Detaljert maskineringsutstyr og proseskunnskap

maskinering Utstyr

• 1. Vanlig dreiebenk: Dreiebenken brukes hovedsakelig til maskinering aksels, skiver, hylser og andre arbeidsstykker med en roterende overflate. Det er den mest brukte typen maskinverktøy innen mekanisk produksjon. (kan oppnå en nøyaktighet på 0.01 mm)
• 2. Vanlig fresemaskin: Den kan behandle fly, spor, og kan også behandle forskjellige buede overflater, utstyrs osv., og kan også behandle mer kompliserte profiler. (kan oppnå nøyaktighet på 0.05 mm)
• 3. Slipemaskin: En slipemaskin er et maskinverktøy som sliper overflaten på et arbeidsemne. De fleste slipemaskiner er malt ved hjelp av høyhastighets roterende slipeskiver. Noen få blir bearbeidet med andre slipende verktøy som oljestein, slipebelter og gratis slipemidler, som overflatebehandlingsmaskiner, beltekverner, kverner og poleringsmaskiner. (Kan oppnå en presisjon på 0.005 mm, små deler kan oppnå 0.002 mm)
• 4. Montør: Tangenes arbeid inkluderer hovedsakelig kjedelig, saging, skraping, boring, reaming, tapping og gjenging, skraping, sliping, korreksjon, bøying og niting.
• 5. CNC dreiebenk: hovedsakelig prosessering av batchprodukter, deler med høy presisjon og så videre. (kan oppnå en nøyaktighet på 0.01 mm)
• 6. CNC fresing Maskin: Hovedsakelig prosessering av batchprodukter, deler med høy presisjon, komplekse deler, store arbeidsstykker, etc. (kan oppnå en nøyaktighet på 0.01 mm)
• 7. Trådskjæring: Elektroden som brukes til langsom ledning er messingtråd, og den midterste ledningen er molybdentråd. Den langsomme ledningsprosessen har høy presisjon og god overflatebehandling. Behandler noen fine hull, fine spor etc. (Den langsomme ledningen kan oppnå en nøyaktighet på 0.003 mm, og den midterste ledningen kan oppnå en nøyaktighet på 0.02 mm)
• 8. Gnistmaskin: EDM kan behandle materialer som er vanskelige å kutte ved vanlige skjæremetoder og arbeidsstykker med komplekse former (som sporhjørner, små hull, deformerte hull og bearbeiding av hardmetall). Ingen skjærekraft under bearbeiding, ingen feil som kniv og knivmerker produseres. Ikke påvirket av materialets hardhet, ikke påvirket av varmebehandlingsforholdene. (kan oppnå nøyaktighet på 0.005 mm)

maskinering Prosess

De bearbeidingsprosess spesifikasjon er en av de tekniske dokumentene som foreskriver bearbeiding kurs og operasjonsmetode for delene. Det er basert på de spesifikke produksjonsbetingelsene, og den mer fornuftige prosessen og operasjonsmetoden er skrevet inn i prosessdokumentene i henhold til foreskrevet form. 

Styre produksjon. Maskineringen kurs av delene er en kombinasjon av mange prosesser, som hver kan deles inn i flere installasjoner, stasjoner, trinn og passeringer. Hvilke prosesser som må inkluderes i en prosess bestemmes av den strukturelle kompleksiteten til den delen som bearbeides, maskinens nøyaktighet krav, og type produksjon. Ulike produksjonsmengder har forskjellige prosesseringsteknikker.

• 1) Hullfresing med en nøyaktighet på mindre enn 0.05 kan ikke gjøres, CNC-bearbeiding kreves; hvis det er et gjennomgående hull, kan det også kuttes med ledning.
• 2) Det fine hullet (gjennom hullet) etter slukking trenger bearbeiding av wire; blindhullet trenger grov bearbeiding før det slukkes og etterbehandling. De ikke-fine porene kan plasseres før de slukkes (beholder slukkemargen på den ene siden 0.2).
• 3) Sporet under 2 mm i bredden krever trådskjæring, og dybden på 3-4 mm sporet er dyp, og trådskjæring er nødvendig.
• 4) Minimumsgodtgjørelse for grovbearbeiding av slukkede deler er 0.4, og gjenværende godtgjørelse for ikke-slukkede deler er 0.2.
• 5) Tykkelsen på belegget er generelt 0.005-0.008, og størrelsen før plating skal måles.

Prosess timer

Tidskvote er tiden det tar å fullføre en prosess, som er en indikator på arbeidsproduktivitet. I henhold til tidskvoten kan produksjonsdriftsplanen ordnes, kostnadsregnskapet kan gjennomføres, mengde utstyr og bemanning kan bestemmes, og produksjonsområdet kan planlegges. 

Derfor er tidskvote en viktig del av prosessspesifikasjonen. Fastsettelse av tidskvoten bør være basert på produksjonen og tekniske forhold til bedriften, slik at de fleste arbeidere kan oppnå det gjennom hardt arbeid, noen avanserte arbeidere kan overskride, og noen få arbeidere kan nå eller nærme seg det gjennomsnittlige avanserte nivået gjennom hardt arbeid. Ettersom de tekniske forholdene for produksjonen til bedriften fortsetter å forbedres, revideres fristen for å opprettholde gjennomsnittsnivået på kvoten. Tidskvoter kombineres vanligvis av håndverkere og arbeidere , og er direkte estimert ved å oppsummere tidligere erfaringer og referere til relevante tekniske data. 

Eller det kan beregnes ved å sammenligne og analysere arbeidsstykket eller tidskvoten til samme produkt, eller ved å måle og analysere den faktiske driftstiden.

Prosess timer = Forberedelsestimer + Grunnleggende tid

Forberedelsestiden er den tiden det tar for arbeidstakeren å bli kjent med prosessdokumentasjonen, motta blanket, installere armaturet, justere maskinen, demontere armaturet og så videre. Beregningsmetode: Anslag basert på erfaring. Den grunnleggende tiden er tiden det tar å kutte metallet.

Link til denne artikkelen: Detaljert maskineringsutstyr og proseskunnskap

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses CNC-presisjonstjenester med rask presisjon inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og konvensjonell sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.