Sammenligning av metallskjæringsprosesser

Sammenligning av bruksområde

• De laserskjæring maskinen har et bredt spekter av applikasjoner. Det kan kutte metall og ikke-metaller. Skjæring av ikke-metaller, som tøy og lær, kan bruke CO2 laserskjæringsmaskiner, og skjæring av metaller kan bruke fiberlaserskjæringsmaskiner. Platedeformasjonen er liten.
• Vannskjæring er kaldskjæring, ingen termisk deformasjon, god skjæreflatekvalitet, ingen sekundær maskinering er nødvendig, og sekundær maskinering er enkel om nødvendig. Vannskjæring kan stanse og skjære hvilket som helst materiale, med rask skjærehastighet og fleksibel maskineringsstørrelse.
• Plasma skjæring maskinen kan brukes til kutting av forskjellige metallmaterialer som rustfritt stål, aluminium, kobber, støpejern, karbonstål etc. Plasmaskjæring har åpenbare termiske effekter, lav presisjon, og det er ikke lett å utføre sekundærbearbeiding på skjæreflaten.
• Trådskjæring kan bare kutte ledende materialer, og kutte kjølevæske er nødvendig under skjæreprosessen, slik at det ikke kan kutte materialer som papir og lær som ikke er ledende, redd for vann og redd for å kutte kjølevæskeforurensning.

Sammenligning av skjæringstykkelse

• Den industrielle anvendelsen av laserskåret karbonstål er generelt mindre enn 20 mm. Skjærekapasiteten er generelt under 40 mm. Industrielle applikasjoner i rustfritt stål er generelt under 16 mm, og skjærekapasiteten er generelt under 25 mm. Og når tykkelsen på arbeidsstykket øker, reduseres skjærehastigheten betydelig.
• Vannskåret tykkelse kan være veldig tykke, 0.8-100 mm eller til og med tykkere materialer.
• Plasma skjæring tykkelse er 0-120 mm. Plasmasystem med den beste tykkelsen på klippekvaliteten på ca. 20 mm er den mest kostnadseffektive.
• De trådskjæring tykkelsen er vanligvis 40 ~ 60 mm, og den maksimale tykkelsen kan nå 600 mm.

Sammenligning av skjærehastighet

• Med en effekt på 1200W kan en 2 mm tykk stålplate med lav karbon kuttes med en hastighet på 600 cm / min. En 5 mm tykk polypropylenharpiksplate kan kuttes med en hastighet på 1200 cm / min. Skjæreeffektiviteten oppnådd ved EDM-trådskjæring er vanligvis 20 til 60 kvadrat millimeter per minutt, og den høyeste kan nå 300 kvadrat millimeter per minutt. Tydeligvis er laserskjæringshastigheten rask og kan brukes til masseproduksjon.
• De vannskjæring hastigheten er ganske treg og er ikke egnet for masseproduksjon.
• Plasma skjæring har langsom skjærehastighet og relativt lav nøyaktighet. Det er mer egnet for å kutte tykke plater, men endeflaten har en skråning.
• For metallbearbeiding, trådskjæring har høyere nøyaktighet, men hastigheten er veldig treg. Noen ganger må andre metoder perforeres og tres for å skjære, og skjærestørrelsen er sterkt begrenset.

Sammenligning av skjæringsnøyaktighet

• De laserskjæring snittet er smalt, de to sidene av spalten er parallelle og vinkelrett på overflaten, og skjæredelenes dimensjonsnøyaktighet kan nå ± 0.2 mm.
• Plasma kan nå innen 1 mm.
• Vannskjæring vil ikke forårsake termisk deformasjon, og nøyaktigheten er ± 0.1 mm. Hvis det brukes en dynamisk vannskjæremaskin, kan skjære nøyaktigheten forbedres. Skjære nøyaktigheten kan nå ± 0.02 mm, og eliminere skjærehellingen.
• Nøyaktigheten til trådskjæring er vanligvis ± 0.01 ～ ± 0.02 mm, og den høyeste kan nå ± 0.004 mm.

Sammenligning av spaltebredde

• Laserskjæring er mer presis enn plasmaskjæring, og spalten er liten, ca 0.5 mm.
• Plasma skjæring spalten er større enn laserskjæring, ca 1-2mm.
• Vannkuttet spaltene er ca. 10% større enn diameteren på knivrøret, vanligvis 0.8-1.2 mm. Når diameteren på sparkelrøret utvides, blir utskjæringen større.
• Spaltenes bredde for trådskjæring er den minste, vanligvis rundt 0.1-0.2 mm.

Sammenligning av skjæring av overflatekvalitet

Overflateruheten på laserskjæring er ikke så god som for kutting av vann. Jo tykkere materialet er, jo mer opplagt.
Vannskjæring endrer ikke teksturen til materialet rundt kappesømmen (laser hører til termisk kutting og endrer tekstur i kutteområdet).

Sammenligning av produksjonskostnader

• 1) Ulike modeller av laserskjæring maskiner har forskjellige priser. Billigere som karbondioksidlaserskjæringsmaskiner koster bare 20,000 30,000 til 1000 XNUMX, og dyre som XNUMX W fiberlaserskjæringsmaskiner koster nå over en million. Laserskjæring har ingen forbruksvarer, men investeringskostnadene for utstyr er den høyeste blant alle skjæremetoder, og den er ikke litt høyere, og vedlikeholdskostnadene er også ganske høye.
• 2) Plasma skjæring maskinen er mye billigere enn laserskjæringsmaskinen. Avhengig av kraften og merket til plasmaskjæremaskinen, varierer prisen, og brukskostnaden er høyere. I utgangspunktet, så lenge den kan lede ledende materialer, kan den kutte.
• 3) Kostnaden for vannskjæring utstyr er det eneste som er laserskjæring, høyt energiforbruk, høye bruks- og vedlikeholdskostnader, og skjærehastigheten er ikke så rask som plasma, fordi alle slipemidler er engangsbruk, og når de er utladet, blir de tømt ut i naturen. Derfor er også miljøforurensningen relativt alvorlig.
• 4) Trådskjæring er generelt rundt titusenvis. Men wire cutting har forbruksvarer, molybden wire, kutte kjølevæske og så videre. Det er to typer ledninger som vanligvis brukes i trådskjæring. Den ene er molybdentråd (molybden er dyrebar), som brukes til utstyr som beveger seg raskt. Fordelen er at molybdenwire kan gjenbrukes flere ganger. Den andre er kobbertråd (som uansett er mye billigere enn molybdentråd)), Brukes for utstyr med sakte gange, er ulempen at kobbertråd bare kan brukes en gang. 

I tillegg er hurtigmatemaskiner langt billigere enn maskiner med langsom mating. Prisen på en langsomtmatende ledning er lik 5 eller 6 hurtigmatende ledninger.

Link til denne artikkelen: Relaterte sammenligninger av vanlige metallskjæringsprosesser

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.