CNC -maskinkoordinatsystem

Koordinat system og bevegelsesretning

 1. Prinsippet for å bestemme koordinatsystemet

• 1) Prinsippet for verktøyet som beveger seg i forhold til det stasjonære arbeidsstykket Dette prinsippet fastslår at uansett om CNC -maskinverktøyet er en verktøybevegelse eller en arbeidsstykkebevegelse, skrives programmet basert på verktøyets bane under programmeringen, slik at bearbeiding av CNC -maskinverktøyet kan bestemmes direkte i henhold til bearbeidingskonturen til deltegningsprosessen.
• 2) Definisjonen av standardkoordinatsystemet Standardkoordinatsystemet er et rektangulært koordinatsystem, som vist i figur 2-1-1 (a), i henhold til det høyrehendte rektangulære koordinatsystemet, tommelen, pekefingeren og langfingeren til høyre representerer henholdsvis X, Y og Z Retningen til de tre rektangulære koordinataksene; som vist i figur 2-1-1 (b), er rotasjonsretningen i henhold til høyre spiralregel, fire fingre følger aksens rotasjonsretning, og tommelen og koordinataksen er i samme retning som den positive rotasjonen av aksen, og omvendt For omvendt rotasjon av aksen representerer A, B og C i figuren rotasjonsretningene rundt de tre koordinataksene til henholdsvis X, Y og Z.
• 3) Definisjonen av positiv og negativ av koordinataksen Retningen som øker avstanden mellom verktøyet og arbeidsstykket er spesifisert som aksens positive retning, og omvendt som aksens negative retning.

2. Metoden for å bestemme koordinataksene til maskinverktøyet. 

Z -aksen representerer hoveddelen aksel som overfører skjæreeffekt. X -aksen er parallell med klemplanet til arbeidsstykket. Vanligvis er den horisontale posisjonen tatt. Naturligvis kan retningen til Y -aksen bestemmes.

1) Dreiebenk koordinatsystem

Z -koordinataksen er koaksial med dreiebenkens hovedakse, og verktøyets sidebevegelsesretning er retningen til X -koordinataksen

2） Koordinatsystemer for CNC-maskinverktøy

To koordinatsystemer av CNC-maskinverktøy

CNC -maskinverktøy -koordinatsystem har koordinatsystem for maskinverktøy og koordinatsystem for arbeidsstykker, hvorav emnekoordinatsystem også kalles programmeringskoordinatsystem.

Maskinverktøys koordinatsystem 

Maskinverktøyets koordinatsystem XYZ er koordinatsystemet satt av produsenten på verktøymaskinen, og dets opprinnelse er et fast punkt på verktøymaskinen, som brukes som bevegelsesreferansepunkt for de bevegelige delene av CNC-maskinverktøyet. Opprinnelsen er skjæringspunktet mellom endeflaten til chucken og spindelens akse; i en generell CNC vertikal fresemaskin, er opprinnelsen skjæringspunktet mellom ekstremposisjonene der de bevegelige delene beveger seg i motsatte retninger av X-, Y- og Z-koordinataksene, det vil si arbeidsbenken i denne tilstanden I det fremre venstre hjørnet .

Arbeidsstykkekoordinatsystem Hensikten med å stille inn arbeidsstykkekoordinatsystemet XpYpZp er for enkel programmering. Prinsippet om å angi opprinnelsen til arbeidsstykkets koordinatsystem bør velges så langt det er mulig ut fra arbeidsstykkets designgrunnlag og prosessgrunnlag. 

Retningen til koordinataksen til arbeidsstykkets koordinatsystem stemmer overens med retningen til koordinataksen til maskinverktøyets koordinatsystem. I en CNC dreiebenk, som vist i fig. 1, er origo Op-punktet generelt satt i skjæringspunktet mellom høyre endeflate av arbeidsstykket og spindelaksen. I CNC-fresemaskiner, som vist i figur 2, er opprinnelsen til Z-aksen vanligvis satt på den øvre overflaten av arbeidsstykket. 

For asymmetriske arbeidsstykker er opprinnelsen til X- og Y-aksene vanligvis satt til venstre fremre hjørne av arbeidsstykket; for symmetriske arbeidsstykker, X Opprinnelsen til Y-aksen er vanligvis satt i skjæringspunktet mellom symmetriaksen til arbeidsstykket.

Absolutte og relative koordinater

1) Absolutt koordinatnotasjon

Koordinatverdien til verktøybevegelsesposisjonen uttrykkes som avstanden i forhold til opprinnelsen til koordinaten. Denne koordinatrepresentasjonen kalles absolutt koordinatrepresentasjon. De fleste CNC -systemer bruker absolutt koordinatprogrammering med G90 -instruksjoner.

2) Relativ koordinatnotasjon

Koordinatverdien til verktøybevegelsesposisjonen uttrykkes som en økning i forhold til den forrige posisjonskoordinaten, det vil si forskjellen mellom målpunktets absolutte koordinatverdi og den absolutte koordinatverdien til gjeldende punkt.

De fleste CNC -systemer bruker kommandoen G91 for å indikere relativ koordinatprogrammering. Noen CNC -systemer bruker X, Y og Z for å indikere absolutte koordinatkoder, og U, V og W angir relative koordinatkoder. To typer koordinatprogrammering.

Link til denne artikkelen: CNC -maskinkoordinatsystem

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses CNC-presisjonstjenester med rask presisjon inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og konvensjonell sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.