Cnc -bearbeidingsprosessen for spiralbussing

CNC -maskinverktøy er moderne utstyr som inneholder mange avanserte teknologier og kan realisere CNC -bearbeiding av komplekse buede overflater. Gjennom avledning bestemmer et endimensjonalt datasøk for matematiske beregninger bøyningspunktet, diskretiserer den komplekse kontinuerlige overflaten i flere kontrollposisjoner for verktøyposisjoner, og passer videre til den kontinuerlige kurven for å oppnå kontinuerlig kontroll. Basert på en slik matematisk modell ble det utarbeidet et NC-program, og en kvalifisert spiralakse ble frest ved hjelp av den fire-aksede koblingsfunksjonen til maskinbearbeidingssenterverktøyet.

Matematisk modell av spiralbøsninger og tilhørende numerisk analyse. Den originale spiralbøsningen er importert fra utlandet. Designprosessen er ukjent. Hvis spiralens posisjon og formen på den buede overflaten endres under produksjonen, vil plastens mekaniske egenskaper endres under ekstrudering. Følg derfor strengt Størrelsen på kartlegging og kartlegging kan behandles for å oppfylle de opprinnelige design- og brukskravene.

11. Matematisk modell I henhold til undersøkelses- og kartleggingsresultatene fra designrommet på maskinfabrikken, samsvarer spirallinjen med kvadratet X: avstanden mellom midten av spirallinjen og den høyre endeflaten på delen, mm; Som vist, ved bøyningspunktet a til b, endres spiralbredden fra 22 mm til 34 mm; ved bøyningspunktet c til d endres spiralbredden fra 34 mm til 45 mm. Vårt mål er å fjerne metallet mellom de to spiralene og beholde spiralen. Forutsatt at bredden på spiralen er null og verktøyets diameter er null, har den tilsvarende A: Vist er en av spiralene: 1, 5 er verktøyets senterbane; er kanten av spiralen der R30 -buen er plassert; er midten av spiralen; 4 er kanten av spiralen der R 16 -buen er plassert.

12 Bestemmelsen av verktøykompensasjonsbeløpet tar hensyn til spiralbredden og verktøyradiusen. Et hvilket som helst punkt på verktøybanen er: center =/+Ax, det vil si at det er en en-til-en-korrespondanse mellom punktet på verktøybanen og punktet i midten av spiralen. Så lenge punktet på midten av spiralen er kartopprinnelsen, og et kompensasjonsbeløp legges til dets koordinatverdier X, Y, Z, kan koordinatene til det tilsvarende punktet på verktøybanen oppnås. Ved å bruke A som en variabel for å beregne senterbanen til freseren, er det: R: radiusen til kuleskjæreren; H: tannbredden; M: marginen; stigningen til punktet I, I = (A), verdien av I er lik et av punktene på kurven Ordrederivat; R, arbeidsradiusens radius.

13 For den numeriske analysen er kartleggingsopprinnelsen til punkt a a. I følge den matematiske modellen vi har etablert, har a og a følgende tilsvarende forhold. Etter a, lage tangenter A og B. Hellingen til tangenten er 1 = I er kurven på dette punktet. Det første derivatet av, senteret av freseren er plassert på punkt a2, a2a, AB.

Margin, M = 0; K: skråningen til dette punktet.

Bruk QuickBASIC-programmet til å bestemme søkeintervallet, velg riktig trinnstørrelse og utfør endimensjonalt søk flere ganger. Et punkt som tilsvarer 1.4 buede overflatemonteringsberegninger kan oppnås. Siden det ikke er noen R30 -freser, må R30 -bueflaten freses med en mindre radius. Kniven er montert ut, og kulekniven er i hvilken som helst posisjon. M = R ― R (R ― r) cos9AZ, = sRsin0+1.5 ― Arbeidsstykkets bueradius, R = Z-retningskompensasjon; M ― overskudd.

2 Numerisk kontrollprogram og prosesseringseffekt 

I henhold til analysen og beregningen ovenfor, er det numeriske kontrollbehandlingsprogrammet utarbeidet etter parametermetode. Programmet består av 3 deler:

• (1) Behandlingsprogrammet for den buede overflaten der R30 -buen er plassert;
• (2) Behandlingsprogrammet for den buede overflaten der R16 -buen er plassert;
• (3) Behandlingsprogrammet for fresing av den midtre delen av de to spiralene. Av hensyn til det relevante personellet er det bare behandlingsprosedyrene for den buede overflaten der R 16 -buen er oppført: Vi bruker de ovennevnte tre settene med NC -prosedyrer i praksis, og verdien av 84cl70S560e9Ar brukes også til å erstatte utstyret med spiralhylsen og katalytisk krakkingenhet mot korrosjon. Hensikten med å analysere årsaken til korrosjon av varmevekslerskallet sikrer normal drift av produksjonsutstyr og gir erfaring med håndtering av utstyrsulykker under lignende driftsforhold.

I den petrokjemiske industrien brukes spillvarmen til hver destillatolje i rettingstårnet ofte til å varme forskjellige industrielle råvarer som må varmes opp for å oppnå formålet med energisparing og forbruksreduksjon. H204 varmeveksleren til den katalytiske krakkingenheten til Qingdao petrokjemiske anlegg bruker oljeslammet i bunnen av fraksjoneringstårnet for å varme opp det mykne vannet for å oppnå formålet med å produsere damp. Siden varmeveksleren ble tatt i bruk i 1992, skjellekkasje skjedde to ganger fra 1996 til 1997. Intervallet mellom de to bruksområdene på mindre enn et halvt år påvirket i stor grad normal drift av produksjonen og økte produksjonskostnadene. For å løse dette problemet grunnleggende, er det nødvendig å undersøke årsakene til korrosjonen for å foreskrive riktig medisin for å løse dette problemet.

Undersøkelse på stedet av lekkasje av varmevekslerskallet er i nærheten av rørboksflensen og sveisesømmen på skallet. En lett korrosjonsgrop ble observert etter polering på stedet, som er stripeformet langs sveisesømmen, med et areal på ca. 2 cm2. Det er 4 flere Sprekken er vinkelrett på omkretssveisen, med en bredde på omtrent 0.2 cm og en lengde på omtrent 40 ~ 60 cm. Tre av dem trenger inn i sveisen og har brutt gjennom skallet.

Samtidig tok vi ut to biter sediment fra varmevekslerskallet 30. november 1996, og sedimentet var hardt og sprøtt. Ett stykke er i utgangspunktet off-white med svart materiale på overflaten, omtrent 15 mm tykt. Det andre stykket er delt i to lag, det nederste laget er rødbrunt, ca 20 mm tykt, og det øvre laget er gråhvitt og porøst, ca 10 mm tykt, og det er svarte gjenstander på overflaten. Etter forsøk avgir de to sedimentene begge gass i syre. Begge sedimentene er oppløselige i vann. Etter oppløsning er bunnen mykt gjørmete sediment, og den øvre delen er et lag med svart olje. Røntgendiffraksjonsanalyse av de to sedimentene avslørte at de fleste sedimentene var klorid, hydroalkali og ferrit. Analysedataene er vist i tabell 1. College of Engineering, og nå er Qingdao Petrochemical Plant Mobile Office engasjert i utstyrshåndtering. Tlf: Dette viser at utformingen av programmet er veldig vellykket. Samtidig er programdesignet> ublishingHouse.Allrightsreserved. Et vanskelig problem som er vanskelig å oppnå ved vanlige bearbeidingsmetoder. Spiraloverflaten behandlet ved CNC -bearbeidingsmetoder har høy presisjon, god konsistens og eneste overflate Den kan arkiveres og poleres riktig av montør.

3 Konklusjon

En slik komplisert spiralhylse er en original del på importert utstyr, og den er sjelden i selve behandlingen. Import av én tråd krever mye valuta og må bestilles på forhånd. MITSUBISHI bearbeidingssenter maskinverktøy var nylig importert utstyr fra utlandet av fabrikken vår på den tiden, og det var ganske vanskelig å innse lokaliseringen av spiralforinger. CNC -bearbeiding av 4 spiralforinger er fullført ved å bruke dette programmet, og brukstilstanden er god. Metoden for å etablere den matematiske modellen, den faktiske beregningsmetoden for kontakten mellom verktøyet og arbeidsstykket, metoden for retningsbestemt korreksjon av verktøyet i forhold til arbeidsstykket og metoden for overflatemontering, kan gi referanse for fremtiden kompleks overflateprogramdesign.

Link til denne artikkelen: Cnc -bearbeidingsprosessen for spiralbussing

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses CNC-presisjonstjenester med rask presisjon inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og konvensjonell sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.