Slokk kjølig støping av kobberpropellere

På grunn av støpesandens lave varmeledningsevne, kan de store propellene som veier titalls tonn, avkjøles i flere dager. Kjølehastigheten til støpegods er treg, og de mekaniske egenskapene og korrosjonsutmattingsstyrken som utgjør kvalitetseffekten er betydelig redusert. 

De mekaniske egenskapene og korrosjonsutmattingsstyrken til spesielle kvalitetseffekter er betydelig redusert. Spesielt rundt 0.2 ~ 0.3R av bæreflaten med den største arbeidsbelastningen, tykkelsen på bæreflaten (unntatt navet) er tykkere enn andre deler, så korrosjonsutmattingsstyrken gjentas 2x107, 18kgf / mm2, og diameteren på mer enn 6000mm veier tjue tonn. For storskala skips propell støpegods, korrosjonsutmattingsstyrken ved roten av vingen faller til 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Årsaken er at støpehastigheten er mellom ca 1000 ° C og 700 ° C. For store propeller er kjølehastigheten ca 0.1 ° C / min. 

Derfor har metallforbindelsene av Al, Ni og Fe (som FeAl, NiAl, etc.) som dominerer de mekaniske egenskapene til nikkel-aluminium-bronselegeringer agglomerering. I tillegg er nikkel-aluminium-bronsestøpegods følsomme for hydrogenabsorpsjon under smelteprosessen og sakteavkjølende store støpegods er mer sannsynlig å produsere hydrogendefekter.

Følgelig er den nye støpemetoden preget av:

• 1. Når det gjelder vektprosent av den kjemiske sammensetningen i materialet: aluminium 8.5 ~ 10.5%, nikkel 4 ~ 6%, jern 4 ~ 6%, mangan 4% eller mindre, kobber og vanlige urenheter
• 2. Under støping, etter å ha støpt den smeltede kobberlegeringen i en form som kan kontrollere kjølehastigheten, blir kjølehastigheten kontrollert mellom 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min; under 700 ℃, 1 ℃ / min.

Denne støpemetoden er forskjellig fra sandformen og luftkjøling med lav varmeledningsevne tidligere. I stedet bruker den metallpartikler med en termisk ledningsevne som er 20 til 30 ganger høyere enn sand, og legger inn gjennomkjølende vann. I tillegg, før helle, en fremgangsmåte for å tvangskjøle en smeltet kobberlegering med en forhåndsbestemt kjemisk sammensetning mens kjølevann i formen helles og tvungen avkjøling utføres. 

Avkjølingshastigheten er betydelig høyere enn for den konvensjonelle støpemetoden, som effektivt forhindrer forringelse av korrosjonsutmattelsesstyrken og mekaniske egenskaper som utgjør kvalitetseffekten.

Denne støpemetoden forutsetter at kjølehastigheten mellom 1000 og 700 °C er 5 °C/min eller mer, fordi kjølehastigheten ikke har noe forhold til nedbøren og veksten av utfellingene over 1000 °C, og utfellingene (FeAl, NiAl) mellom 1000 og 700 ° C) osv.) 

Nedbør og veksttemperatur; under 700 °C vokser krystallkorn nesten ikke lenger, og kjølehastighetspotensialet som faller ut under denne temperaturbetingelsen må ha en grenseverdi for å vokse til en passende størrelse. Den øvre grensen for kjølehastigheten er ikke spesifisert fordi formen på støpingen varierer, og det er ideelt at 5 ° C / min eller mer er tilstrekkelig for å kontrollere veksten av utfellinger. Avkjølingshastigheten under 700 ° C er spesifisert til å være under 1 ° C / min, for å transformere β-fasen produsert ved rask avkjøling over 1000 ° C til 5 ° C / min mellom 1000 ° C og 700 ° C til en α fase, for å sikre materialets seighet, og for å la legeringselementene diffundere tilstrekkelig til å oppnå materialhomogenitet inn i. 

Det er ingen nedre grense for kjølehastigheten under 700 ° C. Naturligvis varierer kjølehastigheten med formen på støpegodset. Hvis kjølehastigheten er under 1 ° C / min, kan α-fasetransformasjonen være mer tilstrekkelig og høy korrosjonsutmattelsesstyrke kan oppnås. Med denne støpemetoden trenger ikke støpingen å varmebehandles igjen ved høy temperatur, unngår problemene med oksidasjon og deformasjon forårsaket av varmebehandling, og sparer energi.

Link til denne artikkelen: Slokk kjølig støping av kobberpropellere

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.