CNC-fresemaskiner er mekanisk utstyr som brukes til å produsere former, inspeksjon inventar, former, tynnveggede komplekse buede overflater, kunstige proteser, blader, etc., og fordelene og nøkkelrollene til CNC-fresemaskiner bør utnyttes fullt ut når du velger CNC-fres. 

Under NC-programmering må programmereren bestemme skjæreparametrene for hver prosess, inkludert spindelhastighet og matehastighet. Ulike skjæreparametere må velges for forskjellige metoder. Følgende introduserer kort parametervalgsskjemaet for freseprosessen:

Bestemmelsen av spindelhastigheten

Spindelhastigheten bør velges i henhold til tillatt skjærehastighet og diameteren til arbeidsstykket. Til slutt bør den beregnede spindelhastigheten velges i henhold til maskinhåndboken.

Bestemmelsen av matehastigheten

Matehastighet er en viktig parameter i skjæreparametrene til CNC-maskinverktøy, som hovedsakelig velges i henhold til kravene til nøyaktighet og overflateruhet til delene og materialegenskapene til arbeidsstykket. Matehastigheten er begrenset av stivheten til maskinverktøyet og ytelsen til matesystemet. Når konturen er nær hjørnet, bør matehastigheten reduseres på passende måte for å overvinne fenomenet "overtravel" eller "undertravel" ved hjørnet av konturen på grunn av treghet eller deformasjon av prosesssystemet.

Prinsippet for å bestemme matehastigheten

• (1) Når kvaliteten på arbeidsstykket kan garanteres, for å forbedre effektiviteten, kan en høyere matehastighet velges.
• (2) Ved skjæring, dype hull eller høyhastighetsstål, bør en lavere matehastighet velges.
• (3) Når det kreves høy presisjon og overflateruhet, bør matehastigheten være lavere.
• (4) Ved tomgang, spesielt for langdistanse "null retur", kan matingen gitt av CNC-systemet til maskinen velges.

Spis tilbake. Beløpet bestemmes

Mengden tilbakemating bestemmes i henhold til stivheten til maskinverktøyet, arbeidsstykket og verktøyet. For å sikre overflatekvaliteten kan det etterlates en fin arbeidsmargin. Hvis stivheten tillater det, bør mengden tilbakemating være lik marginen på arbeidsstykket så mye som mulig, slik at antall turer kan reduseres og effektiviteten kan forbedres.

Gjengefresing. Hovedtyper

(1) Sylindrisk gjengefresing.

Sylindrisk gjengefresing. Formen er veldig lik kombinasjonen av sylindrisk endefresing og gjengetapp, men gjengekanten er forskjellig fra kranen. Spiralløftet i den ikke-spiralformede løfteren realiseres ved bevegelsen av verktøymaskinen. På grunn av denne spesielle strukturen kan verktøyet brukes til både høyre- og venstregjenger, men det er ikke egnet for gjenger med større stigning.

（2） Maskinklemme gjengefresing og stykke

Maskinklemme gjengefresing. Egnet for gjenger med større diameter. Dens karakteristikk er at brikken er lett å produsere, og noen gjenger kan kuttes på begge sider, men slagmotstanden er litt dårligere enn for integrert gjengefresing. Derfor anbefales dette verktøyet ofte for aluminiumslegeringsmaterialer.

（3）Kombinert multistasjon spesialgjengeboring og fresing

Kombinert multistasjon spesialgjengeboring og fresing er preget av en multi-edge, flere stasjoner kan fullføres på en gang, noe som kan spare ekstra tid som utskifting og betydelig forbedre effektiviteten.

Gjengefresespor

Gjengefresingsbevegelsessporet er en spirallinje, som kan realiseres med treaksekoblingen til CNC-maskinverktøyet. I likhet med CNC-fresing av generelle konturer, kan sirkelbueskjæring eller lineærskjæring også brukes når gjengefresingen starter. Ved fresing bør du prøve å velge et fresestykke hvis bredde er større enn lengden på gjengen som skal bearbeides. Fresing trenger bare å rotere for å fullføre gjengen.

Ovennevnte er formuleringsplanen for parametrene for freseprosessen for å sikre nøyaktigheten og overflateruheten til delene, gi full slør til skjæreytelsen, sikre rimelig holdbarhet og gi full spill til maskinens ytelse.

Link til denne artikkelen:Riktig valgmetode for fresing av maskineringsparametre

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

3, 4 og 5-akset presisjon CNC-bearbeiding tjenester for aluminiumsbearbeiding, beryllium, karbonstål, magnesium, titanbearbeiding, Inconel, platina, superlegering, acetal, polykarbonat, glassfiber, grafitt og tre. Kan bearbeide deler opp til 98 tommer. Snu dia. og +/- 0.001 tommer retthetstoleranse. Prosesser inkluderer fresing, dreining, boring, kjedelig, gjenging, tapping, forming, rifling, motboring, forsenking, brøyting og laserskjæring. Sekundære tjenester som montering, senterløs sliping, varmebehandling, plating og sveising. Prototype og lav til høy volumproduksjon tilbys med maksimalt 50,000 XNUMX enheter. Passer for væskekraft, pneumatikk, hydraulikk og ventil applikasjoner. Betjener luftfart, fly, militær, medisin og forsvarsindustri. PTJ vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.