Varmebehandling av støpeform er en viktig prosess for å sikre støpeformytelse, og har en direkte innvirkning på støpeformproduksjonsnøyaktighet, støpeformstyrke, støpeformens levetid, produksjonskostnader for støpeform osv. Siden 1980-tallet har den raske utviklingen av internasjonal støpeformvarmebehandlingsteknologi vært vakuum varmebehandlingsteknologi, formoverflateforsterkende teknologi og forherdingsteknologi for formmaterialer.

Mold vakuum varmebehandlingsteknologi

Vakuum varmebehandlingsteknologi er en ny type varmebehandlingsteknologi utviklet de siste årene. Den har egenskapene som er presserende nødvendig i formproduksjon, som å forhindre oppvarming og oksidasjon og ikke-avkarbonisering, vakuumavgassing eller avgassing, og eliminering av hydrogensprøhet forbedrer plastisiteten, seigheten og utmattelsesstyrken til materialer (deler). Den langsomme vakuumoppvarmingen og den lille temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av delene bestemmer den lille deformasjonen av delene forårsaket av vakuumvarmebehandlingsprosessen.

De viktigste bruksområdene i vakuumvarmebehandling av støpeformer er vakuumsoljekjøling, vakuumslukking og vakuumtempering. For å opprettholde de utmerkede egenskapene til vakuumoppvarmingen av arbeidsstykket (som formen), er valg og formulering av kjølevæsken og kjøleprosessen svært viktig. Formslukkingsprosessen bruker hovedsakelig oljekjøling og luftkjøling. For formarbeidsflater som ikke lenger er maskinert etter varmebehandling, bør vakuumtempering brukes så mye som mulig etter bråkjøling, spesielt vakuumavkjølte arbeidsstykker (former), som kan forbedre de mekaniske egenskapene knyttet til overflatekvalitet, som utmattingsytelse, overflatelysstyrke, korrosjonsbestandighet, etc.

Den vellykkede utviklingen og anvendelsen av datasimuleringsteknologi for varmebehandlingsprosessen gjør intelligent varmebehandling av formen mulig. På grunn av den lille batchen (til og med enkelt stykke), multi-variety egenskaper ved muggproduksjon, og de høye kravene til varmebehandlingsytelse og egenskapene til ikke å tillate avfallsprodukter, blir intelligent varmebehandling av muggsopp et must. Utenlandske industriland, som USA, Japan, etc., har også utviklet seg raskt når det gjelder vakuum- og høytrykksgassslukking, hovedsakelig rettet mot muggsopp.

Mold overflatebehandling teknologi

I tillegg til rimelig koordinering av matrisen med tilstrekkelig høy styrke og seighet, er overflateegenskapene til formen svært viktige for arbeidsytelsen og levetiden til formen. Overflatebehandlingsteknologien til formen er en systematisk utvikling for å endre morfologien, den kjemiske sammensetningen, strukturen og spenningstilstanden til formoverflaten gjennom overflatebelegg, overflatemodifisering eller komposittbehandlingsteknologi for å oppnå de nødvendige overflateegenskapene. For tiden brukes nitrering, karburering og avsetning av herdet film hovedsakelig i formproduksjon.

Fordi nitreringsteknologien kan danne en overflate med utmerket ytelse, og nitreringsprosessen og bråkjølingsprosessen til formstålet har god koordinering, er nitreringstemperaturen samtidig lav, og det er ikke behov for intens avkjøling etter nitrering, og deformasjonen av formen er ekstremt liten. Overflateforsterkning er den tidligere nitreringsteknologien, og den er også den mest brukte.

Formkarburering er å forbedre den generelle styrken og seigheten til formen, det vil si at formens arbeidsflate har høy styrke og slitestyrke. Herdet filmavsetningsteknologi er for tiden mer moden CVD, PVD. Former har blitt belagt med herdet filmteknologi siden 1980-tallet. Under de nåværende tekniske forholdene er kostnaden for herdet filmavsetningsteknologi (hovedsakelig utstyr) relativt høy, og den brukes fortsatt bare på noen presisjonsformer og langtidsholdbare former. Hvis et varmebehandlingssenter etableres, vil kostnadene for å belegge herdet film bli sterkt redusert. , Hvis flere muggsopp tar i bruk denne teknologien, kan det generelle nivået av muggproduksjon i vårt land forbedres.

Forherdingsteknologi av formmaterialer

Siden 1970-tallet har ideen om forherding vært foreslått internasjonalt. På grunn av begrensningene til stivheten til bearbeidingsmaskinverktøyet og skjæreverktøyet, kan imidlertid ikke hardheten til forherdingen nå hardheten til formen, så FoU-investeringen i forherdingsteknologi er ikke stor. Med forbedringen av ytelsen til bearbeidingsmaskiner og skjæreverktøy har utviklingen av forherdingsteknologi for formmaterialer akselerert. På 1980-tallet hadde andelen internasjonalt industrialiserte land som brukte forhåndsherdede moduler på plastformmaterialer nådd 30 % (for tiden over 60 %).

Forherdingsteknologien for formmaterialer i mitt land har en sen start og liten skala, og for øyeblikket kan den ikke oppfylle kravene til innenlandsk formproduksjon. Bruken av forhåndsherdede formmaterialer kan forenkle formproduksjonsprosessen, forkorte formproduksjonssyklusen og forbedre produksjonsnøyaktigheten til formen. Det er forutsigbart at med fremskritt innen prosessteknologi vil forhåndsherdede formmaterialer bli brukt i flere formtyper.

Link til denne artikkelen: Nåværende situasjon og utviklingstrend for muggvarmebehandlingsteknologi

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprørende, varm smiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, klipping, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).