Analyser årsakene til deformasjon under bearbeiding av mekaniske deler

---

Bearbeidingsytelse er ikke bare relatert til virksomhetenes interesser, men også knyttet til sikkerhet. Selv om det gir økonomiske fordeler for bedrifter, kan det også effektivt redusere sannsynligheten for at hendelser oppstår.

1.1 Intern kraft fører til at bearbeidingsnøyaktigheten til deler endres

Ved bearbeiding av dreiebenk er det vanligvis bruk av sentripetalkraft for å klemme delene med dreie- eller firkjeftechucken på dreiebenken, og deretter bearbeide de mekaniske delene. For å sikre at delen ikke løsner når kraften påføres og den indre radialkraften reduseres, må klemmekraften samtidig gjøres større enn den mekaniske skjærekraften. Klemkraften øker etter hvert som skjærekraften øker, og avtar med avtagende. Denne typen operasjon kan gjøre de mekaniske delene stabile under behandlingen. Etter at tre-kjeve eller fire-kjeve chuck er løsnet, vil de bearbeidede delene imidlertid være langt fra de originale, noen ser ut som polygonale, noen ser elliptiske ut, og det er et stort avvik.

1.2 Deformasjonsproblem lett etter varmebehandling

For arklignende mekaniske deler, siden den lange diameteren er veldig stor, vil halmhetten sannsynligvis bli bøyd etter varmebehandling. På den ene siden vil det være et fenomen med utbuling i midten, flyavviket økes, og på den annen side, på grunn av forskjellige eksterne faktorer, er delene bøyd. Disse deformasjonsproblemene er ikke bare forårsaket av endringer i den indre belastningen til delene etter varmebehandling, men også fagfolkets fagkunnskap er ikke solid, og den strukturelle stabiliteten til delene er ikke godt forstått, og øker dermed sannsynligheten for deformasjon av delene.

1.3 Elastisk deformasjon forårsaket av ytre kraft

Det er flere hovedårsaker til den elastiske deformasjonen av deler under bearbeiding. For det første, hvis den indre strukturen til noen deler inneholder tynne ark, vil det være høyere krav til driftsmetoden. Ellers, når operatøren posisjonerer og klemmer delene, kan det ikke svare til tegningenes utforming, noe som er lett å forårsake elastisk deformasjon. produsere. Den andre er ujevnheten til dreiebenken og klemmen, slik at kreftene på begge sider av delene ikke er ensartede når festingen utføres, og siden med en liten kraft påført under skjæringen vil bli deformert av kraften under kraftens handling. For det tredje er posisjoneringen av delene under behandlingen urimelig, slik at stivheten i delene reduseres. For det fjerde er eksistensen av skjærekraft også en av årsakene til elastisk deformasjon av deler. Den elastiske deformasjonen forårsaket av disse forskjellige årsakene indikerer påvirkning av ekstern kraft på bearbeidingskvaliteten til mekaniske deler.

2. forbedringstiltak for bearbeiding av deformasjon av mekaniske deler

Ved faktisk bearbeiding av deler er det mange faktorer som får delen til å deformeres. For å løse disse deformasjonsproblemene grunnleggende, må operatøren nøye utforske disse faktorene i det faktiske arbeidet, og kombinere viktige arbeider for å utvikle forbedringstiltak.

2.1 Bruk spesiell inventar for å redusere klemdeformasjon

Ved behandling av mekaniske deler er kravene til forfining svært strenge. For forskjellige deler kan forskjellige spesialverktøy brukes for å gjøre delene mindre utsatt for forskyvning under behandling. I tillegg, før behandlingen, må personalet også utføre tilsvarende forberedelsesarbeid, grundig sjekke de faste delene, kontrollere korrektheten til de mekaniske delene i henhold til tegningene, for å redusere deformasjonen av klemmen.

2.2 Etterbehandling

Deler er utsatt for deformasjonsproblemer etter varmebehandling, noe som krever tiltak for å sikre delenes sikkerhet. Etter at de mekaniske delene er behandlet og naturlig deformert, brukes profesjonelle verktøy for etterbehandling. Når du trimmer de bearbeidede delene, er det nødvendig å følge bransjens standardkrav for å sikre kvaliteten på delene og forlenge levetiden. Denne metoden er mest effektiv etter at delen er deformert. Hvis delen deformeres etter varmebehandling, kan den herdes etter slukking. Siden resterende austenitt er tilstede i delen etter slukking, blir disse stoffene ytterligere omdannet til martensitt ved romtemperatur, og deretter ekspanderer objektet. Hver detalj bør tas på alvor ved behandling av deler, slik at sannsynligheten for deformasjon av deler kan reduseres, designkonseptet på tegningene kan forstås og produktene som produseres kan oppfylle standardene i henhold til produksjonskravene, forbedre økonomisk effektivitet og arbeidseffektivitet, og dermed sikre maskineri. Kvaliteten på delbehandlingen.

2.3 Forbedre kvaliteten på emner

I den spesifikke operasjonsprosessen for forskjellige utstyr er forbedring av kvaliteten på emnet en garanti for å forhindre deformasjon av delene, slik at de ferdige delene oppfyller de spesifikke standardkravene til delene og gir garanti for bruk av de senere delene. Derfor må operatøren sjekke kvaliteten på forskjellige emner og erstatte de defekte emnene i tide for å unngå unødvendige problemer. Samtidig må operatøren velge pålitelige emner i samsvar med utstyrets spesifikke krav for å sikre at kvaliteten og sikkerheten til de bearbeidede delene oppfyller standardkravene, og dermed forlenge levetiden til delene.

2.4 Øk stivheten til delen for å forhindre overdreven deformasjon

Ved bearbeiding av mekaniske deler påvirkes sikkerheten til delene av mange objektive faktorer. Spesielt etter at delene er varmebehandlet, vil delene deformeres på grunn av spenningskrymping. Derfor, for å forhindre forekomst av deformasjon, må teknikeren velge en passende varmebegrensende behandlingstype for å endre stivheten til delen. Dette krever en kombinasjon av delens ytelse og bruk av egnede varmebegrensende behandlingstiltak for å sikre trygt og pålitelig. Selv etter varmebehandling oppstår det ingen signifikant deformasjon.

2.5 Tiltak for å redusere klemkraften

Ved bearbeiding av deler med dårlig stivhet må noen tiltak iverksettes for å øke stivheten til delene, for eksempel hjelpestøtten. Vær også oppmerksom på kontaktområdet mellom punktet og delen. I henhold til de forskjellige delene, velg forskjellige klemmemetoder. For eksempel, når du behandler tynnveggede deler, kan du bruke elastikk aksel enhet for klemming. Vær oppmerksom på at innstrammingsposisjonen skal være Velg en del med sterk stivhet. For lange akser mekaniske deler kan begge ender brukes. For deler med veldig lange diametre er det nødvendig å klemme de to endene sammen. Du kan ikke bruke metoden "å klemme i den ene enden og henge i den ene enden". I tillegg, ved bearbeiding av støpejernsdeler, må utformingen av armaturet være basert på prinsippet om å øke stivheten til utkragningsdelen. En ny type hydraulisk klemmeverktøy kan også brukes til effektivt å forhindre kvalitetsproblemer forårsaket av klemmedeformasjon av delen under behandlingen.

2.6 Reduser klippekraften

I skjæreprosessen er det nødvendig å kombinere bearbeidingskravene tett med skjæringsvinkelen for å redusere skjærekraften. Rivevinkelen og hoveddeklinasjonen til verktøyet kan maksimeres for å gjøre bladet skarpt, og et rimelig verktøy er også avgjørende for svingkraften ved svingning. For eksempel, ved dreining av tynnveggede deler, hvis frontvinkelen er for stor, vil kilevinkelen til verktøyet økes, slitasjehastigheten akselereres og deformasjonen og friksjonen reduseres. Størrelsen på det fremre hjørnet kan velges i henhold til forskjellige verktøy. Hvis et høyhastighetsverktøy brukes, er rivevinkelen fortrinnsvis 6 ° til 30 °; hvis det brukes et sementert hardmetallverktøy, er rivevinkelen fortrinnsvis 5 ° til 20 °.

Konklusjon: Det er mange faktorer som forårsaker deformasjon av mekaniske deler, og forskjellige tiltak bør iverksettes for å løse forskjellige årsaker. I praksis må vi ta hensyn til alle detaljer i bearbeiding, stadig forbedre produksjonsprosessen og strebe etter å minimere økonomiske tap, for å sikre stabil drift av maskiner og utstyr, for å oppnå høy kvalitet, høyeffektiv mål for bearbeiding, dermed fremme maskinering industrien har et bedre utviklingsutsikter og et bredere marked.

Link til denne artikkelen:  Vanlige mekaniske bearbeidingsfeil og forbedringstiltak

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

---

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.