Dyphullsmaskinering i CNC -bearbeidingsprosess

---

Hull er viktige overflater på esker, braketter, ermer, ringer og skivedeler, og oppstår ofte i maskinering. Når bearbeidingsnøyaktigheten og overflateruheten er den samme, er bearbeiding av hullet vanskeligere enn bearbeiding av den ytre sirkulære overflaten, og produktiviteten er lav og kostnaden er høy. Dette er fordi størrelsen på verktøyet er begrenset av størrelsen på hullet som skal bearbeides, så stivheten til verktøyet er dårlig, og den store skjæremengden kan ikke brukes. Når hullet er bearbeidet, er skjæreområdet inne i arbeidsstykket, og skjærevæsken er ikke lett å komme inn i skjæreområdet, fjerning av flis og varmespredning. Dårlige forhold, bearbeidingsnøyaktighet og overflatekvalitet er vanskelig å kontrollere.

Hullbehandlingsmetoder inkluderer boring, reaming, reaming, boring, tegning, sliping og hullbehandling. I tillegg er behandlingsmetoden for å erstatte konvensjonelle borehull å bore dype hull og varme. Boring, laserboring, elektronstråleboring, elektrisk gnistboring, etc. Ulike deler og materialer, forskjellige størrelser, forskjellige presisjonskrav, forskjellige verktøy velges; forskjellige effektivitetskrav, forskjellige masseproduksjonskrav, forskjellige retthetsforhold og forskjellige behandlingsteknikker.

Dyphullsmaskinering

Dyphullsmaskinering er en type maskinering som domineres av verktøy designet for eksisterende applikasjoner. Maskinering av dype hull er involvert i mange forskjellige bransjer. I dag er suksess på dette behandlingsområdet ofte basert på standarder for blandet bruk og spesialiserte verktøykomponenter med erfaring i å designe dedikerte bearbeidingsverktøy for dype hull. Disse verktøyene har et forlenget, presis skaft med støtte og integrert rommer, kombinert med den nyeste banebrytende geometrien og innsatsmaterialet og effektiv kjølevæske og sponkontroll for maksimal gjennomtrengning og Få den høye kvaliteten du trenger under prosessering.

Maskinproblemer med dype hull

• (1) Skjæreforholdene kan ikke observeres direkte. Parametrene til brikken og biten bedømmes ved å lytte til lyden, se på brikken, observere maskinens belastning og oljetrykk.
• (2) Skjærevarmen overføres ikke lett.
• (3) Det er vanskelig å fjerne flis, noe som kan forårsake skade på borekronen hvis den er blokkert av spon.
• (4) På grunn av borerørets lange lengde, dårlig stivhet og lett vibrasjon, blir hullet på aksen lett avbøyd, noe som påvirker bearbeidingsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten.

Forholdsregler for bearbeiding av dype hull

Driftspunkter for bearbeiding av dype hull: Koaksialiteten til senterlinjen til spindelen og verktøyføringshylsen, verktøyholderens støttehylse og arbeidsstykkestøttehylsen skal oppfylle kravene; skjærevæskesystemet skal være frigjort; bearbeidingsendeflaten til arbeidsstykket skal ikke ha et senter. Hull, og unngå å bore hull i skråningen; formen på sjetongene bør holdes normal for å unngå dannelse av sjetonger med rett bånd; de gjennomgående hullene maskineres med høyere hastighet, og når boret er i ferd med å bore gjennom, bør hastigheten reduseres eller stoppes for å hindre skade på borkronen.

Skjærevæske til bearbeiding av dype hull: Det genereres mye skjærevarme under bearbeiding av dype hull, og det er ikke lett å spre. Det er nødvendig å tilføre tilstrekkelig skjærevæske for å smøre kjøleverktøyet. Bruk vanligvis 1:100 emulsjon eller ekstremtrykkemulsjon; når høy prosesspresisjon og overflatekvalitet eller prosesseringsseighetsmaterialer kreves, brukes ekstremtrykkemulsjon eller ekstremtrykkemulsjon med høy konsentrasjon, og den bevegelige viskositeten til skjæreolje velges vanligvis (40 °C) 10 ~ 20cm2/s, skjærevæskestrøm hastigheten er 15 ~ 18m / s; når prosesseringsdiameteren er liten, brukes skjæreoljen med lav viskositet; for dyphullsbehandling med høy presisjon kan skjæreoljeforholdet velges som 40 % vulkanisert olje for ekstremt trykk +40 % parafin + 20 % klorparafin.

Merknader om bruk av dyphullsboring:

• A. Arbeidsemnets endeflate er vinkelrett på arbeidsstykkets akse for å sikre pålitelig forsegling av endeflaten.
• B. Forbor et grunt hull i arbeidsposisjonens hullposisjon før den formelle bearbeidingen, og styr sentreringen ved boring.
• C. For å sikre verktøyets levetid er det best å bruke automatisk gange.
• D. Hvis styreelementene i innløpet og den bevegelige senterstøtten er slitte, bør de byttes ut i tide for å unngå å påvirke boringsnøyaktigheten.

Link til denne artikkelen: Diskusjon om bearbeiding av dype hull i CNC -bearbeidingsprosess

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

---

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.