landet mitt er et stort produksjonsland. I prosessen med industriell produksjon involverer belegningsprosessen mange industrier, inkludert alle næringer som er involvert i belegningsprosessen, for eksempel produksjon og vedlikehold av motorkjøretøyer, møbler, husholdningsapparater, metallproduktbehandling, fargestålplater og beholdere. , Skipsbygging, elektrisk utstyr, rørindustri m.m.

Malingsindustrien tilhører feltet av nye materialer. Miljøvennlige malinger inkluderer: vannbaserte malinger, pulverlakker, stråleherdende malinger og høyfaste malinger. Siden miljøbelegg fortsatt er i de tidlige stadiene av forskning og utvikling, er noen sentrale tekniske problemer langt fra løst. Derfor utgjør bruken av løsemiddelbelegg 50-60 av de totale beleggene. Produksjonen av industribelegg i mitt land i 2009 var 9.114 millioner tonn, hvorav løsemiddelbaserte belegg utgjorde 60. Produksjonen av belegg i 2010 (China Coatings Industry Yearbook, 2011) var 9.7 millioner tonn. Blant dem utgjorde løsemiddelbaserte belegg 52.1. Omtrent 3.5 millioner tonn VOC (inkludert tynnere som brukes i belegg) fordamper til atmosfæren under bruk av belegg (bare xylen har hundretusenvis av tonn), og forurensning er svært bortkastet. alvorlig. På grunn av den svært raske utviklingen de siste årene er gjennomsnittlig vekst på 15 millioner. I 2012 nådde produksjonen mer enn 12 millioner tonn (import- og eksportvolum kan ignoreres), hvorav industribelegg utgjorde omtrent 70, det vil si omtrent 8.4 millioner tonn. VOC-utslippene er rundt 6 millioner tonn eller mer. Det har blitt den største kilden til Kinas industrielle VOC-utslipp og har størst innvirkning på mitt lands industrielle VOC-utslipp.

Produksjons- og påføringsprosessen vil forårsake miljøfarer: som VOC-utslipp, formaldehyd og tungmetallrester, og fri TDI-fordamping. landet mitt har formulert en rekke obligatoriske nasjonale standarder for belegg. Bare i 2009 ble fem obligatoriske beleggsstandarder representert ved "GB24408-2009 Limits of Hazardous Substances in Building Exterior Wall Coatings" revidert. Samtidig har strengere utenlandske miljøvernforskrifter (som HAP, VOC, REACH, RoHS osv.) satt høyere terskler for eksport av innenlandske malingsprodukter, råvarer og nedstrøms sluttprodukter som husholdningsapparater, leker, og møbler (grønne Barrierer og tekniske barrierer). Av denne grunn, under situasjonen med stadig strengere tilsyn, er det den generelle utviklingstrenden å styrke innovasjonen av beleggteknologi og utvikle og oppgradere miljøvennlige belegg. Samtidig må brukere som bruker konvensjonelle løsemiddelbelegg styrke innovasjonen innen VOC-behandlingsteknologi

1. Nåværende status for belegningsteknologi og utstyr

mitt lands beleggteknologi og utstyr utvikler seg raskt. Det er et stort gap i miljøvern, energisparing, utslippsreduksjon og ressursutnyttelse. VOC-utslippene fra mange belegningslinjer oppfyller ikke standarden, og energiforbruket, vannforbruket og forbruket av belegningsmateriale per enhet belegningsareal er alle høye, og det er ingen tilsvarende obligatorisk policy. For eksempel, selv om landet mitt er et stort land innen bilproduksjon, er det ikke et mektig land, og billakkering er intet unntak.

1) Konvensjonelle bilfartøy (komplett fartøy)

Kropp-i-hvitt går inn i forbehandlingen elektroforese elektroforese tørking (lysatutslipp) elektroforesepolering (støvpartikkelutslipp) sveiseforsegling (VOC-utslipp) PVC-understellssprøyting (VOC-utslipp) mellombeleggsprøyting (VOC-utslipp) mellomliggende beleggutjevning (VOC-utslipp) ) Mellombeleggtørking (VOC-utslipp) Mellombeleggsrapportering etterbehandling malingssprøyting (inkludert lakk) (VOC-utslipp) etterbehandlingsmaling (VOC-utslipp) etterbehandlingsmaling-tørking (VOC-utslipp) sjekkpunkt reparasjon (VOC-utslipp) etterbehandling Garanti hulromsprøyting (VOCs-spraying) monteringsverksted

2) Konvensjonell bildelerprosess (fullstendig prosess)

Forbehandling (elektroforese-elektroforese-tørking) eller (dehydreringstørking) spraying mellom strøk mellomstrøk utjevning mellomstrøk tørking toppstrøk spraying toppstrøk flyt flat maling tørking

3) Konvensjonelle containerfartøy (komplett fartøy)

Sandblåsing, sinkblåsing, mellombelegg, sprøyting, mellombelegg, utjevning, mellombelegg, tørking, toppstrøk, sprøyting, toppstrøk, flyt, flatmalingstørking

4) Konvensjonell prosess for husholdningsapparater (fullstendig prosess)

Forbehandling (elektroforese-elektroforese-tørking) eller (dehydreringstørking) spraying mellom strøk mellomstrøk utjevning mellomstrøk tørking toppstrøk spray toppstrøk flyt flat maling tørking forbehandling dehydrering tørking pulver spraying pulvertørking (ingen VOC-utslipp)

5) Konvensjonell sprøyteboksutstyr

Sprøyteboksene større enn 95 er tvunget til å tilføre og avtrekke med frisk luft, og VOC blir direkte sluppet ut i stor høyde med lav konsentrasjon og stort luftvolum. Hvis VOC-er behandles, må en VOC-konsentrasjonsenhet legges til. Sprøyteboksen har en sirkulær form for tvungen lufttilførsel og avtrekk, og VOC-konsentrasjonen er relativt høy, som kan slippes ut etter behandling. Dette skjemaet er kun egnet for automatiske sprøytebokser, ikke for manuelle sprøytebokser.

6) Konvensjonelt nivelleringsromsutstyr

Konsentrasjonen av VOC er relativt høy og kan slippes ut etter behandling. Imidlertid er bare 5-10 utstyr i Kina utstyrt med VOC-behandlingsenheter, og bruken av behandlingsenhetene under normal produksjon er ukjent.

7) Konvensjonelt utstyr for tørkerom for maling

Konsentrasjonen av VOC er relativt høy og kan slippes ut etter behandling. Imidlertid er bare 5-10 utstyr i Kina utstyrt med VOC-behandlingsenheter, og bruken av behandlingsenhetene under normal produksjon er ukjent.

8) Konvensjonell VOC-behandlingsenhet

Vanlig brukte innenlandske VOC-behandlingsenheter er aktivert karbonadsorpsjon, katalytisk forbrenning, høytemperaturforbrenning (RTO, TNV), middels temperaturforbrenning (utvidelse av tørkekammervarmeapparatet, for eksempel kvartær enhet), og strålende VOC-behandling (CIR). Aktivert karbonadsorpsjon og katalytisk forbrenning har lave investeringer, høye brukskostnader og dårlig behandlingseffekt. De brukes vanligvis i små produksjonslinjer og har lav utstyrsutnyttelse. Høytemperaturforbrenning (RTO, TNV) har høy initial investering, lav brukskostnad og høy behandlingseffekt. Den brukes vanligvis i mellomstore og store produksjonslinjer, og utstyrsutnyttelsesgraden er relativt høy, spesielt spillvarmen til TNV brukes i tørkerommet, og utstyrsutnyttelsesgraden er veldig høy.

2. Eksisterende problemer

1) Ubalansert teknologisk utvikling, miljøvernbelegg, nye prosesser og nytt utstyr må forbedres

Selv om landet mitt har blitt det største malingsprodusenten og forbrukerlandet, er det ennå ikke et sterkt land innen malingsteknologi og malingsteknikk. Det tekniske nivået på malingsvariantene produsert av innenlandske selskaper er ujevnt, og det teknologiske nivået til innenlandsk malingsteknikk er ujevnt, og det er fortsatt sammenligninger. Stort gap. Spesielt må miljøvernbelegg, nye teknologier for energisparing og utslippsreduksjon og nytt utstyr innen ulike felt forbedres snarest. Fordi Kina ikke har obligatoriske retningslinjer for energisparing og utslippsreduksjon for malingsprosjekter, har ikke selskaper noen entusiasme for å reformere eksisterende produksjonslinjer for maling, og bruk av nye energibesparende og miljøvennlige malinger, nye prosesser og nytt utstyr kan ikke bli forfremmet.

2) Mange bedrifter, småskala, svak miljøvernteknologi og dårlig miljøbevissthet

I følge statistikk er det for tiden rundt 8,000 XNUMX malingprodusenter i mitt land, hvorav de fleste er små og mellomstore bedrifter. Overflødig konstruksjon på lavt nivå er svært alvorlig, produksjonskapasiteten er overskudd, menneskelige ressurser brukes ineffektivt, og det er mye avfall. For høyt nivå, høyteknologisk miljøvernbelegg er investeringene i miljøvernutstyr svært små, noen selskaper er utstyrt med miljøvernutstyr, men bruker sjelden. Derfor er styrking av bedriftsspesialisering, karakteristisk veiledning, utvidelse av virksomhetens omfang, konsentrasjon av ressurser for å utvikle miljøvennlige belegg og kostnadseffektivt miljøvernutstyr viktige temaer for å oppnå bærekraftig utvikling.

3) Situasjonen dominert av ikke-miljømessig maling må forbedres

I mitt lands malingproduksjon er 50-60 løsemiddelbaserte malinger. Det kan føre til at nesten 3.5 millioner tonn flyktige organiske forbindelser (VOC) slippes ut i atmosfæren hvert år, og forurensning og avfall er svært alvorlig. I bedrifter som bruker løsemiddelbaserte belegg, slippes ca. 95 VOC i sprøyteboksen direkte ut i stor høyde med lav konsentrasjon og stort luftvolum, 90 VOC i tørkerom og utjevningsrom slippes direkte ut i stor høyde med høy konsentrasjon og liten luft. volum, og resten er utstyrt med VOC-behandlingsapparater. Imidlertid er teknologien til VOC-behandlingsutstyr ujevn, og fordi det ikke er noe langsiktig tilsynssystem, er ikke utnyttelsesgraden av VOC-behandlingsutstyr høy under normal produksjon.

4) Et system som fremmer sunn utvikling av malingsindustrien og miljøvernutstyr basert på standarder og forskrifter er ennå ikke dannet

For tiden er mitt lands miljøvernbeleggstandardsystem, VOC-utslippssystem og relaterte viktige grunnleggende standarder først etablert og må forbedres. Standardens tilbakestående har bremset prosessen med mitt lands malingsindustri og miljøvernutstyr i tråd med internasjonale standarder, og har påvirket mitt lands malingsindustri og miljøvernutstyr. Forbedring av internasjonal konkurranseevne.

2. Egenskaper for belegg (sprøyting) prosesseksosgass:

(1) Vanligvis ledsaget av en stor mengde oversprøytede malingståkepartikler;

(2) Det er mange typer belegg, forskjellige løsningsmidler som brukes og komplekse organiske komponenter (organiske løsningsmidler i belegg inkluderer: benzen, etere, lipider, ketoner, alkoholer, alkoholetere, hydrokarboner, etc.) Noen lavmolekylære tilsetningsstoffer kan være gjenopprettet til atmosfæren, og noe benzen, alkohol og lipider tilhører de doble høyytende og tertiære stoffene);

(3) Under sprøyteprosessen er tvungen lufttilførsel og avtrekksoperasjoner obligatorisk, med stort avtrekksluftvolum og lav konsentrasjon av organisk materiale. Derfor er behandlingen av beleggavfallsgass vanskelig, behandlingskostnadene er høye og behandlingseffekten er dårlig, noe som er et vanskelig problem i behandlingen av industrielle VOC-utslipp i mitt land. I noen av nøkkelbransjene som er involvert i lakkeringsteknologi i mitt land, som for eksempel produksjon og vedlikehold av motorkjøretøyer, møbler, hvitevarer, produksjon av maskiner og utstyr, rørindustri, skipsbygging, containere osv., har behandlingen av sprøyting av eksosgass nettopp skjedd startet de siste årene. En liten del av avgassen er behandlet, og det eksisterende renseutstyret har lav driftseffektivitet, dårlige driftsforhold og dårlige utslippsreduserende effekter. Ettersom landet vårt er et stort produksjonsland, er det i tung forurensningsindustri med høye VOC-utslipp, slik som møbelproduksjon, containere, skipsbygging, biler, husholdningsapparater osv., alle en høy andel i verden. Derfor, i fremtiden for mitt lands industrielle faste VOC-utslippsreduksjoner, er behandlingen av beleggavfallsgass toppprioritet.

utviklingsplan

Med strukturell justering og utviklingsmodustransformasjon som hovedlinje, implementer strategien for justering, transformasjon, innovasjon og oppgradering, under veiledning av relevante nasjonale retningslinjer, fokus på justering av industriell teknologistruktur og bedriftens organisasjonsstruktur, styrke uavhengig innovasjon og form uavhengig teknologier, standarder og merker, og øke Dyrke og utvikle nye varianter av miljøvennlige belegg, fremme bruken av nye teknologier og nytt utstyr, og akselerere transformasjonen av eksisterende beleggproduksjonslinjer som er dårlige når det gjelder energisparing og miljøvern.

1) Få fart på utviklingen av miljøvennlige malingsprodukter

Løsemiddelbelegg: I belegningsprosessen til bilprodukter er belegningskostnaden mindre enn 20 % av hele belegningskostnaden, og de resterende 80 er kostnadene som forbrukes i belegningsprosessen. Reduserer derfor innholdet av flyktige organiske forbindelser (VOC) i belegget, forkorter belegningsprosessen, optimaliserer utformingen av belegningslinjen, rasjonelt tilrettelegging av produksjonen og forbedrer den første gjennomgangshastigheten til produktet, noe som kan redusere kostnadene for hele produktet. kjøretøy og spar energi og miljøvern. Miljøvernbelegg: fremme bruken av nye teknologier som vannbasert, løsemiddelfri (pulverbelegg, stråleherdet belegg) og differensiering med høy faststoff.

2) Fremme bruk av ny teknologi og nytt utstyr

For eksempel, for hele kjøretøylakkeringen, fremmes den mellomliggende beleggfrie prosessen for hele kjøretøylakkeringen, samtidig elimineres slipeprosessen for mellombelegg, malingsproduksjonslinjen forenkles, miljøforurensningen reduseres, og avfallsutslippet reduseres. Fremme bruken av automatiske sprøyteenheter for å redusere malingsoversprøyting (redusere malingsforbruk), ta i bruk sirkulerende lufttilførsels- og avtrekksenheter og konfigurere VOC-behandlingsenheter. Fremme høyeffektive og energisparende VOC-behandlingsenheter for å redusere driftskostnadene.

3) Fremskynde transformasjonen av eksisterende beleggproduksjonslinjer 

 De fleste av de eksisterende produksjonslinjene for belegg i Kina er relativt dårlige på teknologi, utstyr og teknologi, og har ingen VOC-behandlingsenheter, noe som resulterer i mye miljøforurensning. Den relevante nasjonale politikken er rettet mot dette. Transformasjon og oppgradering av produksjonslinjer er toppprioritet for å redusere VOC-utslipp.

4) Fremskynde utformingen av relevante nasjonale retningslinjer, ha klare regler for behandling og utslipp av VOC, og etablere et langsiktig overvåkingssystem for bruk av VOC-behandlingsapparater.

Link til denne artikkelen: Analyse av status quo for belegningsprosessutstyr og fremtidige utviklingsplaner

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Vennligst oppgi kilden for ny utskrift: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® er en tilpasset produsent som tilbyr et komplett utvalg av kobberstenger, messing deler og kobberdeler. Vanlige produksjonsprosesser inkluderer blanking, preging, kobbersmeding, wire edm-tjenester, etsing, forming og bøying, opprørende, varm smiing og pressing, perforering og stansing, trådrulling og rifling, klipping, flerspindelbearbeiding, ekstrudering og metallsmiing og stempling. Bruksområder inkluderer samleskinner, elektriske ledere, koaksialkabler, bølgeledere, transistorkomponenter, mikrobølgerør, tomme formrør og pulvermetallurgi ekstruderingstanker.

Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil planlegge med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Du er velkommen til å kontakte oss direkte ( sales@pintejin.com ).