Programvarekontrollsystem for CNC-dreining av ikke-sirkulære deler

Stempel er en viktig del av forbrenningsmotoren og er en typisk ikke-sirkulær del. Graden av samarbeid mellom stempelet og sylinderen er et viktig kriterium for å måle motorens kvalitet. I dag behandles det vanlige konvekse variable ellipsestempelet av mange produsenter ved bruk av profileringsmetoden. Siden det harde profileringssystemet trenger å bruke mekanisk eller hydraulisk trykk for å oppnå oppfølgingsprofilering, er det imidlertid vanskelig å ytterligere forbedre presisjonen og effektiviteten til profileringen, og profileringen Maskinering er vanskelig og produksjonskostnadene er dyre. Derfor er det nødvendig å designe en ny type CNC -dreiebenk for å møte den spesielle bearbeiding av det konvekse og variable sirkulære stempelet.

Utviklingen av lineær motorteknologi med frekvensresponsegenskaper gjør dette kravet mulig. Under behandlingen installeres de bearbeidede delene på spindelen til maskinverktøyet og roterer med spindelen, og verktøyet installeres på den lineære motoren, og den lineære motoren er relativt De bearbeidede delene gjengjeldes radielt. På grunn av den ekstremt kompliserte formen på det midt-konvekse variabelt-sirkulære stempelet, er mengden data som må behandles under interpolering stor, og responshastigheten er også veldig krevende.

I tillegg, ved behandling av stemplet, må to forskjellige typer motorer styres samtidig, den ene er en posisjonsservo, og den andre er en spesiell servo lineær motor for behandling av ikke-sirkulære tverrsnitt. Generell CNC-programvare kan ikke oppfylle dette spesielle kravet for maskinering av stempler. Programvaresystemet som ble introdusert i denne artikkelen, bruker C -språk og monteringsspråk blandet programmering, og vedtar uavhengig modulær design, noe som bedre løser forholdet mellom spindelrotasjon og lineær feed av verktøy.

1 Systemets overordnede utforming

Verten for dette systemet vedtar industriell kontroll 586, og systemprogramvaren er lagret på harddisken til mikrodatamaskinen. Etter at systemet er startet, kan brukeren utføre forskjellige operasjoner gjennom menyen. Systemet har CNC-funksjoner som leseprosesseringsprogram, kompilering, simulering, generering av stempelbehandlingsdata, kontroll av lineær motor, interpolasjon, M, S, T i posisjonsdeteksjon, etc.

Systemprogramvaren vedtar hierarkisk og modulær design. Systemprogramvaren kan deles inn i flere moduler i henhold til funksjoner, og hver modul kan redigeres og kompileres separat. Informasjon sendes mellom dem gjennom parametere eller datafiler, og tillegg, modifikasjon og sletting av en modul påvirker ikke andre moduler. Systemprogramvaren er delt inn i grensesnittlag, kompilasjonslag, kontrollag og hjelpelag, og operasjonene til hver del er relativt uavhengige.

2 Systemkomposisjon og egenskaper

Det kan sees at systemet består av seks moduler, som er mye brukt i mekanisk produksjon. Imidlertid er prisen vanligvis 5 til 10 ganger den for vanlige dreiebenker. Hvis det oppstår en kollisjon under behandlingen, vil tenneren skade produktets nøyaktighet og forårsake avfall. I det alvorlige tilfellet vil maskinen bli skadet og forårsake store økonomiske tap og personskader.

Etter observasjon og analyse oppsummerte forfatteren flere muligheter for kollisjoner på CNC -dreiebenker, og foreslo metoder for å unngå kollisjoner ved programmering av CNC -dreiebenkene.

1 Når du bruker G00 -kommandoen, er det sannsynlig at det er kollisjon. Som vist må arbeidsstykket rille, arbeidsstykkets opprinnelse er i høyre ende, og verktøybyttepunktet er når sporbehandlingen er fullført, for å spare tid, vil jeg at verktøyspissen skal bevege seg fra start punkt fl. Når du når verktøyets endringspunkt> 1, bruker du N150G00X80Z50 programsegment for å fullføre tilbaketrekningen av verktøyet. Hvis banen anses å være en rett linje, ser det ikke ut til å være noe problem, men den faktiske verktøytipsbanen er B og linje (for eksempel tidshjelp -funksjonen. I dette systemet kan brukeren først, i henhold til de spesifikke kravene av deltegningen, inngang av forskjellige data og driften av hver funksjon utføres i grensesnittlaget i dialog med mann-maskin-dialog.I kompilasjonslaget blir informasjonen fra brukeren samlet for å generere målkoden , som inkluderer konvertering av NC -kildeprogramformat, koordinatkonvertering, feildeteksjon, beregningsdataberegning og listekurveinterpolasjon, grov interpolasjon, etc.; i kontrolllaget får kontrollsystemet instruksjoner for å koordinere funksjonene til hver del av systemet ; i hjelpelaget, Tilbyr forskjellige tilleggsfunksjoner som er praktiske for systemarbeid og brukerbetjening. Hele systemet styres med tastatur og mus. For å velge en meny trenger brukerne bare å trykke på cu rsor, hurtigtast eller mus. I tillegg har systemet også Den kraftigere grafikkfunksjonen gir grafisk visning av stempelinndata, den dynamiske simuleringsfunksjonen til verktøyets bevegelsesbane og den intuitive formen viser inndata og verktøydiagrammet la). Det er klart at verktøyet må være Hvis trinnoverflaten på arbeidsstykket kolliderer, vil arbeidsstykket og verktøyet bli skadet, og nøyaktigheten til maskinverktøyet vil bli skadet.

Forskjellen mellom punktposisjoneringskommandoen G00 og den lineære interpolasjonskommandoen G01 er ikke bare hastigheten, men det viktigste er at banen til førstnevnte generelt ikke er en rett linje, og sistnevnte må nå endepunktet i en rett linje. Hvis det er feil at G00 må nå endepunktet i en rett linje, er det veldig farlig. Banen til verktøyspissen som beveger seg fra den opprinnelige posisjonen til punktposisjonen som er befalt i G00 -blokken, er vanligvis to rette linjesegmenter med forskjellige vinkler, det vil si at den må snu en gang i ferd med å reise, og X- og Z -retningene av verktøyposten er begge satt i henhold til sine respektive innstillinger. Kjør med en hastighet, hver til Zengtong i den retningen er ferdig.

For å utføre tilbaketrekningen, er verktøyets bevegelsesbane vist i figur lb, slik at kollisjoner kan unngås.

Løpesporet lar brukerne finne driftsfeil i tide.

3 Sammendrag

Systemet vedtar en topp-ned-designmetode, et vennlig grensesnitt, hjelpefunksjon i sanntid, grafisk simuleringsfunksjon, alarmfunksjon, etc., noe som kan spare mye tid på inspeksjon og prøvekutting av bearbeidingskontroll på maskinverktøyet . Brukseffektiviteten til maskinverktøyet reduserer produksjonskostnadene. Systemet har blitt testet på flere fabrikker i maskinverktøy.

Link til denne artikkelen: Programvarekontrollsystem for CNC-dreining av ikke-sirkulære deler

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.