Installasjon av arbeidsstykker og dets inventar

Montering av arbeidsstykker

Plassering: Før bearbeiding må arbeidsstykket plasseres på maskinbordet eller armaturet for å få det til å innta riktig posisjon.

Etter at arbeidsstykket er plassert, må det klemmes for å forhindre at det avviker fra riktig posisjon på grunn av skjærekraften, tyngdekraften og treghetskraften under skjæreprosessen.

Installasjon: hele prosessen fra posisjonering til fastspenning av arbeidsstykket.

Når du installerer et arbeidsemne, plasseres det vanligvis først og klemmes deretter fast. Når du installerer et arbeidsemne på en tre-kjeve-chuck, utføres posisjonering og klemming samtidig.

Installasjonsmetode

(1) Direkte monteringsmetode 

Arbeidsstykket plasseres direkte på maskinbordet eller en generell armatur (for eksempel standard tilbehør som tre-kjeve-chuck, fire-kjeve-chuck, flat-nesetang, elektromagnetisk chuck, etc.), og noen ganger blir det klemt uten å finne en annen riktig , for eksempel Tre-kjeve chuck eller elektromagnetisk chuck brukes til å installere arbeidsstykket; noen ganger er det nødvendig å justere arbeidsstykket i henhold til en bestemt overflate eller skrivesnøre på arbeidsstykket, og deretter klemme det på, for eksempel å installere arbeidsstykket på firekjeven eller på maskinbordet.

Når du installerer arbeidsstykker på denne måten, er det tidkrevende å finne justeringen, og posisjoneringsnøyaktigheten avhenger hovedsakelig av nøyaktigheten til verktøyene eller instrumentene som brukes, og det tekniske nivået til arbeiderne. Plasseringsnøyaktigheten er ikke lett å garantere, og produktiviteten er lav, så den er vanligvis bare egnet for enkeltdeler i liten batchproduksjon.

(2) Spesiell installasjonsmetode for armatur 

Armaturet er spesielt designet og produsert for bearbeiding av en del. Uten å korrigere kan du raskt og pålitelig sikre riktig relativ posisjon av arbeidsstykket til maskinverktøyet og verktøyet, og kan raskt klemme.

Bruk av spesial inventar å behandle arbeidsemner kan ikke bare sikre nøyaktigheten til bearbeiding, men også forbedre produksjonseffektiviteten, men det er ingen universalitet. Design, produksjon og vedlikehold av spesielle inventar krever en viss investering, så bare i batchproduksjon eller masseproduksjon kan relativt gode resultater oppnås.

Klassifisering og sammensetning av maskinverktøy

Jiggen og inventaret for maskinverktøy kan deles inn i generelle inventar, spesielle inventar, kombinasjonsarmaturer, generelt justerbare inventar og gruppearmaturer i henhold til deres bruksområde.

I henhold til maskinverktøyet som brukes, kan armaturene deles inn i dreiebenkarmaturer, fresemaskiner, boremaskinarmaturer (boremaskiner), kjedelige maskinarmaturer (boremaskiner), kverner og utstyr maskin inventar.

I henhold til strømkilden som genererer klemkraften, kan armaturet deles inn i manuell armatur, pneumatisk armatur, hydraulisk armatur, elektrisk armatur, elektromagnetisk armatur og vakuumarmatur.

Spesialarmaturen består vanligvis av følgende deler:

(1) Posisjonselement 

Armaturet er i kontakt med den valgte posisjonsreferanseoverflaten til arbeidsemnet for å bestemme den riktige posisjonen til arbeidsemnet.

Når arbeidsstykket er plassert i et plan, bruk støttespikeren og støtteplaten som posisjonselementer

Når du plasserer arbeidsstykket utenfor den sylindriske overflaten, brukes den V-formede blokken og posisjoneringshylsen som faste komponenter

Når arbeidsstykket er plassert med et hull, brukes posisjoneringsdoren og posisjoneringsstiftet som posisjoneringselementer.

(2) Klemmemekanisme 

En mekanisme som klemmer og strammer arbeidsstykket etter posisjonering for å forhindre at arbeidsstykket forskyves på grunn av skjærekrefter og andre ytre krefter.

Vanlige klemmemekanismer inkluderer skruepresseplater, eksentriske trykkplater, skrå kileklemmekanismer, hengselklemmemekanismer, etc.

(3) Styrelement 

Delen som brukes til å sette verktøyet og lede verktøyet til riktig bearbeidingsposisjon

Borehylser og føringshylser brukes hovedsakelig i boremaskinarmaturer og kjedelige maskininnretninger, og verktøysinnstillingsblokker brukes hovedsakelig i fresemaskiner.

(4) Klemmedeler og andre deler 

Klemmedeler er referansedelene til armaturet. Bruk den til å koble til og fikse posisjoneringselementet, klemmemekanismen og styreelementet, etc., for å gjøre det til en helhet, og installere armaturet på verktøymaskinen.

I henhold til kravene til bearbeiding av arbeidsstykker, er det noen ganger indekseringsmekanisme, styretaster, balansejern og driftsdeler på armaturet.

Hele armaturen og dens deler må ha tilstrekkelig presisjon og stivhet, og strukturen skal være kompakt, formen skal være enkel, og arbeidsstykket skal lastes og losses, og fjerning av spon skal være praktisk.

Referanser og utvalg

Ved design og bearbeiding av deler brukes ofte visse punkter, linjer og områder for å bestemme det geometriske forholdet mellom elementene. Disse punktene, linjene og områdene kalles datums.

Benchmark: Deles inn i to kategorier: design benchmark og prosess benchmark.

(1) Designgrunnlag 

Designgrunnlag er grunnlaget som brukes på deltegninger under design.

Basert på designgrunnlaget for å bestemme størrelsen og det gjensidige posisjonsforholdet mellom geometriske elementer

(2) Prosess benchmark 

Process benchmark er referansen som brukes i prosessen med å produsere deler og montere maskiner. Prosess benchmarks er delt inn i posisjonerings benchmarks, måle benchmarks og monterings benchmarks, som brukes til posisjonering, måling og inspeksjon av arbeidsstykker og montering av deler under bearbeiding av arbeidsstykker.

Posisjonsreferanse: overflaten på arbeidsstykket for å bestemme arbeidsstykkets relative posisjon til maskinverktøyet og verktøyet under bearbeiding.

Grov referanse: Posisjoneringsreferansen som ble brukt i den innledende prosessen er den ubearbeidede overflaten på emnet.

Fin referanse: Positioneringsdatoen som brukes i de påfølgende prosessene er den bearbeidede overflaten.

(3) Grov referanse 

Valget av grov referanse skal sikre at alle de bearbeidede overflatene har tilstrekkelig bearbeidingstillatelse, og hver bearbeidet overflate har en viss posisjonsnøyaktighet til den ubearbeidede overflaten.

De spesifikke prinsippene for valget er som følger:

• 1) Velg den ubearbeidede overflaten som grov referanse. Hvis det er flere ubearbeidede overflater på delen, bør du velge overflaten som krever høy gjensidig posisjonsnøyaktighet med den bearbeidede overflaten som grov referanse.
• 2) Velg en overflate som krever en jevn bearbeidingstillatelse som en grov referanse, for å sikre at overflaten som brukes som en grov referanse er jevn i bearbeiding.
• 3) For at delene skal bearbeides på alle overflater, bør overflaten med den minste marginen og toleransen velges som grov referanse for å unngå avfall forårsaket av utilstrekkelig margin.
• 4) For å gjøre arbeidsstykkets posisjonering stabil og pålitelig fastspenning, kreves det at den valgte grove referansen er så glatt og glatt som mulig, nei smiing blits, stenging av stigerør eller andre feil er tillatt, og det er tilstrekkelig støtteområde
• 5) I samme størrelsesretning er det vanligvis lov å bruke den grove referansen bare én gang. Dette er fordi den grove referansen generelt er veldig grov. Hvis den samme grove referansen brukes gjentatte ganger, vil posisjonsfeilen mellom de to settene med bearbeidede overflater være ganske stor. Derfor kan den grove referansen Generelt ikke brukes på nytt.

Fin referanse Valg av finreferanse skal sikre bearbeidingsnøyaktigheten og pålitelig og praktisk klemming.

De spesifikke prinsippene for valget er som følger:

• 1) Så mye som mulig, velg en overflate med større størrelse som en presisjonsreferanse for å forbedre installasjonens stabilitet og nøyaktighet.
• 2) Prinsippet om referansetilfælde, så langt det er mulig, velger design benchmark som posisjonerings benchmark, dvs. Dette kan unngå posisjonsfeil forårsaket av feiljustering av posisjonsreferansen og designreferansen.
• 3) Det enhetlige prinsippet om benchmarking. For noen presise overflater på deler har gjensidig posisjonsnøyaktighet ofte høye krav. Når du fullfører disse overflatene, bør den samme posisjoneringsreferansen velges så mye som mulig for å sikre gjensidig posisjonsnøyaktighet mellom overflatene.
• 4) Prinsippet om gjensidig referanse. Når posisjonsnøyaktigheten mellom de to bearbeidede overflatene på arbeidsstykket er relativt høy, kan metoden for gjentatte bearbeiding av de to bearbeidede overflatene som en referanse til hverandre brukes.
• 5) Selvbasert prinsipp. Når noen overflatebehandlingsprosesser krever en liten og jevn margin (som skinnesliping), kan overflaten som skal bearbeides, brukes som en posisjonsreferanse, som kalles prinsippet om selvreferanse. Posisjonsnøyaktigheten på dette tidspunktet bør garanteres av foregående prosess.

Link til denne artikkelen: Installasjon av arbeidsstykker og tilhørende inventar

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.