Introduksjon til støpeprosessen av store kobberlegeringspropellere

Modelleringsmetode

På grunn av den komplekse formen på skips propell blader og den store konturstørrelsen til den superstore propellen, er den generelle formteknologien spesielt kritisk. Kvaliteten på støpingen er ikke nok, noe som kan føre til at støpen mislykkes i størrelse og alvorlig kan føre til at støpingen blir skrotet. Derfor er modelleringsprosessen til propellen spesielt viktig.

For tiden bruker formen på propellen generelt en digital displaymåler, en tverrsnittsmal, en vinkellinjemal og manuell modellering. Sanddataene legges inn ved hjelp av en CAD -datamaskin. Disse dataene må ta hensyn til deformasjonen av støpingen, krympegenskapene til legeringen og passende bearbeidingstillatelse. Etter at sandformen er produsert, brukes inspeksjonsmalen, for eksempel tverrsnittsmalen og vinkellinjemalen, til å vurdere bladformens størrelse for å sikre at dataene oppfyller kravene.

Bestemmelse av krymping

Padlebladet er bredt og bladtykkelsen er ujevnt fordelt. Maksimal tykkelse på bladhælen er 336 mm og bladspissen er bare 22 mm. Gapet er så stort at støpetemperaturen og kjølehastigheten er forskjellige gjennom støpingen. Faktorene og lovene som påvirker deformasjonen er imidlertid ikke fullt ut forstått. Forkanten er konkav nedover, og kanten bøyes oppover, bladet deformeres vridning og stigningen blir mindre. Derfor er det teknisk bestemt at krympefrekvensen på (0.2 ~ 0.4) R -høyden er 1.0%, krympefrekvensen på (0.5 ~ 0.7) R er 2.0%, og krympingshastigheten på (0.8 ~ 1.0) R er 3.0% ; den overordnede linjen Krympefrekvensen er 1.5%.

	Figur 1 Maskinfradrag for blad tilbake

Bestemmelse av bearbeidingsvolum

For å redusere overflatefeilene på støpegodsene og oppnå støpegods med kvalifiserte dimensjoner og god overflatekvalitet, kan ikke kravene til krymping og deformasjon alene oppfylle kravene, og bearbeidingsgodtgjørelsen må legges til på riktig måte. Bearbeidingstillatelsen til bladet bestemmes som følger: la maskineringstillatelsen ligge på bladoverflaten; la maskineringstillatelsen ligge på bladoverflaten; se figur 1 for støpegods godtgjørelse av bladet tilbake; 20 mm; 10 mm på den ene siden av navets ytre sirkel, 15 mm på den ene siden av navets indre hull, 15 mm lengre i den store enden av navet, og 10 mm lengre i den lille enden.

Gating identifisert

Siden materialet i propellen ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 inneholder mer Al, er det lett å danne sekundært oksydslagg under hellingsprosessen. Derfor bør det i utformingen av hellingssystemet vurderes om hellingssystemet kan sikre jevn fylling av metallvæsken, og det bør ha rimelig hellingshastighet, slaggblokkering og slaggfjerningsevne for å forhindre turbulens. Bunninjeksjon blir vanligvis vedtatt, og det generelle tverrsnittsforholdet til hellingssystemet er rett: horisontalt: internt = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). På grunn av støpens store bruttovekt brukes to φ60 mm rette løpere og 26 φ60 mm. Inne i porten.

Den samlede sammentrekningen av kobberlegeringspropellen er omtrent 1.5%, så stigerørets design er også veldig viktig. Vanligvis er høyden på stigerøret 0.6 til 0.8 ganger høyden på navet.

Baking og avkjøling

Formen tørkes av en varmluftsblåser, som hovedsakelig reduserer fuktigheten i støpesanden og reduserer feil som porøsitet og oksidert slagg på grunn av overdreven fuktinnhold i støpesanden. For jevn tørking åpnes luftutløpet ved bladspissen på det laveste punktet langs siden av padlen. Formen holdes ved 150 ° C i omtrent 24 timer for å sikre at luftutløpstemperaturen ikke er lavere enn 40 ° C.

Fordi skovlbladet har en stor tykkelsesgradient, vil det uunngåelig forårsake forskjellige kjøletider for forskjellige deler. For å sikre at støpingen har tilstrekkelig styrke, er varmebevaringen av denne støpingen ikke mindre enn 120 timer etter hellingen. Når temperaturen synker til 300 ° C, utføres boksing. Ved å forlenge avkjølingstiden kan støpet frigjøre støpespenningen helt for å forhindre bladdeformasjon på grunn av den store temperaturgradienten.

Link til denne artikkelen: Introduksjon til støpeprosessen av store kobberlegeringspropellere

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.