Faktisk er det et arbeidsstykke kan se ikke bare styrken til en produsent, men også hvordan det håndterer enkelte detaljer. For CNC dreiebenk maskineringsdeler, hvis produsenten ikke håndterer det godt, så er denne maskineringsdelen ikke brukbar, så hva bør produsenten være oppmerksom på når den behandles?

1. Graden på kostnadsoverflaten kan sies å være lett oversett av mange produsenter. Mange sier hvordan denne delen ser ut når den kommer ut, og hvordan den ser ut når det ferdige produktet er pakket. Faktisk, for en del, fullføres CNC dreiebenkbehandlingsdelene av utstyr, så vil kappen bli produsert under sprøytestøping, og denne burren produseres også på dette tidspunktet. Hvis den ikke er trimmet i tide, eller delene er foreldet. Ellers vil det påvirke andre lenker under bruk.

2. Nøyaktigheten til deler. For CNC dreiebenk maskineringsdeler er nøyaktigheten svært streng. Bare når den nødvendige nøyaktigheten er oppfylt, kan den brukes. Nøyaktigheten til delene bedømmes hovedsakelig av størrelsen på delene. Kontrollevne, hvis toleransen er innenfor spesifikasjonen at toleransen kan svinge, så er delen kvalifisert, hvis den overskrider toleransen, så er den ukvalifisert.

3. Analyse av testresultatene. For en komponent er den nødt til å gå gjennom en ytelsestest før den forlater fabrikken. Hvis forestillingen er kvalifisert, vil den bli sendt. Hvis det ikke er det, bør det analyseres. Av noen grunner kan dette også unngå masseopphugging. Produsenter i prosessindustrien vil i utgangspunktet håndtere det på denne måten. De vil lage et visst kvalitetskontrolldiagram basert på resultatene til mange selskaper for å analysere årsakene.

Link til denne artikkelen: For CNC dreiebenk maskineringsdeler, vær mer oppmerksom på disse detaljene

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprørende, varm smiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, klipping, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).