Programfunksjoner for CNC dreieprosess og optimalisering

For tiden har anvendelsen av CNC -skjæringsteknologi gått inn i en periode med en enestående rask utvikling og går mot høy hastighet og effektivitet. Hvordan vi kan forbedre behandlingseffektiviteten til CNC -maskinverktøy har blitt et nytt tema før oss. Forstå egenskapene til CNC -bearbeiding, bestem en rimelig CNC -bearbeidingsprosess, og velg
Å velge verktøy med høy effektivitet og forberede rimelige programmer er nøkkelen til å forbedre maskineringseffektiviteten.

F.Funksjoner i CNC -bearbeidingsprosessen

Det er likheter og forskjeller mellom delene som behandles med CNC -maskinverktøy og delene som behandles med vanlige maskinverktøy. CNC -maskinverktøy behandles i strengt samsvar med behandlingsprosedyrene 

• Arbeidsstykkene som behandles er vanligvis mer kompliserte enn de som er behandlet med vanlige maskinverktøy. Før CNC -maskinverktøyet behandles, må maskinverktøyets bevegelsesprosess, delens prosess, formen på verktøyet, skjæremengden og verktøybanen programmeres inn i programmet, så behandlingsplanen må bestemmes riktig før programmering 
• Ifølge praktisk erfaring har CNC -bearbeidingsprosessen følgende egenskaper.

1) Det er et eksakt posisjonsdato. 

Under batchbehandling, for å forbedre behandlingseffektiviteten, blir programmets nullpunkt vanligvis ikke lenger endret, vanligvis etter at programmet er kompilert og første stykke prøvekutt er fullført. Derfor er det påkrevd at posisjonen til hver del som er festet til maskinverktøyet må bestemmes av maskinverktøyet. Standarden er den samme som den første artikkelposisjonen. Derfor må hver del ha det samme og nøyaktige posisjonspunktet på maskinverktøyet [3]. For eksempel: for å snu korte stangdeler, er dette nullpunktet vanligvis på endeflaten på chucken eller på trinnene til de tre kjevene; for å snu slanke deler (hvorav en del må klemmes fast i spindelhullet under behandling), er dette nullpunktet Vanligvis garantert av en trinnhylse (se figur 1); for spesielle deler, er det nødvendig å finne en bestemt måte å klemme i henhold til formen på delen. Kort sagt er det nødvendig å sikre at koordinaten til Z -aksen til delen på maskinverktøyet er konstant under klemming.

2) Det er visse krav til emnet.

I henhold til egenskapene til CNC -bearbeiding og posisjonering, har CNC -maskinering også visse krav til formen og størrelsen på emnet [4]. Marginen til hver del av emnet skal være så konsekvent som mulig, og det er best å holde avviket innenfor 2 mm. På denne måten, ved CNC -bearbeiding, kan ikke bare antallet unødvendige tomme passeringer reduseres, og maskineringseffektiviteten kan forbedres, men også ulykker som slag og krasj kan unngås.

3) Del prosessen i henhold til verktøyet.

I tillegg til å følge de generelle prosessprinsippene, bør CNC -bearbeidingsprosessen også anses å gi funksjonene til CNC -maskinverktøyet som brukes fullt ut, og prosessen bør konsentreres så mye som mulig. Alle prosesser bør fullføres så mye som mulig i en klemming. Fordi CNC -verktøy spiller en sentral rolle i CNC -bearbeiding og er nøkkelen til høy effektivitet av CNC -maskinverktøy, blir prosessene ofte delt i henhold til verktøyene som brukes. For bearbeiding av den viste delen kreves det totalt 5 verktøy, nemlig forskyvningskutter, ekstern sporkutter, flisekutter, utvendig gjengekutter og borekrone. Ved maskinering må du først bruke forskyvningskutteren til å stille inn 111, gjenget ytterdiameter 100 og endeflate Trinnene (garantert størrelse 18) blir alle behandlet, og deretter endres verktøyet. Dette kan redusere antall verktøyendringer, forkorte hviletiden, forbedre behandlingseffektiviteten og redusere unødvendige posisjoneringsfeil.

4) Valg av verktøy og skjæreparametere er svært viktig. 

Den høye effektiviteten til CNC -maskinverktøy avhenger i stor grad av verktøyet Bare ved å velge riktig verktøy kan ytelsen til CNC -maskinverktøyet utnyttes fullt ut. I dag er det mange typer innenlandske og importerte CNC -verktøy. Store verktøyselskaper angir generelt bladmerket, egnede materialer og skjæreparametere på bladboksen. Først av alt, i henhold til de bearbeidede delene; Velg bladtype basert på materialet og bearbeidingsdelene (for eksempel ytre sirkel, gjenge og overflatespor, etc.), og velg deretter det spesifikke bladet i henhold til grov og ferdig bearbeiding. Etter at innsatsen er bestemt, kan de tilsvarende skjæreparametrene bestemmes. For eksempel: bearbeiding av den ytre sirkelen av aluminium, den valgte innsatsklassen er CCGT120404FN -27, og dens skjæreparametere a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, deretter Maskinhastigheten n kan fås fra formelen n = 1 v/d. Skjæreparametrene som tilbys av verktøyleverandøren er et område, for å velge en parameter som er best egnet for bruk, du må også; I henhold til de faktiske bearbeidingsforholdene kan de beste parameterne bare hentes fra praksis, så de må bestemmes gjennom faktiske skjærtester.

2.Optimering av NC -programmet

Ved bearbeiding av deler på vanlige maskinverktøy, er bearbeidingsprosessen vanligvis skrevet på maskineringskortet. Operatøren behandler delene i henhold til "programmet" spesifisert på prosesskortet. Skjæreparametrene og verktøybanene bestemmes av operatøren basert på erfaring og forskrifter. Ved bearbeiding av deler på et CNC -maskinverktøy må imidlertid alle prosess- og prosessparametere for delene som skal bearbeides programmeres i form av koder og inngang i maskinverktøyet for å realisere bearbeiding av delene. Derfor er arbeidet med programmering veldig viktig. Hvis programmeringen er rimelig, kan ikke bare deler av høy kvalitet behandles, men også behandlingseffektiviteten kan forbedres.

1) Vedta syklusprogram

Syklusprogrammer er mye brukt i programmeringen av flate endeflater, dreining av ytre sirkler, boring og boring, etc., noe som forenkler programstrukturen sterkt, reduserer programmeringsbelastningen og forbedrer behandlingseffektiviteten.

2) Unngå tørr kjøring av verktøybanen under bearbeiding.

Bruken av et syklusprogram i programmering kan sikkert forenkle programmet, men det er ikke alltid bra å bruke det. Når formen på delen har trinn og bearbeidingstillatelsen er ujevn, brukes syklusprogrammet vanligvis ikke [8] for å unngå tomgang. Formen på emnet er grovt dreid, og de 2 trinnene har en stor aksial margin. Hvis syklusprogrammet brukes, vil det bli generert mange tomme pasninger; Hvis sykkelprogrammet ikke brukes, kan de to trinnsflatene med stor margin vendes først i henhold til det innkommende materialet, og deretter vil bilens form unngå tomme passeringer og forbedre behandlingseffektiviteten. .

3) Søknadssubrutine.

Anvendelsen av subrutiner i programmet kan forenkle hovedprogrammet [9], redusere programmeringsbelastningen og forbedre behandlingseffektiviteten. Deler av samme serie med lengde og diameter kan dele en subrutine. For bunnoverflaten av det indre hullet i delen kan følgende underprogram brukes. Symbolet for å ringe subroutine i hovedprogrammet er M98PX0YYY, X er antallet subrutine -anrop, og 0YYY er subrutine -nummeret.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Programmeringsmetoden for å eliminere verktøymerkene.

Når du kompilerer et CNC -program, kan du bruke verktøyets programmeringsmetode til å ta en lang skråstrek for å eliminere verktøymerket. I tillegg til den ovennevnte optimaliseringsprogrammet, er det noen andre programmeringskunnskaper, for eksempel bruk av et forsinkelsesprogram, før et verktøynummer Ved å legge til programnummeret kan du når som helst ringe det nødvendige verktøyet uten å bli påvirket av verktøynummeret i program.

5) Avgratning av tråden.

Trådgrensen fjernes ved håndpolering med sandpapir på den generelle dreiebenken, og rillekniven kan brukes til å automatisk fjerne grensen gjennom et program på CNC -dreiebenken.

C.Konklusjon

For å oppsummere er det mange forskjeller mellom CNC -maskinering og vanlig maskinbearbeiding. Den har sine egne egenskaper ved behandlingsteknologi, og det er mange særtrekk og snarveier i programmering. Bare ved å mestre og bruke dem fullt ut, kan vi virkelig gi full spill til den høye effektiviteten til CNC -maskinverktøy og få dem til å tjene oss bedre.

Link til denne artikkelen: Programfunksjoner for CNC dreieprosess og optimalisering

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses CNC-presisjonstjenester med rask presisjon inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og konvensjonell sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.