Fordeler og ulemper med pulvermetallurgi i rustfritt stål
Fordelene og ulempene med pulvermetallurgi i rustfritt stål og dets metoder for å overvinne
Hvis smelteprosessen brukes til å produsere produkter i rustfritt stål, på grunn av vanskeligheten med å kutte, vil det føre til en rekke arrangementer av de produserte delene, for eksempel dårlig dimensjonal nøyaktighet og utilstrekkelig overflateruhet. I applikasjoner som løser lignende problemer, pulvermetallurgi spiller en viktig rolle. |
Sammenlignet med rustfritt stål produsert ved den tradisjonelle smelteprosessen, har pulvermetallurgi rustfritt stål fordelene med nær formdannelse, høy dimensjonal nøyaktighet, høy materialutnyttelse og ensartet struktur. Instrumentering og andre næringer.
Imidlertid er det ikke slik at pulvermetallurgi i rustfritt stål er perfekt. På grunn av porene i den reduseres de mekaniske egenskapene, slitestyrken og korrosjonsbestandigheten til pulvermetallurgi i rustfritt stål sterkt, noe som sterkt begrenser bruken av dette produktet.
Imidlertid har studier vist at nesten alle egenskapene til pulvermetallurgisk rustfritt stål øker med økende tetthet, så så lenge tettheten til pulvermetallurgi i rustfritt stål økes og porøsiteten reduseres, kan det spille en nøkkelrolle for å forbedre pulverytelsen metallurgi rustfritt stål. .
Grunnen til at det er mye tomhet i det indre av pulvermetallurgi i rustfritt stål har mye å gjøre med metoden for fastfasesintring, så brukerne begynte å erstatte det med superfastfase flytende fasesintring, slik at rustfritt stål pre -legeringspulver dannet en væske under sintring. Fase, flytende fase fyller porene ved strømning for å øke tettheten og ytelsen til den sintrede kroppen. ,
I motsetning til vanlig sintring i væskefase, er sintring i superfaset væskefase sintring av forhåndslegerte pulver, og det er alltid en enkeltfase under sintringsprosessen. Sintringstemperaturen vil alltid være mellom fastfase og væskefase. I tillegg kan partiklene omorganiseres under virkningen av kapillarkraften i væskefasen, og den sintrede kroppen kan gjøres tett av væskefasestrømmen og masseoverføringen.
I tillegg, ved å legge til en passende forsterkningsfase, er en av hovedmetodene for å forbedre ytelsen til pulvermetallurgi i rustfritt stål, spesielt dets hardhet og slitestyrke, blitt forbedret tilsvarende.
Link til denne artikkelen: Fordeler og ulemper med pulvermetallurgi i rustfritt stål
Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/,takk!
PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.
- 5 Akselmaskinering
- Cnc fresing
- CNC-dreining
- Maskineringsindustri
- Maskineringsprosess
- Overflatebehandling
- Metallbearbeiding
- Plastbearbeiding
- Pulvermetallurgisk mugg
- Die Casting
- Delegalleri
- Auto metalldeler
- Maskin deler
- LED-kjøling
- Bygningsdeler
- Mobile deler
- Medisinske deler
- Elektroniske deler
- Skreddersydd maskinering
- Sykkeldeler
- Aluminium Maskinering
- Titanbearbeiding
- Maskinering i rustfritt stål
- Kobberbearbeiding
- Messing Maskinering
- Superlegeringsbearbeiding
- Titt maskinering
- UHMW maskinering
- Unilate maskinering
- PA6 maskinering
- PPS Maskinering
- Teflon maskinering
- Inconel Maskinering
- Maskinering av verktøystål
- Mer materiale