Måling av arbeidsstykkens nøyaktighet

(1) Prøveskjæringsmetode

Forsøk først å kutte ut en liten del av den bearbeidede overflaten, måle størrelsen på testskjæringen, justere posisjonen til skjærets kant i forhold til arbeidsstykket i henhold til prosesseringskravene, og deretter teste og måle, så etter to eller tre prøvesnitt og målinger, når de behandles Etter at størrelsen er nådd, blir hele overflaten som skal bearbeides kappet.

Testkuttmetoden gjentas til ønsket dimensjonsnøyaktighet oppnås ved "prøvekutt-mål-juster-prøv-kutt". For eksempel testen av boksehullsystemet.

Nøyaktigheten av prøveskjæringsmetoden kan være veldig høy, den krever ikke komplisert utstyr, men denne metoden er tidkrevende (flere justeringer, prøvekutt, målinger, beregninger), lav effektivitet, avhengighet av arbeidernes ferdighetsnivå og nøyaktigheten til måleinstrumentene. Kvaliteten er ustabil, så den brukes kun til småbitsproduksjon i ett stykke.

Som en type prøveutskjæringsmetode er det en metode for å behandle et annet arbeidsemne som er matchet med et arbeidsemne, eller en kombinasjon av to (eller flere) emner. Kravene til den endelige størrelsen som skal bearbeides i formuleringen er basert på kravene til arbeidet med den bearbeidede delen.

(2) Justeringsmetode

Juster nøyaktig den relative relative posisjonen til maskinverktøyet, armaturet, verktøyet og arbeidsstykket med prøven eller standarddelene for å sikre arbeidsstykkets dimensjonsnøyaktighet. Fordi størrelsen er justert på forhånd, er ikke bearbeidingstiden lenger nødvendig, størrelsen oppnås automatisk, og den forblir uendret under behandlingen av en serie deler. Dette er justeringsmetoden. For eksempel, når du bruker en fresemaskinklemme, bestemmes verktøyets posisjon av verktøyblokken. Essensen av justeringsmetoden er å bruke den faste enheten eller verktøyinnstillingsenheten eller den ferdigbehandlede verktøyholderen på maskinverktøyet for å oppnå en viss posisjonsnøyaktighet i forhold til maskinverktøyet eller armaturet, og deretter behandle et parti med arbeidsstykker.

Det er også en slags justeringsmetode å mate kniven i henhold til skiven på maskinen og deretter kutte den. Denne metoden krever prøvekutt for å bestemme skalaen på skiven. Ved masseproduksjon justeres verktøyinnstillingsenheten, som den faste stoppen, prøven og prøven.

Justeringsmetoden har bedre prosesseringsnøyaktighet og høyere produktivitet enn prøveskjæringsmetoden, og har lave krav til maskinverktøyoperatører, men har høye krav til maskinverktøyjusteringsarbeidere, og brukes ofte til batchproduksjon og masseproduksjon.

(3) Metode med fast størrelse

Metoden for å sikre størrelsen på arbeidsstykket som skal behandles med den tilsvarende størrelsen på kutteren kalles en størrelsesmetode. Den bearbeides med standardstørrelser, og dimensjonene på den bearbeidede overflaten bestemmes av størrelsen på verktøyet. Det vil si at verktøy med en viss dimensjonsnøyaktighet (som romer, boremaskin, borekrone osv.) Brukes til å sikre nøyaktigheten til arbeidsstykket som bearbeides (for eksempel et hull).

Dimensjonsmetoden er enkel å betjene, har høy produktivitet og stabil behandlingsnøyaktighet. Den er nesten uavhengig av arbeidstakernes ferdighetsnivå, og har høy produktivitet og brukes mye i forskjellige typer produksjon. For eksempel boring, reaming og lignende.

(4) Aktiv målemetode

I bearbeidingsprosessen måles bearbeidingsdimensjonene mens de bearbeides, og de målte resultatene blir sammenlignet med dimensjonene som kreves av designet, eller verktøyet fortsetter å fungere, eller verktøyet stoppes. Dette er den aktive målemetoden.

For øyeblikket vises verdiene i de aktive målingene allerede i tall. Aktiv måling legger måleinstrumentet til prosesssystemet (dvs. enhet av maskinverktøy, verktøy, inventarog arbeidsstykker), noe som gjør den til den femte faktoren.

Den aktive målemetoden er stabil i kvalitet og høy i produktivitet, som er utviklingsretningen.

(5) Automatisk kontrollmetode

Denne metoden består av en måleinnretning, en mateanordning, et kontrollsystem og lignende. Den består av et automatisk maskineringssystem som kombinerer måle-, fôrings- og kontrollsystemene. De bearbeidingsprosess gjøres automatisk av systemet.

En rekke oppgaver som dimensjonsmåling, justering og skjæring av verktøykompensasjon og maskinparkering blir automatisk fullført for automatisk å oppnå ønsket dimensjonsnøyaktighet. For eksempel, når du bearbeider på en CNC-maskin, blir delene styrt av forskjellige kommandoer i programmet for å kontrollere bearbeidingssekvensen og nøyaktigheten til bearbeiding.

Det er to spesifikke metoder for automatisk kontroll:

• 1.Automatisk måling betyr at maskinen har en enhet for automatisk å måle størrelsen på arbeidsstykket. Når arbeidsstykket når ønsket størrelse, gir måleinstrumentet en kommando om å trekke maskinen automatisk inn og slutte å jobbe.
• 2.Digital kontroll betyr at det er servomotorer, rullende skruemutterpar og komplette digitale kontrollenheter som styrer den nøyaktige bevegelsen til verktøyholderen eller bordet. Størrelsen oppnås (bevegelse av verktøystolpen eller bevegelse av bordet) ved forhåndsprogrammerte prosedyrer. Automatisk kontroll med datamaskinens numeriske kontrollenhet.

Den første automatiske kontrollmetoden ble fullført ved hjelp av aktive måle- og kontrollsystemer som mekanisk eller hydraulisk. For øyeblikket har programmet som er forhåndsprogrammert i henhold til prosesseringskravene blitt brukt mye, og programmet styres av styresystemet for å kontrollere maskinverktøyet eller det digitale kontrollverktøyet som kommandoen for digital utgangsinformasjon utstedes av kontrollsystemet, og kan tilpasse seg endringen av behandlingsforholdene i prosessprosessen, automatisk justere prosessmengden og optimalisere bearbeidingsprosessen i henhold til de angitte forholdene for å kontrollere maskinverktøyet for automatisk kontrollbehandling.

Den automatiske kontrollmetoden har stabil kvalitet, høy produktivitet, god prosesseringsfleksibilitet og kan tilpasse seg produksjon i flere varianter. Det er utviklingsretningen for mekanisk produksjon og grunnlaget for datamaskinstøttet produksjon (CAM).

Link til denne artikkelen:  5 måter å måle dimensjonsnøyaktighet på arbeidsemnet

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ® tilbyr et komplett utvalg av tilpasset presisjon cnc maskinering Kina services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 sertifisert. 3, 4 og 5-akses rask presisjon CNC-bearbeiding tjenester inkludert fresing, henvendelse til kundespesifikasjoner, i stand til bearbeidede deler av metall og plast med +/- 0.005 mm toleranse. Sekundære tjenester inkluderer CNC og vanlig sliping, boring,dø avstøpning,metallplater og stempling.Leverer prototyper, full produksjonskjøring, teknisk support og full inspeksjon automotive, romfart, mold & fixture, led belysning,medisinsk, sykkel og forbruker elektronikk næringer. Levering i tide Fortell oss litt om prosjektets budsjett og forventet leveringstid. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.