I henhold til forskjellen i strukturen til metallplater deler, produksjonsprosessen kan være forskjellig, men totalen overstiger ikke følgende mange nivåer.

1. Kutting: Det finnes ulike måter å kutte på, de viktigste er følgende metoder

①. Hydraulisk klippemaskin: Den bruker hydraulisk klippemaskin for å kutte enkle strimler. Det er viktig å forberede ferdigbearbeidede formskall for blanking og forming. Kostnaden er lav, og presisjonen er mindre enn 0.2, men kun behandling uten hull og buer. Strip eller blokker overflatelaget.

②. Stemplingsmaskin: Den bruker stempling maskinverktøy for å danne ulike former av materialer ved å kaldstanse de flate delene etter at delene er utviklet på platen i ett eller flere trinn. Fordelene er at byggetiden er kortere, effektiviteten er høy, høy presisjon og kostnaden er lav. Den kan produseres i store mengder, men den må designes med en modell.

③. NC CNC dreiebenk blanking. Ved NC-blanking skal NC-dreiebenkens behandlingsprogramflyt skrives i begynnelsen. Bruk CNC dreiebenk til å programmere mobiltelefonens programvare, og få den utvidede tegningssøsteren til NC digital tegningsmaskinsenteret til å skille programflyten, la den være basert på Denne typen programflyt er ett trinn om gangen for å kaldstanse de forskjellige formene på flate deler på den flate platen, men dens struktur påvirkes av strukturen til CNC-verktøyet, kostnadene er lave, og presisjonen er mindre enn 0.15.

④. Laser laserskjæring er bruk av fiberlinjefiber laserskjæring metode for å kutte strukturen til den flate platen på en stor flat plate. Det kreves at laserlaserprogramflyten skrives som NC-skjæring. Den kan laste ned alle slags komplekse mønstre. Kostnaden for flate deler øker, og presisjonen er mindre enn 0.1.

⑤. Numerisk kontrollsagmaskin: bruk hovedsakelig aluminiumsprofiler, galvanisert firkantstål, rektangulært stål og runde glidestenger, med lav pris og lav presisjon.

1. Høvler: forsenking, banking, stansing, åpning

Forsenkningsvinkelen er vanligvis 120 °C, brukt til å trekke nagler, og 90 °C brukt for forsenkede bolter, som banker på bunnhullet med ytre diameter på den utvendige gjengen.

2. Negativ side: 

også kalt hulluttrekking og hullvending, som er å tegne et litt større hull på et mindre bunnhull, og deretter banke på tennene. Det er viktig å bruke tynnere metallbearbeiding for å forbedre strekkstyrken og imperialsystemet. Antall omdreininger på den gjengede spolen for å unngå å gli tenner. Den brukes vanligvis for den tynnere platetykkelsen og den normale grunne baksiden av hullet. Det meste av tykkelsen endres ikke. Når tykkelsen tillates å bli løs med 30-40 %, kan resultatet bli bedre enn alt. Sideforholdet på baksiden er 40–60 %. Når tykkelsen er 50 %, kan et stort sideforhold på baksiden oppnås. Når tykkelsen på brettet er veldig stor, for eksempel 2.0, 2.5 og andre tykkelser, kan du banke på tennene umiddelbart.

3. Stansemaskinverktøy: 

Det er en prosess- og produksjonsprosess som bruker forming av muggskall. Vanligvis inkluderer stansemaskinverktøy automatisk stansemaskin, bue, blanking, stansing av konvekst skrog (projeksjon), stansing og riving, stansing, forming og andre behandlingsmetoder. Behandlingen må ha relative formskall for å utføre operasjonsprosessen, for eksempel automatisk stansemaskin blanking mold, konveks mold, rive mold, punching mold, forming mold, etc., operasjonsprosessen er viktig å ta hensyn til posisjon og spesifisitet.

4. Trykknagler: 

For selskapet er trykknagler viktig, inkludert trykknaglemuttere, skruer og ikke-demontering. Den er basert på den fire-kolonne hydrauliske trykknaglemaskinen eller stansemaskinen for å utføre operasjonsprosessen og klinke den til metallplatedelene. Det er også en naglemetode, som krever oppmerksomhet til spesifisitet.

5. Bøyning av metallplater; 

metallbøying er å brette 2D flate deler til 3D-deler. Behandlingen må utføres med en sammenleggbar seng og tilsvarende bøyeformer. Den har også en viss bøyesekvens for platemetall. Spesifikasjonen er å bøye først uten forstyrrelser for neste kutt, og deretter bøye etter interferens.

Link til denne artikkelen: Metallplater bearbeidingsprosess

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprørende, varm smiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, klipping, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).