Titanlegering TC11 Precision Cutting Process

Men fordi titanlegeringen har en liten skjæreformasjonskoeffisient (deformasjonskoeffisienten er mindre enn eller nær 1), øker skjæreprosessen for brikken på riveflaten banen for glidende konflikt, noe som akselererer verktøyslitasje; i mellomtiden er skjærtemperaturen høy, skjærekraften stor og Utseendet til det degenererte forurensningslaget oppstår fordi titanbearbeiding har en stor kjemisk aktivitet og kan ha en voldsom kjemisk reaksjon med forskjellige gassforurensninger, for eksempel O, N, H, C, etc., som invaderer skjæreflatelaget av titanlegering og forårsaker hardhet og sprøhet i overflaten lag for å øke. Andre har fremdeles sammensetningen av TCI og TiN hardt overflatelag; ved høy temperatur er overflatesjiktet arrangert med a-lag og hydrogen-sprø lag og andre eksternt transformerte forurensningslag. Dannelse av ujevne overflatelag, delvis spenningskonsentrasjon, redusert utmattelsesstyrke på deler, alvorlig skade på skjæreprosessen og utseende av flis, flising og avfelling; stor tilhørighet. Under kutting, titanflis og kuttoverflater Det er lett å bite med verktøydataene, og det oppstår et alvorlig stikkende knivutseende, noe som fører til alvorlig liming. og manglene som ustabiliteten til titanlegeringsarrangementet medfører mange vanskeligheter med skjæring, spesielt finskjæring, så det kalles også vanskelig bearbeidingsmetall. Derfor er den tekniske diskusjonen om finskjæring av titanlegering et spørsmål som må håndteres raskt.

Halerørhuset (som vist i figur 1) er en viktig funksjonell del i et produkt på forfatterens fabrikk. Fordi det er nødvendig å godta høy temperatur og trykk under driftsforholdene, er dets mekaniske funksjonskrav strekkfasthet Rm ≥ 1030MPa, forlengelse A ≥9, for å tilfredsstille sine funksjonelle krav, brukes titanlegering TC11 i produktplanleggingen, som er en typisk tynnvegget aksel rørformet del. Etter optimaliseringsplanleggingen av finskjæringsteknologien ble finskjæringen av titanlegering TC11 fullført.

1.Titanium Alloy TC11 skjærefunksjoner

TC11 titanlegering er en (α + β) type Ti -legering. Arrangementet består av tettpakket sekskantet α-fase og kroppssentrert kubisk β-fase. Sammenlignet med andre metaller er teksturen mer signifikant og anisotropien sterkere, noe som medfører større vanskeligheter ved produksjon og bearbeiding av titanlegeringer. . Skjæreprosessfunksjonene er som følger:

• (1) Høy skjærekraft og høy skjærtemperatur. Fordi titanlegering har lav tetthet og høy styrke, har skjærefôret stor skjærspenning og stort plastisk deformasjonsarbeid, slik at skjærekraften er høy og skjærtemperaturen er høy.
• (2) Alvorlig arbeidsherding. I tillegg til plastisk deformasjon, fungerer titanlegeringer neppe på grunn av innånding av oksygen og nitrogen ved høye skjærtemperaturer, forekomsten av fast løsning i hulrommene og de motstridende effektene av partikler med høy hardhet på verktøyet.
• (3) Enkel stavkniv. Titanlegeringer har sterk kjemisk affinitet ved høye temperaturer, kombinert med store skjærekrefter, fremmer ytterligere slitasje på verktøyet.
• (4) Verktøyslitasje er alvorlig. Del slitasje er et vesentlig trekk ved verktøyslitasje ved skjæring av titanlegeringer.

2. arbeidsstykke analyse

3. teknisk løsning

3.1 Teknologivei

Teknisk vei er basert på prinsippet om "tykkelse først, deretter etterbehandling, inne og deretter utenfor" for å redusere deformasjon under etterbehandling og forbedre bearbeidingsnøyaktigheten. I produksjonsprosessen for tidlig prøve er de tekniske veiene: blanking, bildelengde, grov svingeform, boring, grov kjøring, presisjonsforming, etterbehandling.

Titanlegering har dårlig varmeledningsevne, lav tetthet og spesifikk varme og høy skjærtemperatur; den har en sterk kjemisk affinitet med verktøyet, og det er enkelt å stikke kniven, noe som gjør det vanskelig å skjære. Eksperimenter har bekreftet at jo større styrken til en titanlegering er, desto verre er bearbeidbarheten. Derfor er det nødvendig å velge wolframkoboltbaserte harde legeringer med lav kjemisk affinitet, god varmeledningsevne og høy styrke i bearbeidingsprosess.

Grovbilen er YG8, halvbearbeidingsbilen er YG6, og etterbilen er YG3X. Boret er laget av sementert hårdmetallbor (YG6 sementert karbid).

3.2 I tvil

• (1) Når en borerør i hardlegering brukes til boring, er skjærtemperaturen passende høy, borekronen er alvorlig slitt, og termisk belastning ved bearbeidingsprosessen påvirkes direkte, noe som direkte påvirker nøyaktigheten av etterfølgende etterbehandling.
• (2) Emnet har stor deformasjon, og bearbeidingsstørrelsen er vanskelig å kontrollere.
• (3) Tilstanden uten koaksialitet er alvorlig, den kvalifiserte hastigheten på arbeidsstykket er lav, og den ensartede kvalifiserte hastigheten er bare 50%.
• (4) Produksjonskraften er ikke høy, verktøyslitasjen er stor og produksjonskostnadene store.

3.3 Behandlingsplan

3.3.1 Velg det riktige verktøyet fra bunnen av

Etter å ha studert data- og bearbeidingsprosessen, ble det besluttet å bruke Kenner HTS-C maskintype borekrone (jet sugbor) til boring; Denne biten kan gi kraftig kjøling og er utstyrt med indekserbart PVD -belegg, generelle hardlegeringsinnsatser og sponfløyter og karbidbor. Etter eksperimenter bruker boret KC720 og KC7215 innsatser (innsatser foran og bak) som spesialiserer seg på vanskelig bearbeidede materialer for å bore titanlegeringer. Utgangseffekten økes med 60%, og arbeidsemnet etter boring genererer ikke varme og deformasjon. Det er ingen spenningseffekt under bearbeiding, og det er ingen forurensning av omgivelsene, som vist i figur 2.

3.3.2 Analyse av deformasjonsårsaker og mottiltak

Hovedårsaken til deformasjonen i bearbeidingsprosessen er fordi titanlegeringen ordner spenningen. I den tidlige fasen av prøveproduksjonsprosessen, selv om teknologien tok i bruk bearbeidingsteknologien for grovbearbeiding først, deretter etterbehandling, og deretter innvendig og utvendig, men ikke fullt ut vurderte de ustabile elementene i titanlegeringsarrangement, og dannet utseendet til arbeidsdeformering og vanskelig å kontrollere størrelsen under bearbeiding. Hvordan redusere deformasjonskontrollen av titan legering maskinering prosessen til et minimum er et vanskelig problem.

Etter gjentatte forsøk legger vi til en aldringsglødningsprosess etter grov bearbeiding av arbeidsstykket. Uten å redusere den mekaniske funksjonen til arbeidsstykket, blir kornene raffinert, og deretter er det fine arrangementet nådd for å eliminere den indre belastningen og få arrangementet til å nå en stabil tilstand.

Varmebehandlingsstandarden er som følger: aldringstemperaturen er 530 ℃, og oppbevaringstiden er 4 ~ 6 timer. Sørg for at Rm≥1030MPa og A≥9%. Etter flere forsøk, er strekkfastheten Rm høyere enn 1030 MPa, og forlengelsen A er mer enn 9%.

3.3.3 Årsaker til ikke-koaksialitet og mottiltak

Med sikte på den lave kvalifiseringshastigheten til arbeidsstykket forårsaket av den dårlige koaksialiteten, fant ytterligere analyse av emnets data og bearbeidingsteknologi at arbeidsstykket er et tynnvegget rør, som er et typisk deformerbart og vanskelig å bearbeide metall. Så lenge stivheten i alle tekniske systemer er forbedret, vil Talent effektivt håndtere maskinspørsmålene.

• (1) Under intern hullmaskinering ble den tekniske trinnmetoden rimelig sett. Det tekniske trinnet med en viss stivhet ble brukt som klemme- og posisjoneringsreferanse for arbeidsstykket, som effektivt behandlet problemet med deformasjon av det indre hullet under bearbeiding, som vist i figur 3.
• (2) I prosessen med ytre sirkelbearbeiding blir en mekanisk metode for å fylle antivibrasjonsmateriale vedtatt, det vil si under den halvferdige dreieprosessen av arbeidsstykket, fylles klemdelen med en stiv pute for å forhindre deformasjon av arbeidsstykket; det indre hullet på arbeidsstykket er fylt med mykt Det fleksible gummirøret eller skummaterialet får det til å passe inn i den indre veggen under bearbeidingsprosessen, og når deretter effekten av å legge stivhet til arbeidsstykket, som vist i figur 4.
• (3) For å sikre koaksialiteten til emnet, et sett med overposisjonering inventar ble planlagt under den siste etterbehandlingsprosessen for å forbedre stivheten til arbeidsstykket, som vist i figur 5.

 Da er koaksialiteten til emnet dårlig. Derfor ble det brukt en overposisjoneringsanordning for å sikre arbeidsstykkets stivhet ved planleggingen av armaturet. Ikke bare ble alle de indre hullene i arbeidsstykket brukt som posisjoneringsreferanse, selv om posisjoneringsutseendet har skjedd i teorien, men i praksis tilfredsstilte det emnets behov fullt ut. . Se figur 6.

Basert på de ovennevnte egenskapene til TC11-titanlegeringen under skjæreprosessen og mekanismen som legeringen er vanskelig å kutte, og relatert til bearbeidingsmetodene og erfaringen med vanskelig å bearbeide data i produksjonspraksis, skjærebearbeidingsteknologien veien ble tegnet fra begynnelsen slik: skjære-flat ende- —Boring — Innvendig og utvendig i grov bil — Undersøkelse av aldring og mekaniske funksjoner — Bilreferanse — Innvendig hull i halvfabrikat, Stort hull i halvfabrikat— Innvendig form på ferdig bil — Halvfabrik bilform —— General Manager Ping, liten ende av fin bil —— Fin bilform.

Halerørhuset til titanlegeringsdeler behandlet med denne tekniske metoden oppfyller fullt ut planleggingskravene, og den kvalifiserte delen når mer enn 98%. Problemet med finskjæring deformasjon av titanlegering blir effektivt håndtert.

4.Conclusion

Titanlegering har dårlig bearbeidbarhet, så hvordan å forbedre og forbedre bearbeidbarheten er et vanskelig problem. Denne artikkelen analyserer de tekniske teknikkene for halerørskallet av titanlegeringsdeler, fullfører finskjæringen av titanlegeringsdeler og håndterer effektivt bearbeidingsproblemer som snudeformasjon og verktøyslitasje på titanlegering TC11 tynnveggede sylindriske deler. Med ytterligere kunnskap og forståelse for bearbeidingsteknologien til tynnveggede titanlegeringsdeler, har den akkumulert en viss erfaring for fremtidig bearbeiding av titanlegeringsdeler.

Link til denne artikkelen: Titanlegering TC11 Precision Cutting Process

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.