01 Tips for bruk av kjølevæske

Riktig bruk av kjølevæske er avgjørende for å oppnå god boreytelse, det vil direkte påvirke sponevakueringen, verktøylevetiden og kvaliteten på det maskinerte hullet under maskinering.

(1) Hvordan bruke kjølevæske

1) Innvendig kjøledesign

Den interne kjøledesignen er alltid førstevalget for å unngå sponblokkering, spesielt ved maskinering av lange sponmaterialer og boring av dypere hull (større enn 3 ganger hulldiameteren). For en horisontal borkrone, når kjølevæsken strømmer ut fra borkronen, bør det ikke være underskudd av skjærevæsken over en lengde på minst 30 cm.

2) Ekstern kjøledesign

Bruk av ekstern kjølevæske kan benyttes når spondannelsen er god og hulldybden er liten. For å forbedre sponevakueringen bør det være minst en kjølevæskedyse (eller to dyser hvis det er en ikke-roterende applikasjon) nær verktøyets akse.

3) Tørrboreteknikker uten bruk av kjølevæske

Tørrboring anbefales generelt ikke.

• a) Den kan brukes i applikasjoner med korte sponmaterialer og hulldybde opptil 3 ganger diameteren
• b) Egnet for horisontale verktøymaskiner
• c) Det anbefales å redusere skjærehastigheten
• d) Verktøyets levetid vil bli redusert

Det anbefales ikke å bruke tørrboring for:

• a) Materiale i rustfritt stål (ISO M og S)
• b) Utskiftbart borkrone

4) Høytrykkskjøling (HPC) (~70 bar)

Fordelene med å bruke høytrykkskjølevæske er:

• a) På grunn av den forbedrede kjøleeffekten er verktøyets levetid lengre
• b) Forbedre sponfjerningseffekten ved maskinering av lange sponmaterialer som rustfritt stål, og kan forlenge verktøyets levetid
• c) Bedre ytelse for sponfjerning, så høyere sikkerhet
• d) Sørg for tilstrekkelig strømning i henhold til gitt trykk og hullstørrelse for å opprettholde kjølevæsketilførselen

(2) Bruk ferdighetene til kjølevæsken

Sørg for å bruke løselig skjæreolje (emulsjon) som inneholder EP (ekstremt trykk) tilsetningsstoffer. For å sikre best mulig levetid bør oljeinnholdet i olje-vannblandingen være mellom 5-12 % (mellom 10-15 % ved maskinering av rustfritt stål og superlegeringsmaterialer). Når du øker oljeinnholdet i skjærevæsken, sørg for å sjekke med en oljeutskiller for å sikre at det anbefalte oljeinnholdet ikke overskrides.

Når forholdene tillater det, er intern kjølevæske alltid førstevalget sammenlignet med ekstern kjølevæske.

Den rene oljen kan forbedre smøreeffekten og gi fordeler ved boring i rustfritt stål. Pass på å bruke den sammen med EP-tilsetningsstoffer. Både solide hardmetallbor og vendbare innsatsbor kan bruke ren olje og kan oppnå gode resultater.

Trykkluft, tåkeskjærevæske eller MQL (minimal smøring) kan være et vellykket valg under stabile forhold, spesielt ved maskinering av visse støpejern og aluminiumslegeringer. Siden temperaturøkningen kan ha en negativ innvirkning på verktøyets levetid, anbefales det å redusere skjærehastigheten.

02 Chipkontrollferdigheter

Sponforming og sponfjerning er nøkkelspørsmål ved boring, avhengig av materialet til arbeidsstykket, valg av bor-/bladgeometri, kjølevæsketrykk/kapasitet og skjæreparametere.

Blokkerende spon vil føre til at boret beveger seg radialt, noe som vil påvirke hullkvaliteten, borets levetid og pålitelighet, eller føre til at boret/bladet går i stykker.

Når sponene kan slippes ut jevnt fra borkronen, er sponforming akseptabelt. Den beste måten å identifisere det på er å lytte under boreprosessen. Kontinuerlig lyd indikerer god sponevakuering, og intermitterende lyd indikerer tilstopping av spon. Kontroller matekraften eller effektmonitoren. Hvis det er en unormalitet, kan årsaken være tilstoppede sjetonger. Sjekk chipsene. Hvis flisene er lange og buede, men ikke krøllet, betyr det at flisene er tette. Utsiktshull. Etter at tilstopping oppstår, vil en ru overflate sees.

Tips for å unngå chipping:

• 1) Sørg for at riktig skjæreparametere og bor-/verktøyspissgeometri brukes
• 2) Sjekk sponformen - juster matehastigheten og hastigheten
• 3) Kontroller skjærevæskestrømmen og trykket
• 4) Sjekk skjærekanten. Når hele sponknekkeren ikke fungerer, kan skjæreskader/spon forårsake lange spon
• 5) Sjekk om bearbeidbarheten er endret på grunn av den nye delen av arbeidsstykker - juster skjæreparametrene

(1) Spon fra indekserbare innsatsbor

De avsmalnende flisene som dannes av midtbladet er enkle å identifisere. Brikkene som dannes av de perifere innsatsene ligner på dreiing.

(2) Spon fra solid hårdmetallbor

En spon kan dannes fra midten av skjærekanten til periferien. Det er verdt å merke seg at de første sponene som genereres ved boring i arbeidsstykket i begynnelsen, alltid er veldig lange, men dette forårsaker ingen problemer.

(3) Spon fra utskiftbare borkroner

03Kontroll av mating og skjærehastighet

(1) Påvirkningen av skjærehastigheten Vc (m/min)

I tillegg til materialets hardhet er skjærehastigheten også hovedfaktoren som påvirker verktøyets levetid og strømforbruk.

• 1) Kuttehastighet er den viktigste faktoren for å bestemme verktøyets levetid
• 2) Kuttehastighet vil påvirke effekt Pc (kW) og dreiemoment Mc (Nm)
• 3) Høyere skjærehastighet vil gi høyere temperatur og øke flankeslitasjen, spesielt ved den perifere verktøyspissen
• 4) Ved maskinering av noen myke lange sponmaterialer (dvs. lavkarbonstål), bidrar høyere skjærehastighet til spondannelse

Kuttehastigheten er for høy:

• a) Flanken slites for raskt
• b) Plastisk deformasjon
• c) Dårlig hullkvalitet og dårlig hulldiameter

Kuttehastigheten er for lav:

• a) Generer oppbygget svulst
• b) Dårlig sponfjerning
• c) Lengre skjæretid

(2) Påvirkning av mate fn (mm/r)

• 1) Påvirker spondannelse, overflatekvalitet og hullkvalitet
• 2) Påvirkningskraft Pc (kW) og dreiemoment Mc (Nm)
• 3) Høy mating vil påvirke matekraften Ff (N), som bør vurderes når arbeidsforholdene er ustabile
• 4) Påvirke mekanisk stress og termisk stress

Høy matehastighet:

• a) Hard sponbrudd
• b) Kort klippetid
• c) Slitasje på verktøyet er liten, men risikoen for borekanter øker
• d) Hullkvaliteten er redusert

Lav matehastighet:

• a) Lengre og tynnere flis
• b) Kvalitetsforbedring
• c) Akselerert verktøyslitasje
• d) Lengre skjæretid
• e) Ved boring av tynne deler med dårlig stivhet bør matehastigheten holdes lav
  bilde

04Tips for å få hull av høy kvalitet

(1) Fjerning av brikker

Sørg for at ytelsen til sponfjerning oppfyller kravene. Tilstopping av spon påvirker hullkvaliteten, påliteligheten og verktøyets levetid. Bor-/skjærgeometrien og skjæreparametrene er kritiske.

(2) Stabilitet, verktøyklemming

Bruk kortest mulig bor. Bruk den raffinerte stive verktøyholderen med det minste utløpet. Sørg for at maskinspindelen er i god stand og nøyaktig innrettet. Sørg for at delene er faste og stabile. Påfør riktig matehastighet for uregelmessige overflater, skrå overflater og tverrhull.

(3) Verktøylevetid

Sjekk slitasjen på bladet og forhåndsinnstill programmet for verktøylevetid. Den mest effektive metoden er å bruke en matekraftmonitor for å overvåke boringen.

(4) Vedlikehold

Skift ut bladets kompresjonsskrue regelmessig. Rengjør knivholderen før du bytter bladet, pass på å bruke en momentnøkkel. Ikke overskrid den maksimale slitasjen før du sliper det solide hardmetallboret på nytt.

05 Boreferdigheter for forskjellige materialer

(1) Boreteknikker for bløtt stål

For lavkarbonstål som ofte brukes til sveising av deler, kan spondannelse være et problem. Jo lavere hardhet, karboninnhold og svovelinnhold i stålet, desto lenger produseres flisene.

• 1) Hvis problemet er relatert til sponforming, øk skjærehastigheten vc og reduser matingen fn (vær oppmerksom på at ved bearbeiding av vanlig stål bør matingen økes).
• 2) Bruk høytrykk og intern kjølevæsketilførsel.

(2) Boreteknikker for austenittisk og dupleks rustfritt stål

Austenittiske, dupleks- og superdupleksmaterialer kan forårsake problemer knyttet til spondannelse og sponevakuering.

• 1) Riktig geometri er veldig viktig, fordi den kan få flisene til å danne seg riktig og hjelpe dem til å slippes ut. Generelt sett er det best å bruke en skarp skjærekant. Hvis problemet er relatert til spondannelse, vil øke tilførselen fn øke sannsynligheten for at brikken går i stykker.
• 2) Indre kjøledesign, høyt trykk.

(3) CGI (kompakt grafittstøpejern) boreferdigheter

CGI krever vanligvis ikke spesiell oppmerksomhet. Den produserer større spon enn grått støpejern, men sponene er enkle å bryte. Kuttekraften er høyere og påvirker derfor verktøyets levetid. Trenger å bruke superslitasjebestandige materialer. Det vil være den samme typiske slitasjen på verktøyspissene som alle støpejern.

• 1) Hvis problemet er relatert til spondannelse, øk skjærehastigheten Vc og reduser matingen fn.
• 2) Indre kjøledesign.

(4) Boreferdigheter i aluminiumslegering

Graddannelse og sponevakuering kan være et problem. Det kan også føre til kort verktøylevetid på grunn av festing.

• 1) For å sikre den beste spondannelsen, bruk lav mating og høy skjærehastighet.
• 2) For å unngå kort verktøylevetid, kan det være nødvendig å teste forskjellige belegg for å minimere kleber. Disse beleggene kan inkludere diamantbelegg, eller ingen belegg i det hele tatt (avhengig av underlaget).
• 3) Bruk høytrykksemulsjon eller tåkekjølevæske.

(5) Boreferdigheter for titanlegeringer og høytemperaturlegeringer

Arbeidsherdingen av hulloverflaten påvirker de påfølgende prosessene. Det er vanskelig å oppnå god sponfjerningsytelse.

• 1) Når du velger en geometri for bearbeiding av titanlegeringer, er det best å ha en skarp skjærekant. Ved maskinering av nikkelbaserte legeringer er en robust geometri avgjørende. Hvis det er et herdeproblem, prøv å øke matehastigheten.
• 2) Høytrykkskjølevæske opp til 70 bar forbedrer ytelsen.

(5) Boreferdigheter i herdet stål

Oppnå akseptabel verktøylevetid.

• 1) Reduser skjærehastigheten for å redusere varmen. Juster innmatingshastigheten for å oppnå akseptable og lett å kaste ut spon.
• 2) Høykonsentrasjon blandet emulsjon.

Link til denne artikkelen: Mestre ferdighetene innen boring og CNC-bearbeidingspraksis!

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

3, 4 og 5-akset presisjon CNC-bearbeiding tjenester for aluminiumsbearbeiding, beryllium, karbonstål, magnesium, titanbearbeiding, Inconel, platina, superlegering, acetal, polykarbonat, glassfiber, grafitt og tre. Kan bearbeide deler opp til 98 tommer. Snu dia. og +/- 0.001 tommer retthetstoleranse. Prosesser inkluderer fresing, dreining, boring, kjedelig, gjenging, tapping, forming, rifling, motboring, forsenking, brøyting og laserskjæring. Sekundære tjenester som montering, senterløs sliping, varmebehandling, plating og sveising. Prototype og lav til høy volumproduksjon tilbys med maksimalt 50,000 XNUMX enheter. Passer for væskekraft, pneumatikk, hydraulikk og ventil applikasjoner. Betjener luftfart, fly, militær, medisin og forsvarsindustri. PTJ vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.