når peiling materialet bestemmes, varmebehandlingsteknologien er nøkkelteknologien for å bestemme levetiden til peiling. I mitt lands peiling industri, produksjonsnøyaktigheten av peilings har nådd det utenlandske nivået, men nøyaktigheten av bruk er langt bak fremmede land; livet til peilings kan ikke sammenlignes med utlandet. Markedet for avanserte lagre er i utgangspunktet okkupert av utenlandske lagerfabrikker. Kvaliteten på varmebehandling av lagerdeler påvirker direkte nøyaktigheten og levetiden til lageret. Varmebehandlingen av lagre i mitt land startet sent, men den konvensjonelle varmebehandlingen av lagre har utviklet seg raskt de siste ti årene, og varmebehandlingen av lagre med vanlig presisjon og generell levetid kan fullt ut realisere masseproduksjon.

I lang tid har varmebehandlingen av kromlagre med høyt karbonnivå tatt i bruk martensittslukking + lavtemperaturtempering, og bainittkjølings- og tempereringsprosessen brukes bare innen jernbanepassasjervogner og enkelte valseverkslagere. Utenlandske høykarbon kromlager er ikke lenger begrenset til total bråkjøling, og overflatemodifisering er på kromlagre med høyt karbon for å oppnå masseproduksjon. Overflatemodifisering inkluderer hovedsakelig ionepermeasjon ved lav temperatur, karbonitrering, ionitrering, overflatebelegg, ioneimplantasjon og overflatevarmebehandling med laser med høy energistråle. Lavtemperaturlekkasje kan forbedre selvsmøringen av lageret og redusere friksjonskoeffisienten til lageret; karbonitrering, ionitrering, etc. kan øke overflatehardheten og øke slitestyrken.

Den tekniske utviklingen av lagerglødingsprosessen gjenspeiles hovedsakelig i energisparing og temperaturensartethet. Gløding av spillvarmeutnyttelse, dobbeltrads dobbeltlags energibesparende glødeovner har blitt tatt i bruk i partier i lagerindustrien. Glødekvaliteten er åpenbart forbedret, og glødingen er jevn. Samtidig er energibesparelsen på minst 25 % sammenlignet med tidligere, og minimum kan nå 110 grader/t. Glødekraftforbruket tilsvarer i utgangspunktet det i utlandet. Imidlertid er det fortsatt et visst gap mellom graden av forfining av strukturen etter gløding og fremmede land. Forfining og ensartethet av karbider har innvirkning på levetiden til lageret. Etter bæring smiing, den enkle raffineringsprosessen og den doble raffineringsprosessen har også blitt brukt i utlandet. Det er ingen industriell batchapplikasjon i Kina. Det er allerede selskaper som gjør dette arbeidet. Det er anslått at et teknologisk gjennombrudd snart vil bli oppnådd. I følge rapporter kan den doble foredlingsprosessen Modifikasjon øke levetiden til lageret med mer enn 1 ganger. Imidlertid er den doble foredlingsprosessen risikabel, og nøkkelteknologien i prosessen har blitt brutt. Industriell praksis er på fremmarsj, og den doble foredlingsprosessen vil også bli fremmet i avanserte lagre i nær fremtid. Den doble raffineringsprosessen kan ikke bare øke levetiden til lageret, men også forbedre dimensjonsstabiliteten til lageroperasjonen. Samtidig kan det gi fullt spill til materialegenskaper og spare materialressurser.

Bainittslukking gir lavere bainittstruktur med bedre slagfasthet. Sammenlignet med martensitt har bainitt bedre slagfasthet, bruddseighet og dimensjonsstabilitet, men hardheten er lavere enn martensitt. Høykarbon krombærende stål bainitt quenching har blitt brukt med suksess i jernbane og andre industrier, og har oppnådd gode fordeler.

Karburerings- og karbonitreringsprosessene til krombærende stål med høyt karboninnhold er relativt modne i utlandet, og noen innenlandske produsenter har gått inn i det. Karburering og karbonitrering av kromlagre med høy karbon blir mest brukt i avanserte biler, avanserte motorsykler og presisjonsmaskiner. Disse markedene er nå for det meste okkupert av utlandet, og dette markedet har en lys fremtid. Karburerings- og karbonitreringsprosessene til krombærende stål med høyt karbon kan forlenge lagerets levetid.

Ioneimplantasjonsteknologi har vært i lageroverflatemodifikasjonen i nesten 20 år. Det kan forbedre friksjonen til underlaget. Slitasje, korrosjon og andre kjemiske egenskaper er en svært meningsfull ny teknologi for overflatemodifisering av materialer. Det har vært industriell praksis i utlandet, og innenlands er fortsatt i laboratoriestadiet.

Disse overflatemodifikasjonsteknologiene kan i stor grad øke levetiden til lagrene og er verdt å markedsføre i innenlands varmebehandling av lagre. Samtidig er overflatemodifikasjonsteknologien til høykarbon krombærende stål av stor betydning for energisparing og forbruksreduksjon. Å utnytte potensialet til materialer til det ytterste er den største energibesparelsen og forbruksreduksjonen; det er den beste måten å spare ressurser på. Varmebehandlingsteknologi er den beste måten å maksimere potensialet til materialer.

Presisjonsvarmebehandlingsteknologien til lagre utvikler seg også i god retning. Den nøyaktige ovnstemperaturen og det kontrollerbare kjølemediet sikrer at spredningen av lagerstørrelsen etter bråkjøling reduseres, men kostnadene er høye, noe som er vanskelig for vanlige bedrifter å oppnå. En annen type begrenset bråkjølingsprosess har blitt utviklet med suksess i lagerindustrien, og effekten av å kontrollere deformasjonen er bedre. Typebegrensende bråkjøling er forskjellig fra bråkjøling etter karburering. Høykarbon krombærende stål er ikke egnet for stansing, og stansing er utsatt for myke flekker og ukvalifiserte strukturer; bråkjøling av begrenset type vedtar gratis bråkjøling i olje over 300 ℃, 300 ℃. Følgende former er begrenset til kjøling.

Kort sagt er utviklingsretningen for lagervarmebehandlingsteknologi å utøve materialgrenser, spare materialressurser og redusere forurensningsutslipp.

Link til denne artikkelen:

 Beskriv kort nåværende status og utviklingsretning for varmebehandlingsteknologi i lagerindustrien

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprydding, varmsmiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, skjæring, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).