Siden reformen og åpningen har landets produksjonsindustri for maskiner og utstyr vært en sterk drivkraft for utviklingen av den nasjonale økonomien. På dette stadiet er det fortsatt et stort gap mellom mitt lands produksjonsindustri og verdens avanserte nivå. Sammenlignet med det avanserte nivået i industrialiserte land, er den generelle situasjonen for industrien åpenbart utilstrekkelig. Den industrielle effektiviteten og fordelene er lave. Energiforbruket per enhet av utgangsverdi forblir høyt. Det er et stort gap i nivå og svake innovasjonsevner.

I lang tid har mitt lands høyfaste bolter hatt tre store problemer: kort levetid, dårlig pålitelighet og tung struktur. Tre store problemer begrenser sterkt utviklingen og sikker service av avansert maskineri og utstyr. Høystyrkebolter bestemmer hovedforbindelsesfunksjonene til avansert mekanisk utstyr, noe som gjenspeiler levetiden, påliteligheten og den økonomiske rimeligheten til mekanisk utstyr. Varmebehandling er kjernen i høyfaste bolter.

Når det gjelder de stadig hyppigere forekomstene av "Industry 4.0" og "The Third Industrial Revolution", må vi vurdere fremtiden til låss og rollen til låss i den tredje industrielle revolusjonen. De neste 10 årene vil være en kritisk periode for mitt lands lås industri for å transformere og oppgradere, fra et "produksjonsland" til en "produksjonskraft". Arbeidsutbytteæraen i mitt lands produksjonsindustri nærmer seg slutten. Mange utviklingsland har akseptert produksjon av lås overføring, noe som gir nye utfordringer lås industri i mitt land. Festeindustrien har blitt en topp prioritet for å akselerere transformasjonen av den økonomiske utviklingsmodusen.

Hovedfeilmodusen til høyfaste bolter er tretthet

Fatigue er en sviktform der en eller flere bolter sprekker eller går i stykker under gjentatt påvirkning av syklisk stress og belastning. Tretthet er en prosess med akkumulering av mekanisk skade og forsinket svikt. Fatigue inkluderer to prosesser med sprekkinitiering og sprekkforplantning. Det oppstår under materialets flytegrense og svikter plutselig uten betydelig deformasjon. Derfor, sammenlignet med andre feilmoduser, er tretthet en av de farligste feilmodusene.

Vanligvis svikter koblingsboltene på kjøretøyet på grunn av trøtthet. For eksempel er servicemiljøet til vindturbingeneratorer komplekst og tøft, tåler både dynamisk belastning og korrosivt miljø. Utmattelsesbruddet til koblingsboltene som brukes er så høyt som 85 %. Hovedfeilmodusen til høyfaste bolter er tretthet.

De "tre problemene" med høyfaste bolter stammer fra spenningskonsentrasjonsfølsomhet

Høystyrkebolter er vanligvis laget av høyfast lavlegert stål, ultrahøyfast stål og høytemperaturlegeringer. Med utviklingen av avanserte maskiner og utstyr vil styrken til legeringer for høyfaste bolter fortsette å øke. Materialer med høy styrke har høy utmattelsesstyrke, lav vekt, liten størrelse, lang levetid og høy pålitelighet. Men den enestående svakheten til høyfaste materialer er at utmattingsstyrken er følsom for spenningskonsentrasjon.
Et stort antall tretthetsfeilanalyseresultater av høyfaste bolter viser at mer enn 80 % av utmattingssviktene er forårsaket av overflateskade, avkulling ved skjøten mellom hodet og stangen, åpenbare små sprekker i gjengebehandlingen eller diskontinuiteter i skjæreverktøyet merker og overflatekorrosjon, bråkjøling Organisasjonen er ikke ensartet på grunn av den høye spenningskonsentrasjonen der.

Muligheter og utfordringer ved produksjon av høystyrkebolter

Eksklusivt mekanisk utstyr gir enestående utviklingsmuligheter for produksjon av høyfaste bolter. Hvis de «tre store problemene» ikke blir løst, vil det være vanskelig å nå de forventede målene, enn si å nå det internasjonale avanserte nivået. For å løse de "tre store problemene" må tre nivåer av problemer løses: ett er uavhengige immaterielle rettigheter; den andre er økonomisk overkommelighet; og den tredje er teknologi for lang levetid, høy pålitelighet og strukturell vektreduksjon.
Først av alt må vi endre konseptene våre og gjenkjenne tid og rom. Landet vårt må utvikle avansert maskineriproduksjon, mestre nøkkelteknologier og forbedre kjernekonkurranseevnen, forlate de filmene som endrer nydelig retorikk, og være villig til å være setter av utviklede lands teknologi, marked for teknologi og andre feil. Konseptet har blitt frigjort fra fortiden "introduksjon, imitasjon-bakover, re-introduksjon, imitasjon...", liming, kopiering, copycat-produkter, og akselererende utvikling av varmebehandling av festemidler haster.

For det andre er det nødvendig å fullt ut forstå og løse de "tre store problemene" for å realisere lang levetid, høy pålitelighet og strukturell vektreduksjon av høyfaste bolter er en revolusjon: ①Den teknologiske revolusjonen fra å "forme" høyfaste bolter til tretthetsbestandig produksjon; ②Fra å løse problemet med "med eller uten" transformasjon til viktige høyfaste bolter for å støtte den konseptuelle revolusjonen av bærekraftig utvikling av high-end maskinproduksjon; ③ fra den endelige inspeksjonen av indikatorer til ledelsesrevolusjonen innen prosesskontroll; ④fra lavteknologisk, passiv til høyteknologisk, aktive utøvere Kvalitetsrevolusjon; ⑤ Fra billig arbeidskraft, misbruk av miljø og ressurser til en høy verdiøkende, human, lavutslippsrevolusjon, grønn miljørevolusjon, etc.

Varmebehandling gir den ultimate ytelsen til festematerialer

Å få fart på utviklingen av varmebehandling bør bli vårt lands nasjonale strategi. Under situasjonen med store endringer i det internasjonale miljøet, har nødvendigheten, presserende og viktigheten av å akselerere utviklingen av varmebehandling av festemidler blitt brakt frem til oss basert på status quo og eksisterende problemer med varmebehandling i mitt land.

"Varmebehandling" er en teknologi som bruker oppvarmings- og avkjølingsmetoder for å kontrollere faseendringer, mikrostrukturer og gjenværende spenningsfelt, og gi materialer ultimat ytelse og høyfaste bolters ultimate serviceytelse. Det er ikke bare en veldig teoretisk vitenskap, men også en slags veldig praktisk teknologi. Det er veldig praktisk å si at den avanserte varmebehandlingsprosessen er i konstant endring med materialene og høyfaste bolter, og kontinuerlig innovasjon, kontinuerlig utvikling og kontinuerlig fremgang. Det kan sees at intet materiale kan forlate varmebehandling, og ingen høyfast bolt er ikke avhengig av varmebehandling. Det må påpekes at varmebehandling er en av de eneste to teknologiene som gir den ultimate ytelsen til materialer og den ultimate serviceytelsen til høyfaste bolter.

Varmebehandling er forskjellig fra emnefremstillingsteknologi og skjæreteknologi. Kalde overskrifter, smiing emner, støpeemner og sveiseemner kan produsere emner med en viss form og stor størrelse, som er veldig iøynefallende. Kutteprosessen kan produsere alle slags presise og vakre høypresisjonsbolter, som er ekstremt iøynefallende. Varmebehandlingsteknologien er den "interne vitenskapen" for produksjon av festemidler. Det som gir høyfaste bolter er ytelse, som verken er synlig eller dugg. Av denne grunn, selv om varmebehandling er mange ganger mer verdifull enn andre teknologier i den økonomiske og rimelige kjeden av høyfaste bolter, blir den ikke tatt på alvor. Selv om varmebehandling gir materialet den ultimate ytelsen og den høyfaste bolten den ultimate serviceytelsen, er den marginalisert og festet. Under trampet av formalisme og rask suksess, har varmebehandling, kjerneteknologien til materialer, høyfaste bolter og avansert mekanisk utstyr blitt ekskludert fra nøkkelteknologiene i den nasjonale vitenskapelige og teknologiske utviklingsplanen, og har ikke mottatt nøkkelforskningsstøtte; og profesjonell utdanning har degenerert, tapet og knappheten på fagfolk, baklengs og tilbakestående teknologi, og utvidelse og utvidelse av gapet med utenlandsk avansert nivå. Det er ingen overdrivelse å si at varmebehandling er marginalisert og festet, noe som er en viktig årsak til de "tre store problemene" med mitt lands avanserte mekaniske utstyr og høyfaste bolter. Det er også en viktig årsak til mitt lands festemidler i lav-end produksjon og konkurransemessig svakhet.

Varmebehandlingsteknologi fremmer utviklingen av høyfaste bolter

Avansert produksjonsteknologi er teknisk støtte for utvikling av avanserte høyfaste bolter. Varmebehandlingsteknologi er en viktig del av avansert produksjonsteknologi og spiller en svært viktig rolle i utviklingen av høyfaste bolter og avansert mekanisk utstyr. Som vi alle vet blir det ikke et materiale uten "komponenter", og det blir ikke et materiale uten "varmebehandling". Imidlertid anerkjenner tradisjonelle skikker ofte viktigheten av "komponenter", men anerkjenner ikke den viktige rollen og statusen til varmebehandling.

Varmebehandling er direkte relatert til en materiell kraft. Uten varmebehandlingsinnovasjon er det ingen materiell kraft. Mitt lands baklengs varmebehandlingsteknologi har begrenset utviklingen av en materiell kraft, og materialets varmebehandlingsteknologi er original. Som alle vet, begrenser mangelen på oppmerksomhet til varmebehandling og mangelen på innovasjon innovasjon og utvikling av avanserte materialer. Uten varmebehandlingsinnovasjon vil det ikke være avanserte materialer.

I møte med "Industry 4.0" og "The Third Industrial Revolution", i utviklingen av høyfast boltproduksjon, spiller intelligent, grønn, lettvekts- og varmebehandlingsteknologi en viktig rolle. I de neste 10 årene, mitt lands festemidler For utvikling bør prosesser som spiller en grunnleggende og banebrytende rolle i utviklingen av festeindustrien velges som fokus for å akselerere utviklingen. Vektlegging av integrert innovasjon er nøkkelen til å forbedre kjernekapasiteten til festeselskaper, og utviklingen av varmebehandling vil bli mer personlig.

Link til denne artikkelen: Kort diskusjon om festemiddelindustrien

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprydding, varmsmiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, skjæring, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).