C172 Nedbørsherding Beryllium Kobberbasert legering

C172 er nedbør herdet beryllium kobber-basert legering med gode omfattende egenskaper. Legeringen har høyere hardhet, styrke, elastisk grense og utmattelsesgrense etter behandlingens løsning. Det har også sterk korrosjonsbestandighet, elektrisk ledningsevne og ikke-magnetisme, noe som gjør det i tøffe omgivelser med lav temperatur, høy temperatur, høyt trykk og syre. Har et lengre liv. Derfor er det mye brukt i ulike høyteknologiske produksjonsindustrier, og er spesielt egnet for petroleumshoggerinstrumenter utviklet og produsert av vårt selskap, noe som gjør at instrumentene oppfyller kravene til bruk i tøffe miljøer i borehull.

 1. C172 Skjæreegenskaper

• (1) Arbeid herding. På grunn av tilstedeværelsen av beryllium har C17200 et fenomen med rask polymerisering og herding under bearbeiding. Det arbeidsherdede laget er ≥0.007 mm. Derfor er det nødvendig å velge et relativt skarpt verktøy og en rimelig skjæredybde under bearbeiding for å forhindre overdreven verktøy forårsaket av det herdede laget. Forekomst av slitasje og bearbeidingsvansker.
• (2) Skjærekraften er stor. Etter aldring av løsningen forbedres hardheten og styrken til C17200 betydelig, som kan nå 38 ～ 44HRC. Den store skjærekraften og plastiske deformasjonen som genereres under skjæring øker friksjonen mellom arbeidsstykket og verktøyet, og genererer en stor mengde skjærevarme. Derfor er det nødvendig med skjærevæske for å redusere skjærtemperaturen under bearbeiding.
• (3) Dårlig stivhet. C17200 har en elastisitetsmodul på 128GPa, som er 60% av den for stive materialer. Det er utsatt for forvrengning under bearbeiding. Derfor bør arbeidsstykker og verktøy velge en mer solid støtte.
• (4) Verktøyet er lett å bære. Etter aldring av fast løsning, i tillegg til den betydelige økningen i hardhet og styrke, dannes det også en slitesterk oksydfilm på overflaten. Denne oksydfilmen kan forverre slitasjen på verktøyet. I tillegg har C17200 stor plastisk deformasjon og høy skjærtemperatur 2, skjærekraften er stor, verktøyet er også lett å bære. Imidlertid er slitasjen på verktøyet proporsjonal med skjærehastigheten og matemengden, og en rimelig skjærehastighet og matemengde kan redusere graden av verktøyslitasje.

2. Valg av C17200 skjæreverktøy

Verktøy er en viktig faktor for å sikre produksjon, og rimelige verktøy kan forbedre maskineringseffektiviteten og produktkvaliteten. For tiden har kutterne som brukes i de fleste maskineringsanlegg to materialer, høyhastighets stål og hard legering. Begge verktøyene har høy slitestyrke og styrke, men høy temperaturmotstand og skjæringsnøyaktighet for høyhastighets stål er svakere enn hardmetalllegeringer, og C17200-bearbeiding  prosessen har en tendens til å produsere høyere skjærtemperaturer og skjærekrefter. Derfor er karbidskjæreverktøy det beste valget når du skjærer C17200. Vanlige sementerte hardmetallkuttere inkluderer YG3, YG8, YG6, YT4 og YT5. På grunn av den sterke affiniteten til sementerte hardmetallskjærere og materialer i YT -serien, vil verktøyslitasjen forverres. Velg derfor skjæreverktøy i hardlegering i YG -serien når du skjærer. Typer harde skjæreverktøy som brukes av vårt selskap er YG6 og YG8.

3. Valg av verktøyets geometriske parametere ved kutting av C172

• (1) Bladform. For kutting av C17200 materialer med høy styrke og høy hardhet, for å forlenge verktøyets levetid, forbedre verktøyets vibrasjonsmotstand og forbedre kvaliteten på bearbeidingsoverflaten, velges buekanten under maskinering, og radiusen til verktøyspissbuen rε = 0.1 til 0.8 mm.
• (2) Bladtype. For å øke banebrytende styrke, redusere brudd på verktøy og forbedre varmeavledning, velg negativ fasing under maskinering, bredde bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f og vinkel γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Knivens ansiktstype. For å kontrollere flisstrømmen rimelig, redusere skjærevarmen og redusere verktøyslitasje, velg en flisfløyte eller flisbryter under maskinering. Lysbuesradien til sporbunnen Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Rivevinkelen γ o. Når du kutter C17200 materialer med høy styrke og høy hardhet, kan en mindre rivevinkel øke kontaktområdet mellom riveflaten og flisen, øke varmeavledningsområdet og øke styrken på skjæret og forbedre varmeavledningsforholdene av kutterhodet. Det er 5 ° til 10 °.
• (5) Rake vinkel α o. I C17200 skjæreprosessen kan bruk av en mindre klaringsvinkel øke styrken på skjærekanten og redusere risikoen for flis, men en mindre klaringsvinkel vil øke friksjonen mellom hovedflanken og arbeidsstykket, forkorte levetiden til verktøyet , og reduserer kvaliteten på overflateruheten på den bearbeidede overflaten, vanligvis er avlastningsvinkelen α o -verdien 6 ° ～ 8 °.
• (6) Hoveddeklinasjon andr og sekundærdeklarasjon κ´r. Med samme tilførselshastighet og skjæredybde kan den mindre hoveddeklinasjonen og tilleggsdeklinasjonen øke skjærelengden til hovedskjæret, redusere skjærekraften per arealenhet på hovedskjæret og forbedre varmespredningsforholdene. Reduser friksjonen mellom den sekundære flanken og den bearbeidede overflaten, og reduser overflaten grovhet på arbeidsstykket. Hardheten og styrken til C17200 er imidlertid relativt høy, og den mindre hovedbøyningsvinkelen gjør radialkraften på verktøyet større, noe som øker risikoen for flis. Under forutsetning av at stivheten i prosesssystemet er god, er den generelle deklineringsvinkelen κ r -verdien 45 ° ～ 75 °, og den sekundære deklineringsvinkelen value´r -verdi er 5 ° ～ 10 °.
• (7) Bladets helningsvinkel λs. Fordi Bearbeiding av Beryllium kobber C17200 har høyere styrke og hardhet etter aldring av løsningen, for å øke styrken til hovedskjæret, øke flishastigheten for flis, unngå generering av flis, forhindre riper på den bearbeidede overflaten og bladets helning under grov bearbeiding. verdien er -10 ° ~ -5 °, og verktøyets hellingsvinkel er 0 ° under etterbehandling.

4. Valg av skjæremengde C17200

• (1) Klippehastighet vc. Valget av skjærehastighet er hovedsakelig begrenset av forskjellige faktorer som verktøyets slitestyrke, maskinkraft, materialhardhet og maskineringseffektivitet. Med en viss maskinverktøyskraft brukes en lavere skjærehastighet ved kutting av C17200 for å forlenge verktøyets levetid. Reduser skjærtemperaturen og reduser forekomsten av akkumulerte kutt, men for lav skjærehastighet vil redusere maskineringseffektiviteten sterkt. Derfor er skjærehastigheten som brukes ved kutting av C17200 vanligvis 100 ~ 200m / min.
• (2) Skjæredybde αp. Effekten av skjæredybden på verktøyets slitestyrke er den minste, og en større skjæredybde kan brukes i bearbeiding for å forbedre bearbeidingseffektiviteten, øke arbeidslengden og bredden på skjæret, redusere skjærekraften per arealenhet av skjæret, og forlenge levetiden, men overdreven skjæredybde vil kreve høy stivhet i prosesssystemet, spesielt for C17200 høy hardhet og høy styrke skjæring, så skjæredybden til C17200 er generelt 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Fôrmengde f. Valget av fôrmengde påvirkes hovedsakelig av tre faktorer: skjærekraft, bearbeidingseffektivitet og overflateruhet. En stor matemengde forbedrer maskineringseffektiviteten, men øker skjærekraften og overflateruheten; en liten matemengde reduseres Skjærkraften og overflateruhetene er små, men maskineringseffektiviteten reduseres. Derfor er det nødvendig å velge en rimelig fôrhastighet. C17200 har høy styrke og hardhet etter aldring av fast løsning, og genererer en stor skjærekraft under skjæreprosessen, slik at matemengden ikke kan bli for stor. En liten matemengde reduserer maskineringseffektiviteten og øker bearbeidingskostnadene. Generelt er tilførselen til C17200 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. Valg av skjærevæske ved skjæring av C172

 Bruken av skjærevæsker under skjæring kan spre varme og smøre, og dermed forlenge levetiden til verktøyet, forbedre maskineringseffektiviteten og produktkvaliteten. En stor mengde skjærevarme genereres under skjæreprosessen C17200, noe som øker skjærtemperaturen. Derfor er skjærevæskens hovedrolle ved kutting av C17200 å akselerere spredning av skjærevarme, redusere skjærtemperaturen og forlenge verktøyets levetid. Emulsjoner laget av løselig olje har en betydelig effekt på varmespredning, men svovelet i komponentene vil forårsake en liten flekk på overflaten av C17200, og etterlate en skjult fare for å kaste arbeidsstykket. Dårlig, men smøreeffekten er relativt åpenbar, reduserer friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket og reduserer generering av skjærevarme. Derfor brukes skjærevæsken av mineralolje pluss 3% til 7% smult til C17200 skjæring.

6. C17200 Fresing

C172 har høy styrke og hardhet. Ved fresing må skjæret være skarpt og ha sterk slagfasthet. Selv om både høyhastighets stålfresere og karbidfreser kan brukes til C17200-fresing, er bearbeidingsnøyaktigheten til sementerte hardmetallfresere høyere enn for høyhastighets stålfresere. Derfor brukes karbidfreser ved fresing.

 Når CNC fresing C172, asymmetrisk nedfresemetode bør brukes. Dette kan effektivt redusere friksjonen mellom freseren og arbeidsstykket, stabilisere arbeidsstykket og redusere verktøyets vibrasjon. Under freseprosessen kan noen skjærefluider brukes til å forlenge fresens levetid og redusere overflaten grovhet på arbeidsstykket.

7. C172 Boring

Når du borer C172, kan du velge høyhastighets stålborer for hullboring. Spiralens vinkel er 29 °, toppunktsvinkelen er 118 °, og borekantvinkelen er 12 °. Om nødvendig kan en spesialspisset verktøyspiss brukes. På grunn av den høye styrken og hardheten til C172, kreves lavere skjærehastighet, og skjærevæske må helles for avkjøling og smøring, noe som hjelper jevn utslipp av flis, forhindrer spon fra å skrape den bearbeidede overflaten, reduserer boreslitasje og forlenger boret. Liv. På samme tid, under boringsprosessen, er det nødvendig å sikre konstant skjærehastighet og tilførselshastighet, for å forhindre arbeidsherding av hullbunnen og å føre til større vanskeligheter med bearbeiding.

8. konklusjon

Som et materiale med gode omfattende egenskaper har C172 blitt mye brukt innen petroleumshogst. Dens høye styrke og høye hardhet gjør det enkelt å generere stor skjærekraft og høy skjærtemperatur under bearbeiding, noe som forverrer verktøyet. Derfor må vi kombinere skjæreegenskapene til C172 under bearbeiding for å velge rimelige skjæreverktøy, geometriske verktøyparametere, skjæremengde og skjærevæske. Samtidig må vi arrangere rimelig bearbeidingsteknologi i produksjonen i henhold til den faktiske situasjonen.

Link til denne artikkelen: Skjæreteknikker for C172 nedbørsherding Beryllium kobberbasert legering

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.