Hva er stabilitet? Stabilitet er delt inn i prosessstabilitet og produksjonsstabilitet. Prosessstabilitet refererer til en stabil prosessplan for å produsere kvalifiserte produkter; produksjonsstabilitet refererer til en stabil produksjonskapasitet under produksjonsprosessen.

Siden de fleste innenlandske støpeformproduksjonsselskapene er små og mellomstore bedrifter, og en betydelig del av disse selskapene fortsatt er i det tradisjonelle produksjonsledelsesstadiet i verkstedstil, ignorerer de ofte stabiliteten til støpeformen, noe som forårsaker problemer som lang mugg. utviklingssykluser og høye produksjonskostnader, som er alvorlige Begrenset tempoet i utviklingen av bedriften.

La oss først ta en titt på hovedfaktorene som påvirker stabiliteten til metall stempling deler, som er: bruk av mold materialer; styrkekravene til formkonstruksjonsdeler; stabiliteten til stempling materialegenskaper; fluktuasjonsegenskapene til materialtykkelse; rekkevidden av materielle endringer; Motstanden til strekkribbene; endringsområdet for emneholderkraften; valg av smøremidler.

Som vi alle vet, er det mange typer metallmaterialer som brukes i stansematriser. På grunn av de forskjellige rollene til ulike deler i formene, er kravene og valgprinsippene for materialene også forskjellige. Derfor har hvordan man velger formmaterialer med rimelighet blitt en av de viktigste oppgavene innen formdesign.

Ved valg av formmaterialer, i tillegg til å kreve høy styrke, høy slitestyrke og passende seighet, må egenskapene og ytelseskravene til de behandlede produktmaterialene også vurderes fullt ut for å oppnå stabilitetskravene til formforming.

I faktisk drift, fordi formdesignere har en tendens til å velge formmaterialer basert på deres personlige erfaring, oppstår ofte problemet med ustabilitet ved formdannelse på grunn av feil valg av formdeler ved metallstempling.

Det er verdt å merke seg at i metallstemplingsprosessen, fordi hvert stemplingsark har sin egen kjemiske sammensetning, mekaniske egenskaper og karakteristiske verdier som er nært knyttet til stemplingsytelse, er ytelsen til stemplingsmaterialer ustabil, tykkelsen på stemplingsmaterialene svinger, og endringen av stemplingsmateriale påvirker ikke bare presisjonen og kvaliteten på metallstemplingsbehandlingen direkte, men kan også forårsake skade på formen.

Ta strekkribber som et eksempel, som inntar en svært viktig posisjon i metallstempling. I strekkformingsprosessen krever formingen av produktet en viss trekkkraft som er hensiktsmessig fordelt langs den faste periferien. Denne trekkkraften kommer fra kraften til stemplingsutstyret, deformasjonsmotstanden til materialet ved kanten og strømningsmotstanden på emneholderoverflaten. Hvis strømningsmotstanden kun avhenger av emneholderkraften, er ikke friksjonen mellom formen og materialet nok.

Av denne grunn er det også nødvendig å installere en strekkribbe som kan gi større motstand på emneholderen for å øke motstanden til fôret, slik at materialet produserer større plastisk deformasjon for å møte kravene til plastisk deformasjon og plastisk flyt av materiale. Samtidig, ved å endre størrelsen og fordelingen av motstanden til de strakte ribbene, og kontrollere hastigheten på materialet som strømmer inn i formen og mengden mat, effektiv justering av strekkkraften og dens fordeling i hver deformasjonssone av den strakte delen realiseres, og forhindrer derved strekking Produktkvalitetsproblemer som sprekker, rynker og deformasjon under forming. Det kan sees fra ovenstående at i prosessen med å utarbeide stemplingsprosessen og formdesignen, må strekkmotstanden vurderes, og strekkribbene bør ordnes i henhold til variasjonsområdet til emneholderkraften og formen til emnet. strekkribber bør bestemmes slik at hvert deformasjonsområde deformeres etter behov. Måten og graden av deformasjon er fullført.

For å løse problemet med stabiliteten til metallstemplingsdelene, er det nødvendig å strengt kontrollere følgende aspekter:

①I prosessformuleringsstadiet, gjennom analysen av produktet, forutses defektene som kan oppstå i produktets produksjon, for å formulere en stabil produksjonsprosessplan;

②Implementere standardisering av produksjonsprosessen og produksjonsprosessen;

③ Etablere en database, og kontinuerlig oppsummere og optimalisere den; ved hjelp av CAE analyseprogramvaresystem, få den mest optimaliserte løsningen.

Link til denne artikkelen: Stabilitet i produksjonen av metallstemplingsdeler og dens påvirkningsfaktorer

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprørende, varm smiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, klipping, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).