T73 Spesifikasjon for kunstig aldring for plater, ekstruderinger og smidninger

Blant aluminiumsmaterialene for romfartskjøretøyer i Kina, er 7A09-legering en av de foretrukne høystyrkelegeringene for de viktigste belastede strukturelle delene. De tilgjengelige halvfabrikatene inkluderer plater, strips, stenger, profiler, tykkveggede rør, smiings, etc. Den kjemiske sammensetningen er mer fornuftig enn 7A04-legeringen, så den har overlegen omfattende ytelse og blir et av designerens hovedmaterialer. Dens kjemiske sammensetning (masse%): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2-2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10Ti, andre urenheter er individuelt 0.05, totalt 0.10, og resten er Al.

7A09-legering har gode formingsegenskaper i glødet og løsningsbehandlingstilstand. Etter kunstig aldring er formingsegenskapene lavere, og bruddseigheten er tilfredsstillende i T6-tilstanden; Selv om styrken under T73-overaldringstilstanden er lavere enn i T6-tilstanden, har den god motstand mot spenningskorrosjonssprekker og har høy seighet. T76-materialet har høy motstand mot avskalling og korrosjon. T74 har høy styrke og motstand mot spenningskorrosjon samtidig.

Strekkfastheten Rm for 7A09-legering er høyere enn for 2A12 og 2A14 aluminiumslegeringer, og motstanden mot spenningskorrosjon er også høyere enn deres. Derfor har bruken av den til å produsere flydeler ikke bare en større vektreduksjonseffekt, men har også høyere sikkerhet. Derfor er utmattelsesstyrken ikke økt tilsvarende. Derfor er det nødvendig å seriøst vurdere dette problemet når du designer komponenter som hovedsakelig er utsatt for utmattelsesbelastning. Når temperaturen stiger, reduseres styrken til 7A09-legeringen raskt, så arbeidstemperaturen bør ikke overstige 125 °C.

Ufullstendig utglødningsspesifikasjon for 7A09-legering: 290℃——320℃, 2t——4t, luftkjøling; komplett utglødningsspesifikasjon: (390 ℃——430 ℃)/(0.5 t——1.5 t), med ≤30 ℃/t. Avkjølingshastigheten er mindre enn eller lik 200 ℃, og deretter luftkjølt ut av ovnen.

Løsningsbehandlingstemperaturen til denne legeringen er 460 ℃—475 ℃, men behandlingstemperaturen til det aluminiumkledde arket bør være lavere enn den nedre grensen, ikke mer enn 2 ganger, for å forhindre at legeringselementene trenger inn i aluminiumet. kledd lag og redusere korrosjonsmotstanden til materialet. Kjølemediet er romtemperatur, varmt vann eller annet egnet medium, overføringen bør ikke være mer enn 15s. Behandlingstemperaturen til T6-platen er (135 ℃±5 ℃)/(8t–16t), og for andre materialer er den (140℃±5℃)/16t. Se tabellen for spesifikasjoner for kunstig aldring av T73-plater, ekstruderte materialer og smidninger.

Smelteutstyret til 7A09-legering er det samme som for andre smide aluminiumslegeringer. Smeltetemperaturen er 710℃-750℃, og støpetemperaturen er 710℃-735℃. Størrelsen på barren er mindre og den lavere støpetemperaturen er valgt. Smeltetemperaturen til legeringen er 477 ℃. ——638°C.

7A09-legering er en viktig strukturell aluminiumslegering for stress. Det har vært mye brukt i produksjon av jagerfly, mellomdistanse bombefly, transportfly og trenere. Den brukes til å produsere neselanding utstyr deler, vingefrontbjelker, bjelker og dokking av flykroppen. Rammestøttearmer og søyler, skillevegger, ribber, hovedbjelkeskjøter, flate øvre og nedre veggpaneler, hydrauliske systemdeler, hydraulikkoljetankstempelstenger, indre og ytre sylindre og andre nøkkeldeler.

Bruddfastheten (Kc, N/mm2,) til 7A09-T73-legering er høyere enn for T6-materiale, og sprekkveksthastigheten er lavere enn for T6-materiale. Dens utmattelsesstyrke er også bedre enn T6-materialet, og dens varmeledningsevne er også høyere enn T6-materialet. Den spesifikke varmekapasiteten til 7A09-T6-legering ved 50°C er 888J/(kg.°C), og romtemperaturledningsevnen er 18.5MS/m. Bortsett fra spenningskorrosjonssprekkeytelsen, er den generelle korrosjonsmotstanden til 7A09-legering ekvivalent med 2A12-legeringen. 7A09-legering er følsom for spenningskorrosjonssprekker i ST-retningen, og spenningskorrosjonsterskelen i LT- og L-retningene er større enn 300N/mm2, så motstandskorrosjonsresistensen i disse to retningene er tilstrekkelig til å oppfylle brukskravene. Er kravet høyere kan T73-materiale benyttes. Strekkfastheten Rm til materialet i denne tilstanden er omtrent 10 % lavere enn for T6-materialet, men terskelverdien for spenningskorrosjon i LT-retningen er mye større enn 300N/mm2.

For deler som krever både styrke- og spenningskorrosjonssprekkeytelse, bør T74-materialer brukes. Spenningskorrosjonssprekketerskelen for 7A09-T74-legeringssmiing er 210N/mm2. Anti-korrosjonstiltakene til 7A09-legering inkluderer anodisk oksidasjon, kjemisk anti-korrosjonsbehandling og maling.

Strukturen til 7A09-legeringen består av α-Al fast løsning og andrefasepartikler. Den andre fasen har tre typer: den første typen er intermetalliske forbindelser dannet under legeringsstørkningen, slik som Al7FeCR, Al3Fe og Mg2Si. Størrelsen er relativt stor. Den knuses til klumper og fordeles i klynger. Størrelsen er 0.5μm-10μm. Den er uløselig i fast løsning når den varmes opp og reduserer materialets seighet. Den andre typen er kromholdige partikler som Al2CrMg2, som er blokker som homogeniseres og den utfelles fra den faste løsningen under oppvarmingsprosessen før prosessering, og størrelsen er 0.05μm-0.5μm, som har en betydelig hindring for rekrystalliseringsprosess og kornvekst av materialet; den tredje typen er aldringsforsterkende fase, som er behandlingen med fast løsning. Innlemming i fast løsning og aldring fra fast løsning er viktige faktorer som påvirker materialegenskaper. Forsterkningspartiklene til T6-tilstandsmaterialer er hovedsakelig GP-sonen ≤4nm, de viktigste forsterkende partiklene til T74-materiale er overgangsfasen η'på 5nm-6nm, forsterkningsfasen til T73-materialet er overgangsfasen η'på 8nm-12nm og 20 nm-80 nm Η fase partikler.

Formbarheten til 7A09-O-materialet er ekvivalent med 2A12-O-legeringen, og den har god formbarhet ved 180°C-370°C; formbarheten til det nye bråkjølte materialet er omtrent det samme som for 2A12-legeringen. Platen bråkjøles ved romtemperatur i 4 timer. Det er fortsatt god formbarhet inni, og tiden for frysing for å opprettholde formbarheten: 24 timer ved 0℃, 3d ved -7℃, 7d ved -18℃.

Smiingstemperaturen til 7A09-legeringen er 320°C-440°C, og åpningssmiingstemperaturen skal være ≤400°C. For høy vil forårsake varm sprøhet, spesielt under fri smiing. 7A09-legering er ikke lett å sveise, selv motstandssveising er ikke like god som 2A12-legering. Smiding kan bråkjøles i varmt vann ≤80℃. 7A09-legeringen etter bråkjøling og effektiv behandling har god bearbeidbarhet.

Link til denne artikkelen: Den foretrukne strukturen til flyaluminiumslegering 7A09

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

3, 4 og 5-akset presisjon CNC-bearbeiding tjenester for aluminiumsbearbeiding, beryllium, karbonstål, magnesium, titanbearbeiding, Inconel, platina, superlegering, acetal, polykarbonat, glassfiber, grafitt og tre. Kan bearbeide deler opp til 98 tommer. Snu dia. og +/- 0.001 tommer retthetstoleranse. Prosesser inkluderer fresing, dreining, boring, kjedelig, gjenging, tapping, forming, rifling, motboring, forsenking, brøyting og laserskjæring. Sekundære tjenester som montering, senterløs sliping, varmebehandling, plating og sveising. Prototype og lav til høy volumproduksjon tilbys med maksimalt 50,000 XNUMX enheter. Passer for væskekraft, pneumatikk, hydraulikk og ventil applikasjoner. Betjener luftfart, fly, militær, medisin og forsvarsindustri. PTJ vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.