CNC-bearbeiding refererer til presisjonsbearbeiding styrt av en datamaskin, som hovedsakelig brukes til maskinering av ulike presisjonsdeler. Hva er årsakene til vanlige feil forårsaket av generell cnc-behandling? Hva er årsakene til overskjæringen under behandlingen?

　1, årsakene til vanlige feil i cnc-behandling

　　 1. Overbelastning. Årsaker: for stort kuttevolum, hyppig forover- og bakoverrotasjon, svikt i spindelmotoren og svikt i spindeldrivutstyret.

　　 2. Spindelen ruller ikke. Årsak: spindeldrivutstyret svikter, det numeriske kontrollutstyret kan ikke sende ut hastighetssignalet, spindelmotoren svikter, spindeldrivutstyret svikter og girremmen er ødelagt.

　　 3. Spindelhastigheten bryter kommandoverdien. Årsaker: motoroverbelastning, spindelturtallskommandoutgang fra det numeriske kontrollsystemet er feil, hastighetsmåleutstyret feiler eller hastighetsresponssignalet er frakoblet.

　　 4. Unormal støy og vibrasjon av spindelen. Årsak: Vanligvis oppstår det under retardasjonsprosessen, og det er et problem med spindeldrivutstyret, for eksempel en svikt i regenereringskretsen i frekvensomformeren.

　　 2. Årsakene til overskjæring av cnc-behandling

　　 1. Buebehandlingen til bearbeidingssenteret er overdrevent kuttet. Ved cnc-bearbeiding for intern summarisk buebearbeiding, hvis den valgte verktøyradiusen rD er for stor og overskrider bueradiusen r som kreves for maskinering, vil overskjæring sannsynligvis oppstå. NC-bearbeidingsprogrammet er kompilert i henhold til arbeidsstykkets praksisoppsummeringsbane, uten å ta hensyn til verktøyets bevegelsesbane under selve bearbeidingsprosess.

　　På grunn av verktøyradiusen blir den faktiske banen til verktøyet tykkere og faller ikke sammen med den programmerte banen. For å få en korrekt oppsummering av arbeidsstykkets overflate, må kommandoen for verktøyradiuskompensasjon settes mellom verktøybanen og den programmerte banen. Ellers er overskjæring av arbeidsstykket uunngåelig.

　　2. Overskjæringsdiskriminering i prosessen med rettlinjet bearbeiding. Ved CNC-bearbeiding av et arbeidsstykke som består av rette segmenter, hvis verktøyradiusen er for stor, vil det sannsynligvis utvise overskjæring og føre til at arbeidsstykket svikter. Det kan bedømmes av det positive eller negative til skalarproduktet til kalibreringsvektoren som tilsvarer programmeringsvektoren.

Link til denne artikkelen: Årsaker til overskjæring ved cnc-bearbeiding

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en spesialtilpasset produsent som tilbyr presisjonsbearbeiding og retting akseling for ferskvann og sjøvann marine applikasjoner. Alle er tilpasset metallfabrikasjon og lås. Produksjonsmuligheter inkluderer 5 akse presisjonsbearbeiding kobberdeler, utstyr skjæring, CNC fresing, CNC dreiebenk, broaching, CNC -boring, hobbing, honing og intern og ekstern forming. Andre tjenester inkluderer etterbehandling, sliping, sliping, filetering, spisse ender, fasing, retting og saging. Kilesporet med radius kuttes i henhold til spesifikasjonene. De aksel systemet er behandlet til SAE J755 standard.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).