Fleksibel trådbearbeiding Sylinderblokk og topplokk

---

CNC-spesiallampen til den fleksible produksjonslinjen er grunnlaget for effektiv maskinering. La oss starte med nøkkelkonstruksjonen til motorblokk og topplokk i flere varianter inventar produsert på den samme linjen, og diskutere nøkkeldesignet til armaturoppsettordninger for å forbedre effektiviteten og kvaliteten på produksjonslinjene.

Del.1 Effektiv armaturdesign for røffing

Grovbearbeidingsprosessen fullfører den påfølgende prosessposisjoneringsreferansebehandlingen; hovedbearbeidingsflaten fjernes, mens en rimelig margin er reservert for etterbehandling for å sikre den endelige størrelsen, flatheten og overflateruheten til bearbeidingsoverflaten. Under de samme prosessbetingelsene med flere grove referanseverdier for produkter, er de viktigste betraktningene bearbeidingsinterferens, skjæreeffektivitet og stabilitet i maskineringskvaliteten. Når grove referanseverdier for produktene er forskjellige, er det nødvendig å oppnå kompatibilitet gjennom den innovative utformingen av armaturet.

[1] klemmeskjema for sylinderblokk

Som vist i figur 1 er grov bearbeiding hovedsakelig funksjonell bearbeiding som sylinderblokk og forbrenningskammeroverflate. Etter at arbeidsstykket er plassert, skyver klemmen hovedsakelig stangen gjennom oljesylinderen for å trykke på sandfjerningshullet i sylinderkroppen for å presise delen presist i referanseretningen, men stangen komprimeres på grunn av støpemargen, trekkvinkelen og kutte belastning. Hyppige brudd påvirker produksjonseffektiviteten alvorlig.

Klemhodet ved det andre posisjoneringspunktet i denne retningen har imidlertid aldri opplevd et bruddproblem. Ved å rasjonelt redesigne indenterstrukturen, som vist i figur 2, er dette hjelpespenningsskjemaet designet til samme struktur, som effektivt løser indenter Problemet med brudd på grunn av støt.

[2] Dual fixture-løsning tilpasser seg co-line produksjon

De grove målestokkene for posisjonering av sylinderhoder er ganske forskjellige, og det foreslås tre løsninger for produksjon av forskjellige produkter på linje:

1) Outsourcet for å realisere grove prosessegenskaper;

2) Legg til en CNC;

3) Maskinering på det samme cnc maskinering senter.

Ved å endre posisjoneringsanordningen eller stille inn dobbeltarmaturskjemaet, foretrekkes dobbeltarmaturskjemaet i masseproduksjonsmodus etter evaluering. Som vist i figur 3, er posisjoneringsdesignet til sylinderhodedelene til store og små sylindere veldig forskjellige: dobbeltarmaturdesignet Ⅰ er designet for maskinering av små sylindere; Ⅱ er den store sylinderbearbeidingsposisjonen, som med hell oppnår kostnadskontroll og kvalitetssikring.

Del.2 Design av etterbehandlingsarmatur basert på "One Side, Two Pins"

Sylinderblokk og topplokk er typisk maskinbearbeiding av deler av bokser. På grunnlag av maskinering brukes posisjoneringsskjemaet "den ene siden, to pinner" for å oppnå 6 plan og etterbehandling av hullsystem.

[1] Bruke A / B-akselarmatur

Basert på overføringsmetoden for B-aksen, vedtar den originale produksjonslinjen for sylinderblokk B-aksen-løsning. Som vist i figur 4, noen maskinering funksjoner som sveivaksel posisjon sensorhull og hoved peiling hettefugeroverflatene må skrus opp for å fullføre bearbeidingen.

Etter bransjeinspeksjon og praktisk anvendelse av sylinderhodets A-akse, kan bearbeidingsbelastningen til sylinderblokken med liten forskyvning av støpejern under 1.5 liter fullt ut oppfylle prosesskravene gjennom bearbeiding av A-aksen. Som vist i figur 6, kan du ved hjelp av B-aksen og A-aksen tandemarrangement enkelt innse at posisjoneringsoverflaten til delen alltid vender nedover, uten at du trenger å snu den oppreist. Det sparer ikke bare arbeidstiden for de ansatte, reduserer arbeidsbelastningen, men unngår også å kutte væskesprut under svingingen og forårsake forurensning i arbeidsmiljøet.

[2] Optimaliser klemmepunktdesignet til aluminiumslegering

Den spenstype kraftøkende klemmemekanismen brukes til å designe bearbeiding av sylinderhoder i aluminiumslegering, som ikke bare unngår deformasjon av sylinderhodene, men også oppfyller kravene til bearbeidingskraften. Som vist i figur 6 vedtar de fleste stasjoner lignende strukturelle design for å møte produksjonslinjen. Testen av langvarig holdbarhet. På grunn av den store forskjellen i klemmepunktavstanden, kan ikke kompatible klemmeprosesser oppnås. Ved å designe en hurtigbytter chuck-struktur oppnås kompatibilitet mellom forskjellige deler.

[3] Nøyaktig utforming av stoppstrukturen på plass

Basert på rimelige designkrav, er CNC designet for halvautomatisk lasting. For å sikre at ansatte skyver og trekker deler på plass, er utformingen av induksjonsenheten til maskinverktøyet spesielt viktig.

Derfor er designen vist i figur 7. Etter at arbeidsstykket er skjøvet på plass, kobles den indre gassbanen til tilkoblingsmekanismen, og trykket i kanalen endres til den innstilte verdien, slik at delene overvåkes på plass . Ved å skrive dette signalet til enhetens forriglingslogikk, behandler ikke maskinen når delen ikke er på plass for å forhindre at delen faller ned i maskinbeholderen.

[4] Design av konstruksjonsstruktur for posisjonsstiftegass

Basert på designstrukturen til "den ene siden og to pinner", som vist på fig. 8, "den ene siden" passerer 3 eller 4 posisjoneringspunkter; “To pins” er komponenter med rund pin og diamantstift.

Designet vedtar lufttrykkovervåkingskanalen. Når kraften er for stor, stopper maskinverktøyet automatisk og gir alarm for å forhindre en kollisjonsulykke.

[5] Design av ankerpunktstruktur

Som vist i figur 9, brukes lufttette overvåkings- og skjærevæskevaskeanordninger ved hvert posisjoneringspunkt på armaturen: under posisjoneringsprosessen forhindres bearbeidingsavvik forårsaket av jernfilt på posisjoneringsflaten fra å bli vasket; under bearbeidingen overvåker den lufttette inspeksjonen hele delen for forskyvning.

Del.3 Utforming av inventar for viktige funksjoner

Maskinering er alt CNC, hovedsakelig med tanke på produksjonsfleksibilitet og innføring av nye produkter i fremtiden. Langsiktig evne til sentralbearbeiding kan imidlertid ikke oppfylle prosesskrav, for eksempel presisjonsboringen til veivakselhullene.

[1] Spesiell stasjonarmaturdesign

Veivakselhullet til sylinderblokken behandles av et spesielt linjeboringverktøy med spesielle maskinegenskaper, som ikke bare tar hensyn til fleksibiliteten til CNC, men også garanterer stabiliteten til spesialmaskinen. Hardhet forårsaker posisjonsvariasjon. Linjeboringverktøyet har imidlertid veldig strenge krav til midten av fôret, og posisjoneringsskjemaet basert på tapphullssamarbeidet har en viss gapeffekt.

For å eliminere gapet, som vist i figur 10, legges en skyvesylinder til siden av delen. Etter at arbeidsstykket er satt, skyves delen til siden av skyvestangen for å eliminere den potensielle spalteeffekten for å sikre sentrering. Ved å bruke en spesialtilpasset wire boring cutter-løsning på CNC ble midtforskjellen mellom front- og bakenden av veivakselhullet forbedret fra 0.025 mm til innen 0.01 mm.

[2] Online måleenhet for nøkkelstasjonsverktøy

Online prober brukes til bearbeiding av viktige funksjoner i bokslignende deler, og griper aktivt inn i prosessen for å forbedre bearbeidingskapasiteten. Slik som sylinderblokkens skyveflate, sylinderblokkens sylinderhodeforbrenningskammeroverflate og andre viktige funksjoner for bearbeidingsdeteksjon, for å sikre bearbeidingens størrelse, gjennom sondemåling for å oppnå slitasje kompensasjon for verktøy. For å unngå påvirkning av sondejern som fester seg, aluminiumspon og fluktuasjoner i sondehus, etc., er det installert et referansestykke i standardstørrelse på armaturet, og målesystemet blir regelmessig kalibrert og overvåket for å sikre nøyaktigheten til bearbeiding størrelse.

Spesielle inventar for boksdeler er vellykket utviklet og brukt i produksjonslinjene til sylinderkropper og sylinderhoder. Med unntak av at noen klem- og styringskomponenter må endres manuelt, trenger ikke posisjoneringsenhetene å endres, noe som kan realisere den in-line produksjonen av 3 hovedkategorier av produkter. Den blandede bruken av A / B-akser basert på den ene siden og to pinner forkorter effektiv tid for produksjonsassistanse og forbedrer anvendelsen av ergonomi, spesielt anvendelsen av det spesielle maskinkonseptet til utformingen av CNC-armaturer, noe som effektivt forbedrer den langsiktige bearbeidingsmuligheter for viktige funksjoner.

Link til denne artikkelen: En spesiell cnc-armatur med høy effektivitet for fleksibel bearbeiding av sylinderblokk og sylinderhode

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

---

PTJ er profesjonell CNC Maskinering Butikk har 12 års erfaring med tilpassede ikke-standardiserte deler.ISO 9001: 2015 og AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.