Fokus på CNC dreiebenker

Etter å ha valgt behandlingsmetode og delt opp prosessen, er neste trinn å ordne sekvensen av prosessen rimelig. Behandlingsprosedyrene for deler inkluderer vanligvis kutteprosedyrer, varmebehandlingsprosedyrer og hjelpeprosedyrer. Ordne rekkefølgen på skjæring, varmebehandling og hjelpeprosedyrer med rimelighet, og løse problemet med forbindelsen mellom prosedyrer, noe som kan forbedre bearbeidingskvaliteten og produksjonseffektiviteten til delene og redusere behandlingskostnadene. . For å behandle deler på en CNC-dreiebenk, bør prosessene deles i henhold til prinsippet om prosesskonsentrasjon, og rekkefølgen på deler som dreies, følger generelt følgende prinsipper.

1. CNC dreiebenker er grove først og deretter raffinert i delbearbeiding

Følg rekkefølgen for grovdreiing → halvbearbeidende dreiing → ferdigdreiing for gradvis å forbedre bearbeidingsnøyaktigheten til delene. Grovdreiing vil kutte av mesteparten av bearbeidingsgodtgjørelsen på overflaten av arbeidsstykket på relativt kort tid, noe som ikke bare forbedrer metallfjerningshastigheten, men oppfyller også kravene til ensartethet av etterbehandlingsgodtgjørelsen. Hvis ensartetheten av marginen som er igjen etter grovdreiing ikke kan oppfylle kravene til etterbehandling, bør semi-finishing dreiing tilrettelegges for å gjøre etterbehandlingsmarginen liten og jevn. Når du er ferdig med å dreie, beveger verktøyet seg langs konturen til delen i en omgang for å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til delen.

2. CNC dreiebenken er nær først og deretter lenger i behandlingen av deler

Fjern og nær nevnt her er basert på avstanden mellom prosesseringsdelen og verktøyskiftepunktet. Vanligvis under grovbearbeiding blir delene nær verktøyskiftepunktet behandlet først, og delene langt unna verktøyskiftepunktet behandles senere, for å forkorte verktøyets bevegelsesavstand, redusere tomgangstiden og bidra til å opprettholde stivheten til emnet eller halvfabrikata, og forbedre skjæreforholdene.

3. CNC dreiebenk krysser innvendig og utvendig delbehandling

For deler med både indre overflate (indre form, hulrom) og ytre overflate, når du arrangerer bearbeidingssekvensen, bør den indre og ytre overflaten grovbehandles først, og deretter skal den indre og ytre overflaten være ferdig.

Ved behandling av indre og ytre overflater behandles vanligvis den indre formen og hulrommet først, og deretter behandles den ytre overflaten. Årsaken er at det er vanskelig å kontrollere størrelsen og formen på den indre overflaten, stivheten til verktøyet er relativt dårlig, holdbarheten til verktøyspissen (kanten) påvirkes lett av skjærevarmen, og det er vanskelig å fjerne. sjetonger under bearbeiding.

4. Verktøykonsentrasjonen av CNC dreiebenker i deler behandling

Verktøykonsentrasjon betyr at ett verktøy brukes til å behandle de tilsvarende delene, og deretter brukes et annet verktøy for å behandle de tilsvarende andre delene, for å redusere tomgangsslaget og verktøyskiftetiden.

5. CNC dreiebenk tar basisoverflaten først i delbearbeiding

Overflaten som brukes som presisjonsdatum bør behandles først, fordi jo mer nøyaktig overflaten er som posisjoneringsdatum, desto mindre er klemfeilen. For eksempel ved maskinering aksel deler, behandles alltid senterhullet først, og deretter behandles ytterflaten og endeflaten med senterhullet som en finreferanse.

Bestemme fôringsruten til CNC dreiebenk i delebehandling

Matebanen refererer til banen som verktøyet går fra startpunktet til det returnerer til dette punktet og avslutter prosesseringsprogrammet, inkludert banen for skjæreprosessering og de ikke-skjærende tomme slagene som verktøyinnføring og skjæring.

1. CNC dreiebenken introduserer og kutter ut verktøyet i delbearbeidingen

Ved bearbeiding på en CNC dreiebenk, spesielt når du avslutter dreiing, er det nødvendig å vurdere kutte- og kutteruten til verktøyet, og prøve å få tuppen til verktøyet til å føre inn og kutte ut langs tangentretningen til konturen for å unngå elastisk deformasjon på grunn av plutselige endringer i skjærekraft, forårsaker problemer som overflateriper, formmutasjoner eller fastholdte knivmerker på den glatte tilkoblingskonturen.

2. CNC dreiebenken bestemmer den korteste tomme kjøreruten i delbearbeidingen

I tillegg til å stole på mye praktisk erfaring for å bestemme den korteste flyruten, bør den også være god på analyser, med noen enkle beregninger når det er nødvendig. Når man manuelt kompilerer et mer komplekst konturbehandlingsprogram, utfører programmerere (spesielt nybegynnere) noen ganger instruksjonen "retur til null" (dvs. gå tilbake til verktøyskiftepunktet) for å returnere verktøyet etter hvert kutt til verktøybyttepunktet. Plasser, og utfør deretter påfølgende prosedyrer. Dette vil øke avstanden til knivbanen, og dermed redusere produksjonseffektiviteten betraktelig. Derfor bør ikke "return to zero"-kommandoen brukes når du utfører verktøytilbaketrekkingen uten å endre verktøyet. Ved tilrettelegging av knivbanen bør avstanden mellom endepunktet til forrige kniv og startpunktet til neste kniv være så kort som mulig for å oppfylle det korteste kravet til knivbane. Plasseringen av verktøyskiftepunktet til CNC dreiebenken er basert på prinsippet om at den ikke berører arbeidsstykket når du skifter verktøy.

3. CNC-dreiebenken bestemmer den korteste skjærefôringsveien i delebehandling

Kortskjærende matebane kan effektivt forbedre produksjonseffektiviteten og redusere verktøyslitasje. Når du arrangerer skjærefôringsruten for grovbearbeiding eller semi-finishing, bør stivheten til de bearbeidede delene og bearbeidbarheten til bearbeidingskravene tas i betraktning samtidig, og ikke miste den andre av syne.

Link til denne artikkelen: Prinsippene som CNC dreiebenker skal følge i sekvensen av dreiedeler

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprørende, varm smiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, klipping, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).