Hva kjennetegner CNC -svingteknologi?

---

Dreie er en metode for å kutte et arbeidsstykke på en dreiebenk ved hjelp av et arbeidsstykke i forhold til verktøyrotasjonen. Dreiing er den mest grunnleggende og vanlige skjæremetoden. De fleste arbeidsstykker med en roterende overflate kan bearbeides ved å dreie, for eksempel indre og ytre sylindriske overflater, indre og ytre koniske overflater, endeflater, spor, tråder og roterende formingsflater. Vanlige dreiebenker kan deles inn i horisontale dreiebenker, gulvdreiebenker, vertikale dreiebenker, tårnbenker og profileringsdreiebenker, hvorav de fleste er horisontale dreiebenker.

På grunn av utviklingen av moderne vitenskap og teknologi, brukes flere og flere forskjellige materialer med høy styrke og høy hardhet. Tradisjonell svingteknologi er vanskelig eller umulig å realisere behandlingen av visse materialer med høy styrke og høy hardhet. Hard turning -teknologi gjør dette mulig og gir betydelige fordeler i produksjonen.

Introduksjon til egenskapene til å snu

(1) Høy snueffektivitet

Svinging har høyere effektivitet enn sliping. Svinging bruker ofte stor skjæredybde og høy arbeidsstykkehastighet. Metallfjerningshastigheten er vanligvis flere ganger så stor som slipingen. Engangsklemme kan fullføre en rekke overflatemaskinering under dreining, mens sliping krever flere installasjoner, så hjelpetiden er kort og posisjonsnøyaktigheten mellom de bearbeidede overflatene er høy.

(2) Lav utstyrskostnad

Når produktiviteten er den samme, er dreiebenkinvesteringen åpenbart bedre enn slipemaskinen, og tilleggssystemkostnadene er også lave. For produksjon av små partier krever ikke svinging spesialutstyr, mens maskinering med høy volum av deler med høy presisjon krever CNC-maskiner med god stivhet, posisjoneringsnøyaktighet og høy repeterbarhet.

(3) Passer for små partier

Fleksibel produksjon krever at dreiebenken i seg selv er en fleksibel behandlingsmetode med et bredt behandlingsområde. Dreiebenken er enkel å betjene og snu og klemming er rask. Sammenlignet med sliping kan hard sving bedre oppfylle kravene til fleksibel produksjon.

(4) Hard sving kan oppnå god generell bearbeidingsnøyaktighet for deler

Mesteparten av varmen som produseres ved hard svinging blir tatt av skjæreoljen. Det produserer ikke overflateforbrenninger og sprekker som sliping. Den har utmerket overflatekvalitet og presis rundhet. Det kan sikre en høy grad mellom de bearbeidede overflatene. Posisjonsnøyaktighet.

Dreie verktøymaterialer og deres valg

(1) Belagt hardmetallverktøy

Belagte sementerte hardmetallverktøy er belagt med ett eller flere lag med god slitestyrke på harde, harde hardmetallverktøy. Belegget spiller vanligvis følgende to roller: på den ene siden har det et spesifikt verktøy Den mye lavere varmeoverføringskoeffisienten til underlaget og arbeidsemnets materiale svekker den termiske virkningen av verktøybasen; på den annen side kan det effektivt forbedre friksjonen og vedheftet til skjæreprosessen og redusere generering av skjærevarme. Sammenlignet med sementerte hardmetallverktøy gir belagte hardmetallverktøy betydelige forbedringer i styrke, hardhet og slitestyrke.

(2) Kutter i keramisk materiale

Keramiske kniver har egenskapene høy hardhet, høy styrke, god slitestyrke, god kjemisk stabilitet, god blokkeringsytelse, lav friksjonskoeffisient og lav pris. Når den brukes normalt, er den ekstremt holdbar og kan være flere ganger raskere enn sementert karbid. Den er spesielt egnet for bearbeiding av materialer med høy hardhet, etterbehandling og maskinering med høy hastighet.

(3) Kubisk bornitridkutter

Hardheten og slitestyrken til kubisk bornitrid er det andre enn diamant, og den har utmerket hardhet ved høy temperatur. Sammenlignet med keramiske verktøy er dens varmebestandighet og kjemiske stabilitet litt dårlig, men slagstyrke og knusemotstand er bedre. Det er mye brukt i bearbeiding av herdet stål, pearlitisk grått støpejern, kjølt støpejern og høye temperaturlegeringer, og skjærehastigheten kan økes med en størrelsesorden sammenlignet med sementerte hardmetallverktøy.

Valg av skjæreolje

• (1) Verktøystålkuttere har dårlig varmebestandighet og mister hardhet ved høye temperaturer. Derfor er det nødvendig å bruke skjæreolje med god kjøleytelse og lav viskositet.
• (2) Når høyhastighets stålskjæreverktøy brukes til høyhastighets grovskjæring, er skjæremengden stor og en stor mengde skjærevarme genereres, og en kjøleolje med gode kjøleegenskaper bør brukes. Hvis høyhastighets stålverktøy brukes til etterbehandling med middels og lav hastighet, brukes vanligvis skjæreolje med lav viskositet for å redusere friksjonsbåndet mellom verktøyet og arbeidsstykket, undertrykke dannelsen av skjærtumoren og forbedre bearbeidingsnøyaktigheten.
• (3) Sementerte hardmetallverktøy har høyere smeltepunkt og hardhet, bedre kjemisk og termisk stabilitet og bedre skjære- og slitestyrke enn høyhastighets stålverktøy. Aktiv svovelskjæreolje kan brukes i generell behandling. Hvis det er tung skjæring, er skjærtemperaturen veldig høy, og det er lett å bruke verktøyet veldig raskt. På dette tidspunktet bør den inaktive vulkaniserte skjæreoljen velges, og strømningshastigheten til skjæreoljen bør økes for å sikre tilstrekkelig kjøling og smøring.
• (4) Keramiske verktøy, diamantverktøy og kubikkbornitridverktøy har høy hardhet og slitestyrke. Lavaktiv viskositet inaktiv vulkanisert skjæreolje brukes vanligvis til skjæring for å sikre overflaten på arbeidsstykket.

Link til denne artikkelen:  Kjennetegn ved CNC -svingteknologi

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

---

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.