kontrolleres raskt og nøyaktig for å minimere bearbeidingsfeilen.
• (3) Det kan minimere den mekaniske påvirkningen og få maskinverktøyet til å bevege seg jevnt.
• (4) Den må ha nok kapasitet til å tillate bearbeidingsprogrammer med stor kapasitet å kjøre med høy hastighet; eller har muligheten til å overføre store datamengder gjennom nettverket.
• (5) Servomotorer, spindelmotorer og sensorer med høy oppløsning og høyhastighetsdrift.
• (6) Fordi det behandles med høy hastighet, er pålitelighet og sikkerhet veldig viktig.

Høyhastighets- og høy presisjonsfunksjonene inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

• 1. Fôrhastighetskontroll og akselerasjon (retardasjon) bearbeidingsfunksjoner (inkludert bearbeiding i hjørner): Feilen ved høyhastighetsmaskinering skyldes hovedsakelig forsinkelsen i kontrollsystemets akselerasjon (retardasjon) og forsinkelsen i servosystemet. Derfor må kontrollsystemet prøve å redusere feilene i disse to aspektene. For eksempel brukes feedforward -kontroll for å redusere feil forårsaket av servoforsinkelse. Bruk digital servoteknologi for å forbedre servokontrollen. På grunn av bruken av digital servoteknologi kan hastighetsforsterkningen og posisjonsforsterkningen til servosystemet forbedres, og dermed redusere feilen forårsaket av servolagringen. Reduser feilen forårsaket av akselerasjon (retardasjon) hastighetsforsinkelse. Ved høyhastighetsbearbeiding er akselerasjon (retardasjon) og matehastighet de viktigste parameterne. Bare ved å kontrollere akselerasjonen (retardasjonen) og matehastigheten strengt i forskjellige bearbeidingsformer kan høyhastigheten bearbeidingsprosess bli realisert. En stor matingshastighet vil gi store feil under overgangen til systemet, for eksempel hjørner. For å oppnå høyhastighets bearbeiding må matingshastigheten kontrolleres. I tillegg kan bruk av akselerasjon (retardasjon) før interpolasjon også redusere feilen forårsaket av akselerasjon (retardasjon) etterslep.
• 2. Se fremover-kontroll. Hvis matingshastigheten og akselerasjonen og retardasjonen er forhåndsberegnet i forskjellige bearbeidingsformer, kan CNC-systemet forhåndsberegne bevegelsesbanen og bevegelseshastigheten; det vil si, forhåndsbehandle programmet som skal kjøres, i henhold til ovennevnte kontrollmatingshastighet og akselerasjons- og retardasjonsmetoder, forhåndsberegne matingshastigheten og akselerasjonen og retardasjonen for noen programsegmenter, og deretter beregne bevegelsen Den geometriske banen er deretter sendt til flersegmentbufferen. Når du kjører, beveger verktøyet seg på a høyhastighets cnc -maskinering med en viss hastighet, men feilen i bearbeidingsformen er fortsatt liten. Dette er prinsippet om "fremoverkontroll", noen ganger kalt "foroverkontroll" og "foroverkontroll".
• 3. Ved å bruke høyhastighetsfordelingen av ekstern buffer og DNC-drift, er det nødvendig å raskt overføre programmet fra inngangsterminalen til CNC-systemet for bearbeiding av deler som består av et stort antall programmer. Etter at CNC leser et program, beregner det dataene til programmet, genererer en fordelingspuls for hver akse og sender det til servosystemet for å få servomotoren til å kjøre. Tiden for generering av den tildelte pulsen (tiden for bearbeiding av programsegmentet) er en viktig faktor for ytelsen til CNC. For et programsegment tillater høyhastighets DNC-operasjonen (ved bruk av eksterne buffere) tiden som kreves for å generere distribusjonspulsen kraftig. Denne funksjonen forkorter distribusjonspulsen for å generere en blokk, og sikrer dermed at programmet som består av en rekke små blokker ikke stopper mellom blokkene. For eksempel, når du utfører DNC-operasjon, kan et program som består av en serie på 1 mm blokker (3-akset lineær interpolasjon) arbeide med en hastighet på 60m/min, og den tildelte utførelsen vil ikke bli avbrutt. På grunn av bruken av den eksterne bufferfunksjonen, realiseres datahastighet med høy hastighet, noe som også sikrer høyhastighets bearbeiding.
• 4. Forbedre systemoppløsningen. For eksempel nano-interpolasjonsfunksjon. Den bruker en prosessor med høyhastighets RISC. Interpolasjon i nanometer for maskinering kan få maskinen til å matche maskinens ytelse med den beste matingshastigheten.
• 5. Kontrollen av rykk. Når kurven beveger seg, kan endringen i akselerasjon forårsake mekanisk vibrasjon. Kontrollen med rykk er å automatisk oppdage slik bevegelse for å redusere hastigheten og redusere det mekaniske sjokket for å redusere overflatens grovhet.
• 6. NURBS -interpolering: Når du bruker CAD til å designe former, er NURBS mye brukt for å uttrykke frie kurver. Sammenlignet med generell CNC har NURBS en høyere overføringshastighet og et kortere program. Samtidig er de bearbeidede delene nærmere geometrien til CAD -designet.

For bearbeidingsfunksjoner med høy hastighet og høy presisjon, når du velger, avhenger det av om funksjonen er valgt basert på maskinhastighet eller bearbeidingsnøyaktighet. For å sikre at bearbeidingsfeilen til høyhastighetssystemet er liten, trenger systemet en feilkompensasjonsenhet. Disse kompensasjonene inkluderer: lineær fullstendig slaglengde og ikke-lineær bøyningskompensasjon, tonehøydekompensasjon, motreaksjonskompensasjon, overkvadrantkompensasjon, verktøyforskyvning og termisk ekspansjon, statisk friksjon, dynamisk friksjonskompensasjon, etc. Med mange nettverksfunksjoner og programvarepakker er det beste systemet egnet for maskinverktøy kan konstrueres.

• (1) Sentralisert ledelse. En datamaskin kan brukes til å kontrollere flere maskinverktøy, noe som er praktisk for overvåking, drift og maskinering, og for overføring og styring av NC -programmer.
• (2) Fjernstøtte og service. I fremtiden er CNC i høyhastighets tilstand, så kravene til pålitelighet er veldig høye. Den doble inspeksjonsfunksjonen er et viktig tiltak for å sikre sikker drift av CNC -systemet.

Høy presisjon, høyhastighets bearbeidingsteknologi er utviklingen av tradisjonell bearbeidingsteknologi, den har ingen vesentlig forskjell med tradisjonell CNC-bearbeiding. For høy presisjon, høyhastighets bearbeiding, Målet med maskinverktøy er å behandle deler med høy presisjon i høy hastighet. For å oppnå høyhastighetsbearbeiding på grunnlag av nøyaktighet, er det tre viktige faktorer: mekanisk system, CNC numerisk kontrollenhet og drivenhet. Maskinering med høy hastighet og høy presisjon krever at maskinverktøyet har høy stivhet og lettere bevegelige deler, spesielt mater og spindeldeler. Den andre er CNC numerisk kontrollsystem, som er enheten som utsteder hastighet og posisjonskommandoer. Først og fremst er det nødvendig at instruksjonene kan overføres nøyaktig og raskt. Etter maskinering blir det gitt en posisjonsinstruksjon til hver koordinatakse. Servosystemet må drive verktøyet til å bevege seg nøyaktig i henhold til instruksjonene.

Link til denne artikkelen: Teknologiprogrammet for høy presisjon og høyhastighets maskinering

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ CNC-butikk produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 5 akse CNC fresing tilgjengelig.Maskinering av høy temperatur legering rekkevidde inkl inkonel maskinering,monelbearbeiding,Geek Ascology maskinering,Karpe 49 maskinering,Hastelloy maskinering,Nitronic-60 maskinering,Hymu 80 maskinering,Verktøystålbearbeiding,metallskap etc.,. Ideell for luftfartsapplikasjoner. CNC -maskinering produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 3-akset og 5-akset CNC-fresing tilgjengelig. Vi strategiserer med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.