Ferdighetslisten over CNC-dreining

Velg en rimelig hastighet, matehastighet og skjæredybde i henhold til materialets hardhet. Mitt personlige sammendrag er som følger:

• 1. Velg høy hastighet, høy tilførselshastighet og stor skjæredybde for karbonstålmaterialer. Slik som: 1Gr11, velg S1600, F0.2, skjæredybde 2mm;
• 2. Velg lav hastighet, lav tilførselshastighet og liten skjæredybde for sementkarbid. For eksempel: GH4033, velg S800, F0.08 og kuttedybde 0.5 mm;
• 3. Titanlegering velger lav hastighet, høy matehastighet og liten skjæredybde. For eksempel: Ti6, velg S400, F0.2 og kuttedybde 0.3 mm.

Verktøysettingsferdigheter

Verktøyinnstillingen er delt inn i innstilling av verktøyverktøy og direkte innstilling av verktøy. De fleste dreiebenker har ikke et verktøyinnstillingsinstrument, som betyr direkte innstilling av verktøyet. Verktøyinnstillingsteknikken nevnt nedenfor er direkte verktøyinnstilling. Velg først midten av den høyre enden av delen som verktøyets innstillingspunkt og sett den som nullpunkt. Etter at maskinverktøyet har returnert til opprinnelsen, blir hvert verktøy som må brukes satt til midten av den høyre enden av delen som nullpunkt; verktøyet berører høyre ende og går inn i Z0 for å klikke for å måle. Den målte verdien blir automatisk registrert i verktøyets kompensasjonsverdi, noe som betyr at innstillingen for verktøyet på Z-aksen er riktig, innstillingen for X-verktøyet er en prøveinnstilling , og den ytre sirkelen av verktøysvingsdelen er mindre, og den målte ytre sirkelverdien måles (Hvis x er 20 mm), legg inn x20, klikk på mål, verktøyets kompensasjonsverdi registrerer automatisk den målte verdien, så er x-aksen også Ikke sant; denne verktøyinnstillingsmetoden, selv om maskinen er slått av, vil ikke samtalen endres etter at samtalen er startet på nytt. Verktøyverdien kan brukes på masseproduksjonen til den samme delen i lang tid, og verktøyet trenger ikke å være justert når dreiebenken er lukket.

Feilsøkingsferdigheter

Etter å ha programmert delene, må du utføre prøvekutting og feilsøking etter at du har stilt inn verktøyet. For å forhindre feil i programmet og feil i verktøyinnstillingen, som vil forårsake kollisjoner, bør vi først utføre simuleringen av tomme slag, i maskinverktøyets koordinatsystem. Verktøyet forskyves til høyre med 2 til 3 ganger total lengde på delen; deretter er simuleringsprosessen startet. Etter at simuleringsprosessen er fullført, bekreftes innstillingen for program og verktøy. , Og finn deretter en inspeksjon og inspeksjon på heltid. Først etter at heltidskontrollen har bekreftet at den er kvalifisert, betyr det at feilsøkingen er over.

Fullfør bearbeiding av deler

Etter at prøvesnittet av det første stykket er fullført, er batchproduksjon nødvendig, men kvalifiseringen av det første stykket betyr ikke at hele batchen av deler vil bli kvalifisert, fordi i bearbeidingsprosess, blir verktøyet slitt på grunn av forskjellen i bearbeidingsmaterialet. Myk, verktøyets slitasje er liten, den bearbeidingsmateriale er hardt, og verktøyets slitasje er raskt, så under bearbeidingsprosesser det nødvendig å inspisere, øke og redusere verktøyets kompensasjonsverdi i tide for å sikre kvalifiseringen av delene.

Kort sagt, det grunnleggende prinsippet for bearbeiding: først grovbearbeiding, fjerning av overflødig materiale i arbeidsstykket og deretter etterbehandling; vibrasjoner bør unngås under bearbeiding; For å unngå termisk denaturering av arbeidsstykket under bearbeiding, er det mange grunner til vibrasjonen, som kan være overbelastet. det kan være resonansen mellom maskinverktøyet og arbeidsstykket, eller det kan være mangel på stivhet i maskinverktøyet, eller det kan være forårsaket av passivering av verktøyet. Vi kan redusere vibrasjonen ved å bruke følgende metoder; Enten arbeidsstykket er fastspent, øker du hastigheten på verktøyet. Sistnevnte reduserer hastigheten for å redusere resonans. I tillegg må du sjekke om det er nødvendig å bytte ut det nye verktøyet.

I tillegg, for å kunne betjene CNC-maskinverktøyet og forhindre at verktøyet kolliderer, har jeg følgende punkter:

Det høres ofte at hvis du ikke berører maskinverktøyet, vil du ikke kunne lære hvordan maskinen fungerer. Dette er en veldig feil og skadelig forståelse. Kollisjonen av maskinverktøyet er en stor skade på maskinens nøyaktighet. , Som har større innvirkning på maskinverktøy med mindre stivhet.

Når maskinverktøyet kolliderer, er nøyaktigheten til maskinverktøyet dødelig. Derfor må CNC-dreiebenker med høy presisjon dreie seg absolutt. Så lenge operatøren er forsiktig og mestrer visse antikollisjonsmetoder, kan kollisjoner forebygges og unngås fullstendig.

Hovedårsakene til kollisjoner er: 

• Først er diameteren og lengden på verktøyet angitt feil; 
• For det andre angis størrelsen på arbeidsstykket og andre relaterte geometriske dimensjoner feil, og arbeidsstykkets utgangsposisjon er feil; 
• For det tredje er arbeidsstykkets koordinatsystem satt feil, eller nullpunktet til maskinverktøyet tilbakestilles under bearbeidingsprosessen, og endringer oppstår. 

De fleste maskinverktøyskollisjonene oppstår under maskinens hurtige bevegelse. Kollisjonene på dette tidspunktet er også de mest skadelige og bør absolutt unngås. Derfor bør operatøren være spesielt oppmerksom på den innledende fasen av gjennomføringen av programmet og når maskinverktøyet skifter verktøy. På dette tidspunktet, når programmet er redigert feil, og diameteren og lengden på verktøyet er angitt feil, vil det sannsynligvis oppstå kollisjon. Hvis sekvensen av tilbaketrekking av CNC-aksen er feil, kan det også forekomme kollisjon på slutten av programmet. 

For å unngå den ovennevnte kollisjonen, må operatøren gi full spill til funksjonene til de fem sansene når du bruker maskinverktøyet, og observere om maskinverktøyet har unormale bevegelser, gnister, støy og unormal støy, vibrasjon og svie. lukt. Hvis det oppdages unormale forhold, bør programmet stoppes umiddelbart. Etter at problemet med standby-sengen er løst, kan maskinverktøyet fortsette å jobbe. Kort sagt, å mestre driftsferdighetene til CNC-maskinverktøy er en gradvis prosess og kan ikke oppnås over natten. 

Den er basert på å mestre den grunnleggende driften av maskinverktøy, grunnleggende maskineringskunnskap og grunnleggende programmeringskunnskap. Driftsferdighetene til CNC-maskinverktøy er ikke statiske. Det er en organisk kombinasjon som krever at operatører gir full fantasi og praktisk evne. Det er en nyskapende arbeidskraft.

Link til denne artikkelen: Ferdighetslisten over CNC-dreining

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.