Med den raske utviklingen av moderne industriell teknologi blir folks krav til bruk av mekaniske deler høyere og høyere, og det mer alvorlige bruksmiljøet stiller høyere krav til høy temperaturmotstand, slitestyrke, utmattelsesbestandighet og andre egenskaper til metallmaterialer . 

For enkelte spesifikke metaller eller legeringsmaterialer, enten det er tidlig fase FoU-test eller senere fase masseproduksjon og tatt i bruk, forskning eller skaffe høyytelses metallegeringsmaterialer krever støtte fra metallsmelteutstyr, overflatevarmebehandlingsutstyr, etc. Blant annet de mange spesielle oppvarmings- eller smeltemetodene, induksjonsvarmeteknologi brukes til å smelte og tilberede metallmaterialer eller til å sintre og varmebehandle materialer i en bestemt prosess, som har spilt en viktig rolle.

Denne artikkelen introduserer utviklingsprosessen for vakuuminduksjonssmelteteknologi og anvendelsen av induksjonssmelteteknologi ved forskjellige anledninger. I henhold til strukturen til forskjellige typer vakuuminduksjonsovner, sammenlign fordelene og ulempene deres. Ser frem til den fremtidige utviklingsretningen for vakuuminduksjonsovner, forklarer utviklingstrenden. Utviklingen og fremdriften av vakuuminduksjonsovner gjenspeiles hovedsakelig i den gradvise forbedringen av den generelle strukturen til utstyret, den stadig mer åpenbare trenden med modularisering og det mer intelligente kontrollsystemet.

1. Vakuum induksjonssmelteteknologi

1.1 Prinsipp

__kindeditor_temp_url__Induksjonsvarmeteknologi refererer vanligvis til en teknologi som bruker prinsippet om elektromagnetisk induksjon for å oppnå induksjonsstrøm for materialer med bedre magnetisk følsomhet for å oppnå formålet med oppvarming under vakuumforhold. Den elektriske strømmen går gjennom den elektromagnetiske spolen som omgir metallmaterialet med en viss frekvens. Den skiftende elektriske strømmen genererer et indusert magnetfelt, som forårsaker en indusert strøm i metallet og genererer en stor mengde varme for å varme opp materialet. Når varmen er relativt lav, kan den brukes i vakuuminduksjonsvarmebehandling og andre prosesser. Når varmen er høy, er varmen som genereres nok til å smelte metallet og brukes til å fremstille metall- eller legeringsmaterialer.

1.2, søknad

1.2.1, vakuuminduksjonssmelting

Vakuuminduksjonssmelteteknologien er for tiden den mest effektive, raskeste, lavforbrukende, energibesparende og miljøvennlige induksjonsvarmeteknologien for oppvarming av metallmaterialer. Denne teknologien er hovedsakelig implementert i induksjonssmelteovner og annet utstyr og har et bredt spekter av bruksområder. De solide metallråvarene legges i en digel pakket inn av en spiral. Når strømmen flyter gjennom induksjonsspolen, genereres en indusert elektromotorisk kraft og en virvelstrøm genereres inne i metallladningen. Når den nåværende varmen er større enn hastigheten på varmespredningen til metallladningen, akkumuleres varmen mer og mer Når man når et visst nivå, smelter metallet fra fast tilstand til flytende tilstand for å oppnå formålet med å smelte metaller. I denne prosessen, siden hele prosessen foregår i et vakuummiljø, er det fordelaktig å fjerne gassurenhetene inne i metallet, og det oppnådde metallegeringsmaterialet er mer rent. Samtidig, under smelteprosessen, gjennom kontroll av vakuummiljøet og induksjonsoppvarming, kan smeltetemperaturen justeres og legeringsmetallet kan suppleres i tide for å oppnå formålet med raffinering. Under smelteprosessen, på grunn av egenskapene til induksjonssmelteteknologien, kan det flytende metallmaterialet inne i digelen omrøres automatisk på grunn av interaksjonen av elektromagnetisk kraft for å gjøre sammensetningen mer jevn. Dette er også en stor fordel med induksjonssmelteteknologien.

Sammenlignet med tradisjonell smelting har vakuuminduksjonssmelting store fordeler på grunn av energisparing, miljøvern, godt arbeidsmiljø for arbeidere og lav arbeidsintensitet. Ved å bruke induksjonssmelteteknologi er det endelige legeringsmaterialet mindre urenhet og andelen av legeringen som tilsettes er mer egnet, noe som bedre kan oppfylle kravene til prosessen for materialets egenskaper.

Vakuuminduksjonssmelteteknologi har blitt brukt i stor skala, fra induksjonsovner på flere kilo for eksperimentell forskning til storskala induksjonsovner med en kapasitet på titalls tonn for faktisk produksjon. På grunn av sin enkle operasjonsteknologi er smelteprosessen enkel å kontrollere og smeltetemperaturen er rask. , Det smeltede metallet har fordelene med ensartet sammensetning, og har store bruksmuligheter, og har blitt raskt utviklet de siste årene.

1.2.2, vakuuminduksjonssintring

Vakuumsintring refererer til sintring av metall-, legerings- eller metallforbindelsespulver til metallprodukter og metallemner ved en temperatur under smeltepunktet i et miljø med en vakuumgrad på (10-10-3Pa). Sintring under vakuumforhold, det er ingen reaksjon mellom metall og gass, og ingen påvirkning av adsorbert gass. Ikke bare er fortettingseffekten god, men den kan også spille en rolle som rensing og reduksjon, redusere sintringstemperaturen, og forholdet mellom sintring ved romtemperatur kan reduseres med 100℃～150℃, Spar energiforbruk, forbedre levetiden til sintringsovnen og få produkter av høy kvalitet.

For noen materialer er det nødvendig å realisere bindingen mellom partikler gjennom overføring av atomer gjennom oppvarming, og induksjonssintringsteknologien spiller en oppvarmingsrolle i denne prosessen. Fordelen med vakuuminduksjonssintring er at den bidrar til å redusere skadelige stoffer (vanndamp, oksygen, nitrogen og andre urenheter) i atmosfæren under vakuumforhold, og unngå en rekke reaksjoner som avkarbonisering, nitrering, karburering, reduksjon og oksidasjon. . Under prosessen reduseres mengden gass i porene, og den kjemiske reaksjonen til gassmolekyler reduseres. Samtidig fjernes oksidfilmen på overflaten av materialet før materialet dukker opp i væskefasen, slik at materialet bindes tettere når materialet smeltes og bindes, og slitestyrken forbedres. styrke. I tillegg har vakuuminduksjonssintring også en viss effekt på å redusere produktkostnadene.

Fordi gassinnholdet er relativt lavt i et vakuummiljø, kan konveksjon og varmeledning ignoreres. Varmen overføres hovedsakelig fra varmekomponenten til overflaten av materialet i form av stråling. Utvalget er basert på den spesifikke sintringstemperaturen og materialets fysiske og kjemiske egenskaper. Passende varmekomponenter er også svært viktig. Sammenlignet med vakuummotstandsoppvarming, vedtar induksjonssintring mellomfrekvent kraftoppvarming, som unngår høytemperaturisolasjonsproblemet til vakuumovner som til en viss grad bruker motstandsoppvarming.

For tiden brukes induksjonssintringsteknologi hovedsakelig innen stål og metallurgi. I tillegg, på spesielle keramiske materialer, forbedrer induksjonssintring bindingen av faste partikler, hjelper krystallkorn til å vokse, komprimerer hulrom og øker deretter tettheten for å danne tette polykrystallinske sintrede legemer. Induksjonssintringsteknologi blir også mer utbredt i forskning på nye materialer.

1.2.3, vakuum induksjon varmebehandling

For tiden bør det være mer induksjonsvarmebehandlingsteknologi hovedsakelig konsentrert i induksjonsherdingsteknologi. Sett arbeidsstykket inn i induktoren (spolen), når en vekselstrøm med en viss frekvens føres gjennom induktoren, vil et vekslende magnetfelt genereres rundt den. Den elektromagnetiske induksjonen av det vekslende magnetfeltet produserer en lukket virvelstrøm i arbeidsstykket. På grunn av hudeffekten, det vil si at fordelingen av den induserte strømmen på tverrsnittet av arbeidsstykket er veldig ujevn, strømtettheten på overflaten av arbeidsstykket er veldig høy og avtar gradvis innover.

Den elektriske energien til høytetthetsstrømmen på overflaten av arbeidsstykket omdannes til varmeenergi, noe som øker temperaturen på overflaten, det vil si realiserer overflateoppvarming. Jo høyere strømfrekvensen er, desto større er strømtetthetsforskjellen mellom overflaten og det indre av arbeidsstykket, og jo tynnere er varmelaget. Etter at temperaturen på varmelaget overstiger den kritiske punkttemperaturen til stålet, avkjøles det raskt for å oppnå overflatekjøling. Det kan være kjent fra prinsippet for induksjonsoppvarming at inntrengningsdybden til strømmen kan endres hensiktsmessig ved å justere frekvensen til strømmen gjennom induksjonsspolen. Den justerbare dybden er også en stor fordel med induksjonsvarmebehandling. Imidlertid er induksjonsherdeteknologi ikke egnet for kompliserte mekaniske arbeidsstykker på grunn av dens dårlige tilpasningsevne. Selv om overflatelaget til det bråkjølte arbeidsstykket har en større indre trykkspenning, er tretthetsbruddmotstanden høyere. Men den er kun egnet for samlebåndsproduksjon av enkle arbeidsstykker.

For tiden brukes bruken av induksjonsherdingsteknologi hovedsakelig til overflateslukking av sveivaksels og camaksels i bilindustrien. Selv om disse delene har en enkel struktur, men arbeidsmiljøet er hardt, har de en viss grad av slitestyrke, bøyemotstand og motstand mot delenes ytelse. Tretthetskrav, gjennom induksjonsherding for å forbedre deres slitestyrke og tretthetsmotstand er også den mest rimelige metoden for å oppfylle ytelseskravene. Det er mye brukt i overflatebehandling av enkelte deler i bilindustrien.

2. Vakuum induksjonssmelteutstyr

Vakuuminduksjonssmelteutstyr bruker induksjonssmelteteknologi for å realisere prinsippet i faktisk bruk gjennom matching av mekanisk struktur. Utstyret bruker vanligvis prinsippet om elektromagnetisk induksjon for å sette induksjonsspolen og materialet inn i et lukket hulrom, og trekke ut gassen i beholderen gjennom et vakuumpumpesystem, og deretter bruke strømforsyningen til å føre strømmen gjennom induksjonsspolen til generere en indusert elektromotorisk kraft og være inne i materialet En virvel dannes, og når varmeutviklingen når et visst nivå, begynner materialet å smelte. Under smelteprosessen realiseres en rekke operasjoner som effektkontroll, temperaturmåling, vakuummåling og tilleggsmating gjennom andre støttekomponenter på utstyret, og til slutt helles det flytende metallet i formen gjennom smeltedigelen for å danne en metallblokk. Smelt. Hovedstrukturen til vakuuminduksjonssmelteutstyr inkluderer følgende deler:

I tillegg til de ovennevnte komponentene, bør vakuumsmelteovnen også være utstyrt med en strømforsyning, et kontrollsystem og et kjølesystem for å gi energitilførsel til utstyret for å smelte materialet, og gi en viss mengde kjøling i nøkkeldeler for å forhindre at systemet overopphetes og resulterer i redusert levetid eller skade. For induksjonssmelteutstyr med spesifikke prosesskrav er det relaterte hjelpekomponenter, som transmisjonsvogn, ovnsdøråpning og -lukking, sentrifugalstøpepanne, observasjonsvindu osv. For utstyr med flere urenheter bør det også utstyres med et gassfilter system osv. Det kan sees at, i tillegg til de nødvendige komponentene, kan et komplett sett med induksjonssmelteutstyr også realisere forskjellige funksjoner ved å legge til andre komponenter i henhold til spesifikke prosesskrav, og gi praktiske forhold og implementeringsmetoder for metallforberedelse.

2.1. Vakuum induksjon smelteovn

Vakuuminduksjonssmelteovn er et smelteutstyr som først smelter metall ved induksjonsoppvarming under vakuum, og deretter heller flytende metall i en form for å oppnå en metallblokk. Utviklingen av vakuuminduksjonsovner begynte rundt 1920 og ble hovedsakelig brukt til å smelte nikkel-kromlegeringer. Inntil andre verdenskrig fremmet utviklingen av vakuumteknologi, ble vakuuminduksjonssmelteovnen virkelig utviklet. I løpet av denne perioden, på grunn av etterspørselen etter legeringsmaterialer, fortsatte vakuuminduksjonssmelteovner å utvikle seg til storskala, fra de første flere tonn til dusinvis av tonn med ultra-stor induksjonsovn. For å tilpasse seg masseproduksjon, i tillegg til endringen i utstyrskapasitet, har strukturen til induksjonsovnen også utviklet seg fra en syklusovn med en syklus som en enhet til en kontinuerlig eller semi-kontinuerlig vakuuminduksjonssmelting for lading, mugg. forberedelse, smelting og helleoperasjoner. Kontinuerlig drift uten å stoppe ovnen sparer ladetiden og ventetiden på at blokken avkjøles. Den kontinuerlige produksjonen øker effektiviteten og øker også legeringseffekten. Bedre møte behovene til faktisk produksjon. Sammenlignet med andre land har de tidlige vakuuminduksjonsovnene i mitt land relativt liten kapasitet, hovedsakelig under 2 tonn. Storskala smelteovner er fortsatt avhengige av import fra utlandet. Med utviklingen de siste tiårene kan landet mitt også utvikle storskala vakuuminduksjonssmelting av seg selv. Ovn, den maksimale smeltingen når mer enn ti tonn. VIM vakuuminduksjonssmelteovn utviklet tidligere, med enkel struktur, praktisk bruk og lave vedlikeholdskostnader, og har blitt mye brukt i faktisk produksjon.

Den grunnleggende formen for en vakuuminduksjonssmelteovn. Metallmaterialer legges til smeltedigelen gjennom et roterbart tårn. Den andre siden er på linje med digelen, og temperaturmålingen realiseres ved å sette termoelementet ned i det smeltede metallet. Det smeltede metallet drives av dreiemekanismen og helles i formingsformen for å realisere smeltingen av metallet. Hele prosessen er enkel og praktisk å betjene. Hver smelting krever en eller to arbeidere for å fullføre. Under smelteprosessen kan sanntidstemperaturovervåking og justering av materialsammensetning oppnås, og det endelige metallmaterialet er mer i tråd med prosesskravene.

2.2. Vakuum induksjonsmembran gassovn

For visse materialer er det ikke nødvendig å fullføre uthellingen i et vakuumkammer i prosessen, kun varmekonservering og avgassing i vakuummiljø er nødvendig. På grunnlag av VIM-ovnen utvikles gradvis vakuuminduksjonsmembrangassovnen til VID-avgassingsovnen.

Hovedtrekket til vakuuminduksjonsavgassingsovn er kompakt struktur og lite ovnvolum. Et mindre volum bidrar mer til rask gassutvinning og bedre vakuum. Sammenlignet med konvensjonelle avgassingsovner har utstyret relativt lite volum, lavt temperaturtap, bedre fleksibilitet og økonomi, og egner seg for flytende eller fast fôring. VID-ovnen kan brukes til smelting og avgassing av spesialstål og ikke-jernholdige metaller, og den må helles i formen under forholdene i et atmosfærisk miljø eller en beskyttende atmosfære. Hele smelteprosessen kan realisere fjerning av urenheter som avkarbonisering og raffinering av materialer, dehydrogenering, deoksidering og avsvovling, noe som bidrar til presis justering av kjemisk sammensetning for å møte prosesskravene.
Under en viss vakuumtilstand eller beskyttende atmosfære smeltes metallmaterialet gradvis ved oppvarming av induksjonsavgassingsovnen, og den interne gassen kan fjernes i denne prosessen. Hvis en passende reaksjonsgass tilsettes i prosessen, vil den kombineres med karbonelementet inne i metallet for å generere gassformige karbider som skal fjernes fra ovnen, og oppnå formålet med avkarbonisering og raffinering. I helleprosessen må en viss beskyttende atmosfære innføres for å sikre at metallmaterialet som har blitt avgasset isoleres fra gassen i atmosfæren, og til slutt er avgassingen og raffineringen av metallmaterialet fullført.

2.3. Vakuum induksjonsavgassing helleovn

Vakuum induksjonsavgassing helleovnen er utviklet på grunnlag av de to første smelteteknologiene. I 1988 produserte Leybold-Heraeus, forgjengeren til det tyske ALD-selskapet, den første VIDP-ovnen. Den tekniske kjernen i denne ovnstypen er et kompakt vakuumsmeltekammer integrert med induksjonsspoledigelen. Den er bare litt større enn induksjonsspolen og inneholder kun induksjonsspolen og digelen. Kabler, vannkjølingsrørledninger og hydraulisk omsetningsmekanisme er alle installert utenfor smeltekammeret. Fordelen er å beskytte kabler og vannkjølte rørledninger mot skader forårsaket av sprut av smeltet stål og periodiske endringer i temperatur og trykk. På grunn av bekvemmeligheten med å demontere og lette utskiftingen av digelen, er VIDP-ovnsskallet utstyrt med tre ovnskropper. En smeltedigel foring for forberedelse forkorter produksjonssyklusen og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Ovnsdekselet støttes på ovnsrammen og to hydrauliske sylindersøyler ved vakuumforsegling peilings. Ved helling topper to hydrauliske sylindre ovnsdekselet på siden, og ovnsdekselet driver smeltekammeret til å vippe rundt vakuumet peiling. I den skråstilte helletilstanden er det ingen relativ bevegelse mellom smeltekammeret og induksjonsspoledigelen. Løperen er en viktig del av VIDP-ovnen. Fordi utformingen av VIDP-ovnen isolerer smeltekammeret fra ingot-kammeret, må det smeltede stålet passere gjennom vakuumløperen inn i ingot-kammeret. Barrekammeret er åpent og lukket med en firkantet skrå side. Den er sammensatt av to deler. Den faste delen er ved siden av løpekammeret, og den bevegelige delen beveger seg horisontalt langs bakkesporet for å fullføre åpningen og lukkingen av støpekammeret. I noe utstyr er den bevegelige delen designet for å være 30 grader, åpen til venstre og høyre oppover, noe som er praktisk for lasting og lossing av støpeformer og daglig vedlikehold og reparasjon av kraner. Ved begynnelsen av smeltingen løftes ovnskroppen av den hydrauliske mekanismen under, sammenføyes med ovnens øvre struktur ovnsdeksel og låses med en spesiell mekanisme. Den øvre enden av ovnsdekselet er forbundet med matekammeret gjennom et vakuum ventil.

Siden bare smeltedelen er innelukket i vakuumkammeret og helles ut gjennom avledningssporet, er ovnsstrukturen kompakt, smeltekammeret er mindre, og vakuumet kan kontrolleres bedre og raskere. Sammenlignet med den tradisjonelle induksjonssmelteovnen, har den egenskapene til kort evakueringstid og lav lekkasjehastighet. Den ideelle trykkreguleringen kan oppnås ved å utstyre PLS-logikkkontrollsystemet. Samtidig kan det elektromagnetiske røresystemet røre stabilt i det smeltede bassenget, og de tilsatte elementene vil bli jevnt oppløst i det smeltede bassenget fra topp til bunn, og holde temperaturen nær konstant. Når du tømmer penger, varmes løperen opp av det eksterne varmesystemet for å redusere den innledende helleblokkeringen av helleporten og løperens termiske sprekker. Ved å legge til filterplate og andre tiltak, kan det lindre virkningen av smeltet stål og forbedre metallrenheten. På grunn av det lille volumet til VIDP-ovnen er det lettere å oppdage og reparere vakuumlekkasjer, og rensetiden i ovnen er kortere. I tillegg kan temperaturen i ovnen måles med et lite, lett utskiftbart termoelement.

2.4, induksjon vannkjølt digel

Den vannkjølte digelen elektromagnetisk induksjonsvakuum levitasjonssmeltemetoden er en smeltemetode som har utviklet seg raskt de siste årene. Det brukes hovedsakelig til å fremstille høyt smeltepunkt, høy renhet og ekstremt aktive metall- eller ikke-metallmaterialer. Ved å kutte kobberdigelen i like deler av kobberbladstrukturen, og vannkjøling føres gjennom hver kronbladblokk, forsterker denne strukturen den elektromagnetiske skyvekraften, slik at det smeltede metallet klemmes på midten for å danne en pukkel og brytes bort fra smeltedigel vegg. Metallet er plassert i et vekslende elektromagnetisk felt. Enheten konsentrerer kapasiteten i volumrommet inne i digelen, og danner deretter en sterk virvelstrøm på overflaten av ladningen. På den ene siden frigjør den Joule-varme for å smelte ladningen, og på den andre siden danner den Lorentz-kraft for å smelte. Kroppen suspenderer og produserer sterk omrøring. De tilsatte legeringselementene kan raskt og jevnt blandes i smelten, noe som gjør den kjemiske sammensetningen mer jevn og temperaturledningen mer balansert. På grunn av effekten av magnetisk levitasjon er smelten ute av kontakt med digelens indre vegg, noe som hindrer digelen i å forurense smelten. Samtidig reduserer det varmeledning og forbedrer varmestråling, noe som reduserer varmespredningen til det smeltede metallet og når en høyere temperatur. For den ekstra metallladningen kan den smeltes og holdes varm i henhold til ønsket tid og innstilt temperatur, og ladningen trenger ikke å behandles på forhånd. Vannkjølt digelsmelting kan nå nivået av elektronstrålesmelting når det gjelder fjerning av metallinneslutninger og avgassing, mens fordampningstapet er mindre, og energiforbruket er lavere, og produksjonseffektiviteten forbedres. På grunn av de kontaktløse oppvarmingsegenskapene til induksjonsoppvarming, er innvirkningen på smelten mindre, og den har en god effekt på fremstillingen av høyere renhet eller ekstremt aktive metaller. På grunn av utstyrets komplekse struktur er det fortsatt vanskelig å realisere maglev-smelting for utstyr med stor kapasitet. På dette stadiet er det ikke noe vannkjølt kobberdigelsmelteutstyr med stor kapasitet. Dagens vannkjølte digelutstyr brukes kun til eksperimentell forskning på småvolumsmetallsmelting.

3. Den fremtidige utviklingstrenden for induksjonssmelteutstyr

Med utviklingen av vakuuminduksjonsvarmeteknologi endres ovnstyper stadig for å oppnå forskjellige funksjoner. Fra en enkel smelte- eller oppvarmingsstruktur har den gradvis utviklet seg til en kompleks struktur som kan realisere ulike funksjoner og som er mer gunstig for produksjon. For mer komplekse teknologiske prosesser i fremtiden, hvordan oppnå presis prosesskontroll, måle og trekke ut relevant informasjon, og redusere arbeidskostnadene så mye som mulig er utviklingsretningen for induksjonssmelteutstyr.

3.1, modulær

I et komplett sett med utstyr er ulike komponenter utstyrt for ulike brukskrav. Hver del av komponenten utfører sin egen funksjon for å oppnå sitt eget bruksformål. For visse ovnstyper, å legge til visse moduler for å gjøre utstyret mer komplett, for eksempel utstyrt med et komplett temperaturmålesystem, hjelper til med å observere endringene av materialene i ovnen med temperaturen, og oppnå en mer fornuftig kontroll av temperaturen; utstyrt med et massespektrometer for å oppdage materialsammensetningen Juster tiden og sekvensen for å legge til legeringselementer for å forbedre ytelsen til legeringen i utviklingsstadiet av prosessen; utstyrt med en elektronkanon og ionekanon for å løse problemet med smelting av noen ildfaste metaller, og så videre. I fremtidens metallurgiske induksjonsutstyr har forskjellige kombinasjoner av forskjellige moduler for å oppnå forskjellige funksjoner og for å møte forskjellige prosesskrav blitt en uunngåelig utviklingstrend, og det er også en kombinasjon og referanse av forskjellige felt. For å forbedre metallsmelteprosessen og oppnå materialer med bedre ytelse, vil modulært utstyr ha sterkere markedskonkurranseevne.

3.2. Intelligent kontroll

Sammenlignet med tradisjonell smelting har vakuuminduksjonsutstyr en stor fordel med å realisere prosesskontroll. På grunn av utviklingen av datateknologi kan den vennlige driften av menneske-maskin-grensesnittet, intelligent signalinnsamling og rimelig programinnstilling i utstyret enkelt oppnå formålet med å kontrollere smelteprosessen, redusere arbeidskostnadene og gjøre operasjonen enklere og enklere. beleilig.

I den fremtidige utviklingen vil flere intelligente kontrollsystemer bli lagt til vakuumutstyret. For den etablerte prosessen vil det være lettere for folk å nøyaktig kontrollere smeltetemperaturen gjennom det intelligente kontrollsystemet, legge til legeringsmaterialer på et bestemt tidspunkt og fullføre en rekke handlinger med smelting, varmekonservering og helling. Og alt dette vil bli kontrollert og registrert av datamaskinen, noe som reduserer unødvendige tap forårsaket av menneskelige feil. For den repeterende smelteprosessen kan den realisere mer praktisk og intelligent moderne kontroll.

3.3. Informatisering

Induksjonssmelteutstyr vil generere en stor mengde smelteinformasjon under hele smelteprosessen, sanntidsparameterendringene til induksjonsvarmestrømforsyningen, temperaturfeltet til ladningen, digelen, det elektromagnetiske feltet generert av induksjonsspolen, fysiske egenskaper av metall smelte, og så videre. Foreløpig realiserer utstyret kun enkel datainnsamling, og analyseprosessen utføres etter at dataene er hentet ut etter at smeltingen er fullført. I fremtiden vil utviklingen av informatisering, datainnsamling og prosessering, og analyseprosessen uunngåelig være nærmest synkronisert med smelteprosessen. Komplett datainnsamling for de internt smeltede materialene til metallurgisk utstyr, databehandling av data, sanntidsvisning av det indre temperaturfeltet og det elektromagnetiske feltet til utstyret under den nåværende situasjonen, og signaloverføring, gjennom sanntids tilbakemelding av forskjellige data, praktisk for mennesker Sanntidsobservasjon og justering av smelteprosessen styrket menneskelig intervensjon og kontroll. I smelteprosessen blir det gjort rettidige justeringer for å forbedre prosessen og forbedre legeringsytelsen.

4 Konklusjon

Med industriens fremgang har vakuuminduksjonssmelteteknologi utviklet seg enormt de siste tiårene med sine unike fordeler, og den spiller en viktig rolle i industrifeltet. For øyeblikket, selv om mitt lands vakuum-induksjonssmelteteknologi fortsatt henger etter utlandet, krever det fortsatt en utholdende innsats fra relevante utøvere for å forbedre markedskonkurranseevnen til mitt lands spesielle smelteutstyr og gjøre sitt beste for å bli verdens førsteklasses smelteutstyr. . Foran.

Link til denne artikkelen: Utviklingen og trenden med vakuuminduksjonssmelteteknologi

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprørende, varm smiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, klipping, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).