Hva er forskjellen mellom smiing og rullende?

Rullemetoden er delt inn i rullende deler: vertikal rulling, horisontal rulling og kryssrulling.

Langsgående valsing: Prosessen er en prosess der metall passerer mellom to ruller med motsatte rotasjonsretninger og plastisk deformeres seg imellom.
Horisontal rulling: Bevegelsesretningen til det valsede stykket etter deformasjon er i samsvar med retningen til rulleaksen.
Kryssrulling: Rullestykket beveges i spiral, og rullestykket og rulleaksen er ikke vinklet.

fordel

Den støpte strukturen til barren kan ødelegges, stålkornet kan raffineres, og feilene i mikrostrukturen kan elimineres, slik at stålkonstruksjonen komprimeres og de mekaniske egenskapene forbedres. Denne forbedringen gjenspeiles hovedsakelig i rullende retning, slik at stålet ikke lenger er isotropt til en viss grad; bobler, sprekker og løshet dannet under støping kan også sveises under høy temperatur og trykk.

Ulempe

• 1. Etter rulling presses ikke-metalliske inneslutninger (hovedsakelig sulfider og oksider, samt silikater) inne i stålet i tynne ark, og delaminering (sandwich) oppstår. Delamineringen forverrer strekkegenskapene til stålet i tykkelsesretningen sterkt, og det er mulig at interlaminær rifter oppstår når sveisen blir krympet. Den lokale belastningen indusert av sveisekrymping når ofte flere ganger flytepunktsbelastningen og er mye større enn belastningen forårsaket av belastningen.
• 2. Restspenning forårsaket av ujevn kjøling. Restspenningen er den indre selvfase likevektsspenningen uten ytre kraft. Varmvalset stål i forskjellige seksjoner har slik restspenning. Jo større snittstørrelse på det generelle stålet, jo større er restspenningen. Selv om restspenningen er selvfase-balansert, har den fortsatt en viss innflytelse på ytelsen til stålelementer under ytre kraft. Slik som deformasjon, stabilitet, utmattelse og andre aspekter kan ha negative effekter.
• 3. Varmvalsede stålprodukter kontrolleres ikke godt for tykkelse og sidebredde. Vi er kjent med termisk ekspansjon og sammentrekning. Siden varmvalsingen startes i begynnelsen, selv om lengden og tykkelsen er på standard, vil det være en viss negativ forskjell etter avkjøling. Jo bredere den negative forskjellen er, jo tykkere er tykkelsen. Derfor kan sidebredden, tykkelsen, lengden, vinkelen og kanten på stort stål ikke være for presis.

Det er en av de to hovedkomponentene for smiing (smiing og stempling) ved å bruke en smiemaskin for å legge trykk på et metallemne for å plastisk deformere det for å oppnå en smiing med en viss mekanisk egenskap, en viss form og størrelse. Gjennom smiing kan eliminere defekter som støpt løshet forårsaket av metall i smelteprosessen, optimalisere mikrostrukturen, og på samme tid er de mekaniske egenskapene til smedene generelt bedre enn de av de samme materialene på grunn av bevaring av komplette metallstrømningslinjer. For viktige deler av det aktuelle maskineriet med høy belastning og alvorlige arbeidsforhold, blir smidd ofte brukt bortsett fra tilgjengelige rullede ark, profiler eller sveisede deler.

Smiing kan deles i fri smiing, dørsmiing, lukket dørsmiing

• 1. Gratis smiing. Slagkraften eller trykket brukes til å deformere metallet mellom de øvre og nedre to jernene (ambolten) for å oppnå de nødvendige smedene, hovedsakelig håndsmiing og mekanisk smiing.
• 2. dø smiing. Die smiing er delt inn i åpen matte smiing og lukket matte smiing. Metallemner presses og deformeres i en smidd matrice med en viss form for å oppnå smiing, som kan deles inn i kald kurs, smiing av rull, radial smiing og ekstrudering. Vente.
• 3. lukket døsmiing og lukket opprørt smiing fordi det ikke er noen blits, materialutnyttelsesgraden er høy. Etterbehandling av komplekse smiing er mulig med en eller flere prosesser. Siden det ikke er noen blits, reduseres kraftområdet som påføres smiingen, og den nødvendige lasten reduseres også. Det må imidlertid utvises forsiktighet for ikke å begrense emnet helt. For dette formål kontrolleres emnets volum strengt, smiedyssens relative posisjon kontrolleres, og smiingen måles for å redusere slitasjen på smiedyssen.

Sammenlignet med støpegods kan smiing av metaller forbedre mikrostrukturen og de mekaniske egenskapene etter smiing. Etter den varmbearbeidende deformasjonen av den støpte strukturen ved smiemetoden, blir de opprinnelige grove dendrittene og søylekornene den likeverdige omkrystalliserte strukturen med fine korn og ensartet størrelse på grunn av deformasjon og omkrystallisering av metallet, slik at den opprinnelige segregeringen i stålblokk, Komprimering og sveising av løse, stomata og slagginneslutninger gjør strukturen mer kompakt og forbedrer metallets plastisitet og mekaniske egenskaper.

De mekaniske egenskapene til støpegods er lavere enn for smiing av samme materiale. I tillegg kan smieprosessen sikre kontinuiteten til metallfiberstrukturen, slik at smedestykkets fiberstruktur er konsistent med formen på smedestykket, og metallstrømlinjen er fullført, noe som kan sikre de gode mekaniske egenskapene og lang levetid på delen ved presisjonssmie og kald ekstrudering. Smiinger produsert ved prosesser som varm ekstrudering er uten sammenligning med støpegods.

Sammenligning av smiing og rullende materiell

• (1) Forskjellen mellom smiingens aksiale og radiale mekaniske egenskaper er mindre enn for de valsede delene. Det vil si at smedenes isotropi er mye høyere enn isotropien til de valsede delene, så smedenes levetid er mye høyere enn den for de valsede delene. Valsede deler. Figuren nedenfor viser det metallografiske diagrammet av morfologien til eutektiske karbider i forskjellige retninger av Cr12MoV rullet ark.
• (2) Fra deformasjonsgraden er smiddes deformasjon mye større enn graden av deformasjon av det valsede stykket, det vil si at effekten av å bryte eutektisk karbid ved smiing er bedre enn den knusende effekten av rullingen .
• (3) Når det gjelder prosesseringskostnadene, er kostnaden for smiing mye høyere enn kostnaden for rulling. For noen viktige deler, arbeidsstykker som utsettes for store belastninger eller støt, arbeidsstykker med komplekse former eller svært strenge krav, er det nødvendig å bruke smidd prosess for prosessering.
• (4) Smien har en komplett strømlinjeforming av metall. Etter rulling ødelegger mekanikken integriteten til metallstrømlinjen, noe som forkorter arbeidsstykkets levetid. Figuren nedenfor viser metallstrømningslinjene for støping, bearbeiding og smiing av emner.

Link til denne artikkelen:  Forskjellen mellom smiing og rulling

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling. Tilby prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon. serverer automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.