Med utviklingen av industrialiseringen utvikler også metallforedlingsindustrien seg raskt, og ulike nye materialer og nye prosessinnovasjoner dukker stadig opp. Imidlertid er behandlingskvaliteten og behandlingseffektiviteten til produktene garantert og forbedret. Når du velger riktig skjærevæske, har Jordreduksjon av miljøforurensning blitt et viktig ledd. Imidlertid er valget av metallskjærevæsker for forskjellige maskineringsverktøy også et vanskelig problem å velge.

1. Vanlige skjærevæsketyper for CNC-verktøymaskiner

For å tilpasse seg ulike bearbeidingsanledninger og prosesskrav, er typene av metallskjærevæsker også forskjellige, som hovedsakelig er delt inn i to kategorier i henhold til kjemisk sammensetning og tilstand, nemlig vannbasert skjærevæske og oljebasert skjærevæske.

1. Vannbasert skjærevæske refererer til skjærevæsken som må fortynnes med vann på forhånd. Antirustemulsjoner, antirustsmøreemulsjoner, ekstremtrykkemulsjoner og mikroemulsjoner tilhører denne kategorien. Rollen til vannbasert skjærevæske er vanligvis hovedsakelig kjøling og rengjøring, og effekten av smøring er ikke åpenbar.

2. Oljebasert skjærevæske refererer til en skjærevæske som ikke trenger å fortynnes med vann når den brukes. Ren mineralolje, fet olje, oljeholdige tilsetningsstoffer, mineralolje, inaktiv ekstremtrykkskjæreolje og aktiv ekstremtrykkskjæreolje tilhører alle denne typen. I motsetning til vannbaserte skjærevæsker har oljebaserte skjærevæsker åpenbare smøreeffekter, men har dårlige kjøle- og rengjøringsevner.

2, valg av skjærevæske for forskjellige maskineringsverktøy

Ulike prosessverktøy, på grunn av deres forskjellige verktøyytelse, er materialegenskapene som er egnet for prosessering også forskjellige, så det er egnet å bruke forskjellige typer skjærevæsker

1. For verktøy laget av høyhastighets stålmaterialer, under middels og lavhastighets skjæring, er varmen ikke stor, så det er egnet å bruke oljebasert skjærevæske eller emulsjon. Ved høyhastighetsskjæring kan bruk av vannbasert skjærevæske oppnå en god kjøleeffekt på grunn av den store varmeutviklingen. På dette tidspunktet, hvis en oljebasert skjærevæske brukes, vil det genereres en stor mengde oljetåke, som vil forurense miljøet og lett forårsake brannskader på arbeidsstykket, noe som vil påvirke prosesskvaliteten og levetiden til verktøyet . I tillegg er det best å bruke vannholdige løsninger med ekstremt trykk eller ekstremtrykkemulsjoner under grovbearbeiding, og ekstremtrykksemulsjoner eller skjæreoljer med ekstremt trykk er mer egnet for etterbehandling.

Høyhastighetsstål bruker middels hastighet skjæreoperasjoner, og hastigheten er omtrent 70m/m. Høyhastighetsstål er en jernlegering som inneholder elementer som wolfram og krom for å øke hardheten og slitestyrken; Allikevel reduseres deres hardhet og slitestyrke til et uakseptabelt nivå på grunn av temperaturer over 600°C. Vannløselig skjæreolje kan imidlertid brukes for å holde driftstemperaturen under 600°C.

2. For hardmetallverktøy, siden de er mer følsomme for plutselig varme, bør verktøyene varmes opp og avkjøles jevnt så mye som mulig, ellers er det lett å forårsake flis. Derfor brukes vanligvis oljebaserte skjærevæsker med relativt mild varmeledningsevne, og en passende mengde antislitasjetilsetninger tilsettes. Når du skjærer med høy hastighet, spray verktøyet med en stor strøm av skjærevæske for å unngå ujevn oppvarming. Og denne metoden kan effektivt redusere temperaturen og redusere utseendet på oljetåke.

3. Støpte legeringer (kromkobolt wolfram) Disse legeringene er ikke-jernholdige elementer basert på kobolt. Når temperaturen er høyere enn 600 ℃, er den hardere og har bedre slitestyrke enn høyhastighetsstål. Denne kan brukes til høyhastighetsskjæring, og kan også brukes til legeringer som er vanskelige å kutte og kutteoperasjoner som genererer høye temperaturer. Støpte legeringer er svært følsomme for store temperaturendringer, som plutselige avbrudd i skjæreoperasjoner. De er mer egnet for kontinuerlige skjæreoperasjoner og kan bruke vannløselig skjæreolje.

4. Siden keramiske verktøy og diamantverktøy har mer enestående høytemperaturslitasjemotstand enn sementert karbid, bruker de ofte tørrskjæringsteknikker. Noen ganger, for å unngå for høy temperatur, brukes også vannbasert skjærevæske med høyere termisk ledningsevne for kontinuerlig og fullstendig å tømme skjæreområdet.

5. Karbider er mye brukt i metallbearbeidingsindustrien. De kalles vanligvis sementerte karbider eller superharde legeringer. De er laget ved å tilsette karbidpulver av wolfram, titan, niob og tantal til en koboltform og sintring ved høy temperatur. Endring av forholdet og typen av metallkarbider kan produsere forskjellige typer sementerte karbider. Hårdmetall brukes fordi det fortsatt beholder hardhet og slitestyrke ved en høy temperatur på 1000°C. De brukes vanligvis som innsatser eller utskiftbare skjærehoder. Hvert hode har en annen form og vinkel. Den kan installeres på nytt og lagres i henhold til ulike behov. En annen enkel produksjonsmetode er å dekke et lag med karbid på skjæreverktøyhodet. Dens produksjonsmetode er å dekke det tradisjonelle karbidverktøyet ved fordampning av titankarbid. Kutterhodet laget av denne metoden har høy slitestyrke, og selve kutteren er ikke lett å bryte. Karbidverktøy brukes ofte sammen med vannløselig skjæreolje, men de må velges med omhu. Visse tilsetningsstoffer vil korrodere metallet som dekker kobolten.

6. Hovedkomponenten i keramiske/diamantkeramiske skjæreverktøy er alumina, som kan opprettholde hardheten og slitestyrken ved høye temperaturer. Men som nevnt ovenfor, jo hardere materialet er, jo mer skjørt er det, noe som gjør keramiske verktøy uegnet for diskontinuerlig skjæring eller sjokkbelastninger og temperaturendringer. Ved maskinering kan du bruke ikke-vannløselig skjæreolje (oljebasert skjæreolje) eller ikke bruke skjæreolje i det hele tatt, unngå å bruke vannløselig skjæreolje.

7. Det hardeste skjæreverktøyet er diamant, men det er også skjørt. Diamanter kan brukes i prosesseringsoperasjoner med høyt innhold av aluminium, denne legeringen inneholder harde silisiumpartikler, vil raskt slite på karbidverktøy. Den er også egnet for sliping og bearbeiding av ikke-jernholdige materialer, som stein og sement. Diamant kan oksideres ved høy temperatur, så den er ikke egnet for legeringer som er vanskelige å bearbeide. Fordi det er ekstremt hardt, brukes det ofte til sliping. Oljebasert skjæreolje eller vannløselig skjæreolje eller syntetisk skjærevæske kan brukes.

Link til denne artikkelen: Utvalgskrav til skjærevæske i CNC-maskinverktøybehandling

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprørende, varm smiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, klipping, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).