Noen detaljer som skal bemerkes ved bearbeiding av akselprosess

Grunnleggende bearbeidingsrute for aksel

Hovedbearbeidingsoverflaten til akseldelene er den ytre overflaten og den vanlige spesielle overflaten, så den mest passende bearbeidingsmetoden bør velges for forskjellige nøyaktighetsklasser og krav til overflateruhet. Den grunnleggende bearbeidingsruten kan oppsummeres i fire.

• 1. fra den grove bilen til den halvferdige bilen, og deretter til bearbeidingsruten for etterbehandling av bil, er dette også den viktigste prosessruten for den generelle ytre materialakseldelene.
• 2. fra grovbearbeiding til halvbearbeiding, til grovsliping, og til slutt ved bruk av finslipingsbearbeiding, for jernmaterialer og presisjonskrav, er kravene til overflateruhet små og trenger herdede deler, denne bearbeidingsruten Det er det beste valget fordi sliping er mest ideelle oppfølgingsprosessen.
• 3. fra grov bil til halvfabrikat, deretter til fin bil, diamantbil, er denne bearbeidingsruten spesielt brukt til å behandle ikke-jernholdige metallmaterialer, fordi hardheten til ikke-jernholdige metaller er liten, det er lett å blokkere gap mellom sandpartikler, sliping er vanligvis ikke Det er lett å oppnå den nødvendige overflateruheten, og etterbehandling og diamantbilprosesser må brukes; den siste bearbeidingsruten er fra grovbearbeiding til halvbearbeiding, til grovsliping og finsliping.
• 4.Performing etterbehandling, denne typen rute er en maskinering rute som ofte brukes for herdet jernholdige materialer og krever høy presisjon og lav overflateruhet.

Pre-bearbeiding av akselen 

Før svingningen av den ytre delen av akseldelen, er det nødvendig med noen forberedende prosesser. Dette er forbearbeiding av akseldelen. Den viktigste forberedelsesprosessen er retting. Fordi emnet til emnet ofte er bøyd under deformasjon under produksjon, transport og lagring. For å sikre pålitelig klemming og jevn fordeling av bearbeidingsgodtgjørelse, utrettes retting av forskjellige presser eller rettetangsmaskiner i kald tilstand.

Posisjonsstandard for bearbeiding av aksel 

• 1. Bruk senterhullet på arbeidsstykket som posisjoneringsreferanse for bearbeiding. Ved bearbeiding av akseldeler er koaksialiteten til hver ytre sirkulære overflate, koniske hull og gjengeflate og endeflaten vinkelrett på rotasjonsaksen viktige manifestasjoner av posisjonsnøyaktighet. Disse overflatene er generelt utformet med akselen senterlinje som referanse og er plassert med senterhullet for å samsvare med prinsippet om referansetilfall. Senterhullet er ikke bare posisjonsreferansen for dreiebearbeiding, men også posisjoneringsreferansen og inspeksjonsstandarden for andre bearbeidingsprosesses, som er i samsvar med prinsippet om enhetlige standarder. Ved posisjonering med to senterhull er det mulig å behandle en rekke ytre sirkler og endeflater i en enkelt klemming.
• 2. Den ytre sirkelen og senterhullet fungerer som posisjoneringsreferanse for bearbeiding. Denne metoden overvinner effektivt manglene ved dårlig posisjoneringsstivhet i senterhullet, spesielt ved bearbeiding av et tyngre arbeidsstykke, kan posisjoneringen av senterhullet føre til at klemmingen blir ustabil, og kuttemengden er kanskje ikke for stor. Du trenger ikke å bekymre deg for dette problemet ved å bruke den ytre sirkelen og senterhullet som posisjoneringsreferanse. Ved grovbearbeiding tåler metoden for å bruke akselens ytre overflate og et senterhull som posisjoneringsreferanse store skjæremomenter under bearbeiding, som er den vanligste posisjonsmetoden for akseldeler.
• 3. Bruk to ytre sirkulære overflater som posisjoneringsreferanse for bearbeiding. Ved bearbeiding av den indre boringen på den hule akselen kan ikke senterhullet brukes som posisjoneringsreferanse, så akselens to ytre sirkulære overflater bør brukes som posisjoneringsreferanse. Ved bearbeiding av maskinverktøyets spindel brukes ofte de to støttebladene som posisjoneringsreferanse, noe som effektivt kan sikre konsentrisiteten til det koniske hullet i forhold til støttejournalen, og eliminere feilen forårsaket av feiljustering av referansen.
• 4. Bruk en kjegleplugg med et sentralt hull som posisjoneringsreferanse for bearbeiding. Denne metoden er mest brukt ved bearbeiding av den ytre overflaten av hule aksler.

Klemming av akselen

Maskineringen av kjeglepluggen og den koniske doren må ha høy bearbeidingspresisjon. Senterhullet er ikke bare posisjoneringsreferansen laget av seg selv, men også målestokken for den ytre sirkelavslutningen av hulakselen. Det må sikre avsmalningen på kjeglen eller kjeglehylsen. Den har en høy grad av konsentrisitet med senterhullet. 

 Derfor, når du velger klemmemetode, bør det bemerkes at antall installasjoner av kjeglepluggen bør minimeres, og dermed redusere gjentatt installasjonsfeil for delene. I faktisk produksjon, etter at kjeglepluggen er installert, blir den vanligvis ikke fjernet eller erstattet midt i bearbeidingen før bearbeiding.

Link til denne artikkelen: Noen detaljer som skal bemerkes ved bearbeiding av akselprosess

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.