Forholdet mellom dimensjonale toleranser, geometriske toleranser, overflateruhet

Generelt bestemmes det av følgende forhold:

• 1. Når formtoleransen er 60% av dimensjonstoleransen (middels relativ geometrisk nøyaktighet), Ra≤0.05IT;
• 2. Når formtoleransen er 40% av dimensjonstoleransen (høyere relativ geometrisk nøyaktighet), Ra≤0.025IT;
• 3. Når formtoleransen er 25% av dimensjonstoleransen (høy relativ geometrisk nøyaktighet), Ra≤0.012IT;
• 4. Når formtoleransen er mindre enn 25% av dimensjonstoleransen (superhøy relativ geometrisk nøyaktighet), Ra ≤ 0.15Tf (formtoleranseverdi).

Den enkleste referanseverdien: dimensjonstoleransen er 3-4 ganger ruheten, som er den mest økonomiske.

1) Numerisk forhold mellom formtoleranse og dimensjonal toleranse

Når dimensjonstoleransens nøyaktighet er bestemt, har formtoleransen en passende verdi som tilsvarer formtoleranseverdien på ca. 50% dimensjonal toleranseverdi; ca. 20% dimensjonal toleranseverdi for instrumentindustrien som formtoleranseverdi; tung industri En verditoleranseverdi på 70% brukes som formtoleranse. Dette kan sees. Jo høyere nøyaktighet for dimensjonstoleranse, desto mindre er toleransen for dimensjonalt forhold. Ved utforming av kravene til dimensjonering og formtoleranse, bortsett fra i spesielle tilfeller, når dimensjonsnøyaktigheten er bestemt, brukes 50% dimensjonal toleranseverdi generelt som formtoleranseverdien. Dette er gunstig både for produksjon og for å sikre kvalitet.

2) Numerisk forhold mellom formtoleranse og posisjonstoleranse

Det er også et forhold mellom formtoleranse og posisjonstoleranse. Fra årsaken til dannelsen av feilen, er formfeilen forårsaket av maskinvibrasjon, verktøyvibrasjon, spindelutløp osv .; posisjonsfeilen skyldes at maskinføringsskinnene ikke er parallelle, verktøyets klemming er ikke parallell eller ikke vertikal, klemkraften virker osv. Derfor, fra definisjonen av toleransebåndet, er posisjonsfeilen formen feil på overflaten som skal testes. Hvis parallellitetsfeilen inneholder flathetsfeilen, er posisjonsfeilen mye større enn formfeilen. Derfor, i det generelle tilfellet, når ingen ytterligere krav er gitt, blir posisjonstoleransen gitt og formtoleransen er ikke lenger gitt. Når det er spesielle krav, kan kravene til form og posisjonstoleranse merkes samtidig, men formtoleranseverdien til etiketten bør være mindre enn den merkede posisjonstoleranseverdien. Ellers kan ikke delene produseres i henhold til designkravene under produksjonen.

3) Forholdet mellom formtoleranse og overflateruhet

Selv om det ikke er noen direkte sammenheng mellom formfeil og overflateruhet når det gjelder numeriske verdier og måling, er det et visst proporsjonalt forhold mellom de to under visse behandlingsforhold. I følge eksperimentell forskning utgjør overflateruheten grov nøyaktighet for formtoleranse. 1/5 til 1/4. Det kan sees at for å sikre formtoleransen, bør den maksimalt tillatte verdien av den tilsvarende overflateruhetens høydeparameter være passende begrenset.

Valg av formtoleranse

1) Valg av geometriske toleranseelementer

Funksjonene til det integrerte kontrollprosjektet bør utnyttes fullt ut for å redusere de geometriske toleranseelementene og de tilsvarende geometriske feildeteksjonselementene gitt på tegningene.

Under forutsetningen om å oppfylle de funksjonelle kravene, bør prosjektet med enkel måling velges. For eksempel blir koaksialtoleranser ofte erstattet av utløpstoleranser for radial sirkel eller utløpstoleranser for radial sirkel. Det skal imidlertid bemerkes at den radiale sirkelutløpet er en kombinasjon av koaksialitetsfeilen og den sylindriske overflateformfeilen. Derfor, når den byttes ut, skal jittertoleranseverdien som er gitt være litt større enn den koaksiale toleranseverdien, ellers blir den for streng.

2) Valg av toleranseprinsipp

I henhold til funksjonskravene til de målte elementene, bør toleransefunksjonene utnyttes fullt ut og muligheten og økonomien ved å ta i bruk toleranseprinsippet bør vedtas.

Prinsippet om uavhengighet brukes for dimensjonsnøyaktighet og nøyaktighet av posisjon og posisjonsnøyaktighet. Det må oppfylle kravene separat, ellers er det ingen sammenheng mellom de to, for å sikre bevegelsesnøyaktighet, tetning og ingen toleranse.

Inkluderingskrav brukes hovedsakelig i applikasjoner der det kreves streng koordinering.

Den største enheten kreves for det sentrale elementet og brukes vanligvis der monteringskravene kan monteres (ingen parringskrav).

De minste fysiske kravene brukes primært der det er nødvendig å sikre delstyrke og minimum veggtykkelse.

Det reversible kravet kombineres med det maksimale (minimum) enhetsbehovet, som utnytter toleransesonen fullt ut, utvider området for den faktiske størrelsen på den målte komponenten og forbedrer effektiviteten. Kan brukes uten å påvirke ytelsen.

Valg av referanseelementer

1) Valg av referansedeler

• (1) Velg skjøteflaten der delene er plassert i maskinen som referansedel. For eksempel bunnplanet og siden av saken, aksen til skivedelen, støttejournalen eller støttehullet til den roterende delen og lignende.
• (2) Referanseelementet bør ha tilstrekkelig størrelse og stivhet for å sikre stabil og pålitelig posisjonering. For eksempel er å kombinere to eller flere akser som er lenger fra hverandre til en felles referanseakse, mer stabil enn en referanseakse.
• (3) Velg en overflate med en relativt presis overflate som referansedel.
• (4) Gjør referanseverdiene for montering, prosessering og testing så ensartede som mulig. På denne måten kan feilen forårsaket av referansens ikke-ensartethet elimineres, og design og produksjon av jiggen og måleverktøyet kan forenkles, og målingen er praktisk.

2) Bestemmelse av antall referanser

Generelt bør antall referanser bestemmes ut fra retningen til toleranseprosjektet og kravene til posisjoneringsgeometri. De fleste orienteringstoleransene er for ett datum, mens posisjoneringstoleransen krever ett eller flere datum. For eksempel, for parallellitet, vinkelrett og koaksialitetstoleranseelementer, brukes vanligvis bare ett plan eller en akse som referanseelement; for posisjonstoleranseelementet må posisjoneringsnøyaktigheten til hullsystemet bestemmes, og to eller tre kan brukes. Referanseelementer.

3) Ordning av referanseordren

Når to eller flere referanseelementer er valgt, blir rekkefølgen på referanseelementene avklart og skrevet i toleransegitteret i første, andre og tredje rekkefølge. Det første referanseelementet er det primære og det andre referanseelementet er det andre. .

Valg av formtoleranseverdi

Generelt prinsipp: Velg den mest økonomiske toleranseverdien mens du tilfredsstiller delens funksjon.

◆ I henhold til de funksjonelle kravene til delene, med tanke på økonomien til maskinering og strukturen og stivheten til delene, bestemmes toleranseverdiene til elementene i henhold til tabellen. Og vurder følgende faktorer:

◆ Formtoleransen gitt av samme element bør være mindre enn posisjonstoleranseverdien;

◆ Formtoleranseverdien til den sylindriske delen (unntatt aksens retthet) skal være mindre enn dimensjonal toleranseverdi; hvis det samme planet, skal flathetstoleranseverdien være mindre enn parallellitetstoleransen for planet til referansen.

◆ Verdier for toleranse for parallellisme bør være mindre enn deres tilsvarende verdier for avstandstoleranse.

◆ Omtrentlig proporsjonalt forhold mellom overflateruhet og formtoleranse: Generelt sett kan Ra-verdien for overflateruhet tas som formtoleranseverdien (20% ~ 25%).

◆ I de følgende tilfellene, med tanke på vanskeligheter med prosessering og påvirkning av andre faktorer i tillegg til hovedparametrene, under kravene til delenes funksjon, reduserer du valget fra 1 til 2 på riktig måte:

•     ○ hull i forhold til aksen;
•     ○ slank stor aksels og hull; større aksels og hull;
•     ○ Overflaten på delen med stor bredde (større enn 1/2 lengde);
•     ○ Linje-til-linje og linje-til-ansikt parallellitet og vinkelrett toleranse med hensyn til ansikt til ansikt.

Form og ufylt toleranse

For å forenkle tegningen kan formen og posisjonsnøyaktigheten garanteres av den generelle bearbeidingen av maskinverktøyet, og det er ikke nødvendig å injisere den geometriske toleransen på tegningen. Formen og den utfylte toleransen utføres i samsvar med bestemmelsene i GB / T1184-1996. Det generelle innholdet er som følger:

• (1) Tre toleransenivåer av H, K og L er spesifisert for umerket retthet, flathet, vertikalitet, symmetri og sirkulær utløp.
• (2) Toleranseverdien for ujevnhet er lik diametertoleranseverdien, men kan ikke være større enn den ufylte toleranseverdien til den radiale sirkelutløpet.
• (3) Den ikke-okkuperte sylindrisitetstoleranseverdien er ikke spesifisert, og styres av elementets rundhetstoleranse, rettlinjen til primelinjen og injeksjonen eller ufylt toleranse for parallelliteten til den relative primelinjen.
• (4) Toleranseverdien uten sidestykke er lik den største av dimensjonstoleransen mellom det målte elementet og referanseelementet og formtoleransen til det målte elementet (retthet eller flathet), og tar to Jo lengre elementene brukes som referanseindeks.
• (5) Den ukonformerte verdien for koaksialitetstoleranse er ikke spesifisert. Om nødvendig er den ufylte toleranseverdien til koaksialiteten lik den utfylte toleransen til den sirkulære utløpet.
• (6) Toleranseverdiene til uforet kontur, overflateprofil, helning og posisjon styres alle av den injiserte eller ufylte lineære dimensjonstoleransen eller vinkeltoleransen til hvert element.
• (7) Den ikke-noterte toleransen for full-sprett er ikke spesifisert.

Mønsterrepresentasjonen av formen til den ufylte toleranseverdien

Hvis den ufylte toleranseverdien spesifisert i GB / T1184-1996 brukes, skal standard- og karakterkoden være angitt i tittelkolonnen eller tekniske krav. : "GB / T1184-K".

Arbeidstoleransene til “Toleranseprinsippet i henhold til GB / T 4249” er ikke merket på tegningene og skal utføres i samsvar med kravene i “GB / T 1800.2-1998”.

Link til denne artikkelen: Forholdet mellom dimensjonale og formtoleranser og overflateruhet

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.