Påføring av laserbearbeiding i maskinproduksjon

1. kjennetegn ved laserbearbeidingsteknologi

Laserskjæring er en moderne teknologi som integrerer intelligens og fremskritt, og integrerer laserprinsipper, CAD-teknologi og numerisk kontrollteknologi. Prinsippet for laserbearbeidingsteknologi er å spille en fysisk rolle på overflaten av materialet i kraft av den høye energitettheten til laserstrålen, og forårsake en rekke morfologiske endringer på overflaten av materialet. 

Lasermaskinteknologi har fordelene med høy nøyaktighet og ingen forurensning, noe som er uovertruffen og overgås av andre produksjonsmaskineringsteknologier. I tillegg integrerer laserbearbeidingsteknologi også en rekke disipliner som elektronikk, materialer og teknisk varmeoverføring, med et høyere nivå av intelligens.

Sammenlignet med andre maskineringsteknologier innen mekanisk produksjon, sløser laserbearbeiding mindre materiale, har større effektivitet i storskala produksjon og er mer tilpasningsdyktig til bearbeidede materialer. 

Den kan brukes til mekanisk produksjon av en rekke spesialmaterialer, og til annen tradisjonell maskinering. Nye materialer som ikke kan nås med teknologi, behandles også ved hjelp av laserbearbeidingsteknologi. Hovedtrekkene til laserbearbeidingsteknologi i maskinproduksjon:

• (1) Høy effekt, materialet kan smeltes eller fordampes på kort tid etter at laservarmen er absorbert, og materialet kan raskt endres selv om smeltepunktet til materialet er høyt.
• (2) Laserhodet vil ikke være i direkte kontakt med arbeidsstykket, så det vil ikke være noen slitasje problemer.
• (3) Ikke bare bearbeidingsoperasjoner på statiske emner, men også emner i bevegelse, selv om materialet er forseglet i andre gjenstander.
• (4) Under laserbearbeidingen styres laserstrålen av den elektroniske datamaskinen, som kan realisere presisjonsbearbeiding av maskinen, og graden av automatisering er høy.
• (5) Laserbearbeiding kan realisere mekanisert kontroll, og roboter kan brukes i stedet for maskinering i miljøer der menneskelig drift er vanskelig.

2. anvendelse av laser maskinering i maskinproduksjon

2.1 Materialhåndtering

Laserbearbeiding bruker vanligvis varmebehandling og overflatestyrkingsteknologi for å behandle materialet. Disse to teknologiene kan raskt varme opp overflaten av materialet og raskt endre morfologien når det nærmer seg smeltepunktet, og derved oppnå formålet med overflatebehandling. Laserbearbeidingsteknologi er en forlengelse av tradisjonell varmebehandlingsteknologi. Etter laserbearbeiding har materialet sterkere tretthetsmotstand og korrosjonsmotstand. 

Levetiden er også forlenget, og alle aspekter ved materialets ytelse er forbedret. Påføringen av laserbearbeiding på overflaten av arbeidsstykker har forbedret de fysiske egenskapene til materialer betydelig, noe som er av stor betydning for å forbedre markedskonkurranseevnen til produktene.

Laserteknologi kan brukes alene eller kombinert med andre teknologier for å skape en ny materialbearbeidingsmodus. Kombinasjonen av laserteknologi og CAD-teknologi har åpnet et nytt felt innen maskinering av mekanisk produksjonsmateriale. CAD-teknologi bruker et datasystem for å kontrollere designprosessen, fullføre delmodelleringsdesignarbeidet og deretter bruke laserteknologi for å behandle i henhold til den utformede modelleringsplanen. Delmodellen laget med CAD-teknologi har egenskapene til nøyaktighet og direktehet, noe som kan forenkle vanskeligheten med å produsere komplekse deler. 

Hvis det oppstår problemer under designprosessen, kan de endres når som helst for å sikre produktets integritet. Mekanisk produksjon har ekstremt strenge krav til selve delene, og kravene til presisjon er svært strenge. Maskinering av noen komplekse buede overflater er også vanskelig. Den kombinerte bruken av CAD-teknologi og laserteknologi kan enkelt løse dette problemet, redusere produksjonsvansker og også forkorte FoU-syklusen for å forbedre produktproduksjonseffektiviteten.

Stansing og stempling er en viktig del av materialbearbeiding. Vanlige typer maskineringshull inkluderer oljehull, festehull, posisjoneringshull osv. Gjennomgående hullkvalitet har en betydelig innvirkning på delens ytelse. Boreeffekten av laserbearbeiding er bedre enn tradisjonell mekanisk boring, og hullveggen er jevnere og rundere, som vist i tabell 1. Kurven for hulldybde og hulldiameter over tid under laserbearbeiding er vist i figur 1. 

Det kan sees at under laserboreprosessen har hulldybden og hulldiameteren økt betydelig i det innledende stadiet, og med forlengelsen av tiden reduseres økningshastigheten for dem alle. Årsaken til nedgangen er at laserdefokuseringsenergien reduseres, og deretter dreies laservarmekilden til innsiden av materialet. På dette tidspunktet fortsetter laseren

Link til denne artikkelen: Påføring av laserbearbeiding i maskinproduksjon

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling. Tilby prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon. serverer automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.