Utvikling og anvendelse av trådvalsende maskineringsteknologi

Den nåværende trådvalsingsteknologien trenger et forbedring. De relevante bearbeidingsfeilene på produksjonsstedet demonstreres, årsakene analyseres og effektive forbedringstiltak foreslås.

For å forbedre ytelsen og nøyaktigheten til skruedelene på gjengevalsemaskinen, brukes vanligvis ikke-standard superlange skruer for montering i tilstanden til motorens stator- og rotorkjerner for kommutator, Huahuan-montering, likestrømsmotor montering, og så videre. Sammenlignet med vanlige bolter har disse gjengede delene egenskapene til høy styrke, godt materiale og store mekaniske egenskaper. I prosessen med å bruke trådvalsemaskin, blir det stadig undersøkt om nye metoder og nye prosesser brukes for å fremme tilpasningsevnen til trådvalsemaskinens behov for produktmangfold.

1 trådemaskin for bearbeiding av gjenger

Trådvalsemaskinbearbeiding vedtar engangsvalsemetode, som er enkel å betjene, trygg og pålitelig. Under gjengestandardinnstillingen kan diameteren på stålstangen justeres i henhold til designkravene, og lengden på tråden kan dekke behovene til maskinbearbeidingsmetoden. Den behandles ved hjelp av trådvalsemetoden for engangsvalsing. Spesifikasjonene til stålstangen er gjenget. Lengden på driftsmåten for automatisk reversering og retur til Libanon, palassbygging og automatisk parkering, bruk av kjølevæske, pålitelig driftsytelse, forbedring av arbeidseffektiviteten, slå på bryteren i sin tur, kan kontinuerlig behandle en stor mengde silke.

Gjengevalsemaskinen brukes vanligvis til produksjon av gjengede trådhoder for ribbede stålruller. Den kan bearbeide ribbede stålstenger med en diameter på 16 til 40 mm. Automatisk åpnings- og lukkemekanisme, kjølesystem, kontrollsystem, etc. Hovedparametrene er vifttapparatet av stål med rett gjenger som et eksempel. Den kan fullføre bearbeiding fra glass til rulletråd på en gang. Det unike verktøyet kan automatisk åpne og lukke, bearbeiding Ryggspennen og gjengestrukturen er kompakte, og den kan også behandles med høy mekanisk styrke. Trådstørrelsesnøyaktigheten etter maskinering er høy og tannformen er full.

Gjør forberedelser før bearbeiding, og koble jordledningen og strømledningen etter behov. Strømforsyningen er vanligvis en trefaset 380V, 50Hz vekselstrømforsyning, med en automatisk bryter med lekkasjebeskyttelsesfunksjon for å beskytte personlig sikkerhet. Kjølevæsken i kjøleboksen til trådvalsemaskinen testes i en tom bil. Etter at strømmen er slått på, kan kjølevannspumpen garantert fungere normalt. Den kontinuerlige driften av knappen har kontrollert om det elektriske kontrollsystemet er normalt. Trådvalsemaskinen justeres før maskinering, og trådrullhjulet tilpasset bearbeiding utføres. Sørg for at strømforsyningen er jordet i henhold til diameteren på de bearbeidede stålstengene kontakter på utstyret er fikset, bevegelsen er fleksibel, og kjølevæsken i kjøleboksen er tilstrekkelig. Den bruker glidende selvsentrerende bearbeidingsmetode for å behandle trådhodet, og fullfører skrubearbeiding med en hastighet på 50 omdreininger per minutt. Rullehodet roterer og beveger seg aksialt. Operatøren betjener håndtaket, og stativet driver reduseringsapparatet og glassrullesteinene for å bevege seg langs glideskinnen for å fullføre. Etter at trådvalsemaskinen installerer og danner tråden, bruker den den aktive motoren til å kontrollere knivens fremskritt og tilbaketrekking, og rotasjonen av motoren driver retardasjonsoperatøren til å flytte håndtaket for å gi den. Under trådbearbeiding trekker utløserkontaktens berøringsplate seg tilbake i motsatt retning, og den stopper automatisk når den når startposisjonen.

2 Feil og årsaker til gjengevalsing

2.1 Lange gjengevalser er utsatt for feil som er forskjellige fra vanlige skruer.

Under installasjonsprosessen ble det for eksempel funnet at den lange tråden kunne være opptil 560 mm lang, og tråden ble tilfeldig spent etter rulling. Under trådvalseprosessen, fordi tyngdepunktet er nær posisjonen til trådrullingen og maskinpallen, er det et problem med plasseringen av trådvalsemaskinpallen parallelt med aksen til trådrullhjulet, som fører til rullingen av den midtre og lange skruen på gjengevalsingen og forekomsten av sentrifugering. I den fjerntliggende situasjonen, selv om den manuelle hjelpekorrigeringsmetoden brukes, kan det normale trådnivået ikke garanteres. Dette skyldes ustabiliteten til kunstig produserte deler som ikke oppfyller designstandardene. Under rotasjonen dukket det opp problemer som ikke-parallell og akseforskyvning av rullehjulet, som ikke oppfylte designkravene.

2.2 Feil ved rulling av korte tråder er når det kunstige hjulet roterer, delen utsettes for kunstig ytre kraft under rullingsprosessen, noe som forårsaker avstanden. Hvor avstanden mellom Schlumn -endeflater er mindre enn 5 mm, trenger den inn i mindre deler. I midten av rullehjulet nær tråden, hvis operatøren ikke slipper fingeren i tide, blir fingeren klemt.

2.3 Valsing av høystyrketråder vil forårsake brudd på endeflaten og problemer med mellomkjøring.
Etter varmebehandling med høy styrke, under pålitelighetsdesign, vil det også være forskjeller i bearbeiding med rullede arbeidsstykker, tverrsnitt og fasninger. For eksempel er den aksiale komponenten i kraften bøyd, roten til tannformen er sprø brudd, og skjærkraften som genereres ved bøyningen er større enn materialets styrkegrense, noe som fører til problemer som Mercedes-Benz trening /ekspansjon. De ovennevnte årsakene er knyttet til strukturen til selve Ross Roshan. Skjærhastigheten er større enn gjengevalsingen, materialstyrken er begrenset, det er en radiusbue mellom firkanthodene på metallfluiditetsbolten, og den dype tannformen er det første problemet. I den gjengede tannformen er kraften på begge sider ujevn, noe som får den ytre kraften til å være større enn den innadgående kraften, noe som får seksjonen til å kollapse.

3 Løsningstiltak utført ved bearbeiding av trådvalsemaskiner

3.1 For å løse problemet med lang trådrulling, juster den horisontale posisjonen til venstre og høyre, og fest sideplatteskruene ved å fikse bunnplaten og sideplaten. Sveising på den fremre baffelen til trådvalsemaskinen kan også justeres ved å skru fast på tilhengerrøret for å oppnå justering av støttehøyden opp og ned. Gjennom spenningen og kompresjonen av fjæren, hold håndtaket med en hånd for å oppnå full støtte Formålet er å feste brakettens bunnplate på tilhengerrøret med en hånd, og snu det bearbeidede arbeidsstykket og peiling tilbake til det deformerbare peiling. Operatøren spiller rollen som stramming. Håndskruen erstatter peiling. Etter at operasjonen er fullført, fjerner du det bearbeidede arbeidsstykket og installerer det nye arbeidsstykket som skal behandles.

3.2 Når du ruller en kort tråd, må du ta hensyn til den lille skruen, posisjonen til den lille forlengelsen, holde ermet med en hånd og legge til pil og bue, deretter løsne håndtaket og låse fjærens kompresjonskraft gjennom stempelet og håndtak. For å oppnå formålet med klemming. Hold ermet tett for å rulle den lille gatelampen. Fra den tette posisjonen til den lille tråden, fjern og installer et nytt arbeidsstykke.

3.3 Som reaksjon på ulykker forårsaket av rulling av høystyrkebolter, må levetiden til det rullende hjulet forlenges, og delen av det grove røret må ikke kollapse. For å oppfylle kravene til endeflaten og fasestørrelsen på delen, optimalisere prosessruten, utføre varmebehandlingen av trådrullingsjustering, øke det underskårne sporet i enden av tråden, øke lengden på rullende hjul til fot, og sørg for at emnet også kan reduseres. Lysbueradius styres av varmebehandlingsprosessen for å forbedre rullingsprosessforholdene, slik at skinnetrykket når riktig størrelse og oppfyller produktkvalitetsstandardene [.

4 Trådvalsemaskinens stivhet karakteristisk analyse og eksperimentell verifiseringsanalyse

Metoden for stivhetskarakteristisk analyse og eksperimentell modellverifisering brukes til å utføre regelmessige tester på aksial lasttråd, kontaktvinkel og antall ruller. Konklusjonen er at under samme belastningstilstand vil kontaktvinkelen, antall ruller og høyden på omkretsen øke tilsvarende, og den er egnet for flerpunktskontakt mellom delene av den tradisjonelle strukturen og overføring av makt. Test. Utfør eksperimenter med ikke-lineær stivhet, opprett en nøyaktig modell for stivhet, utfør modellering, og bruk dynamisk analyse for å skaffe data om bæreevne, friksjonsmekanisme og effektivitetsberegninger. For det første etableres en bevegelsesmodell. En mutter som roterer rundt skrueaksen og beveger seg lineært langs aksen, er demonstrert på forholdet mellom skruens rotasjonsvinkel og den aksiale forskyvningen, og stivhetsmodellen er etablert. Den forenklede modellen viser at den bærer belastning og høyt trykk. Stivheten i kolonnen som stivhet og kontaktstivhet.

Sylinderhøyden har liten effekt på hele høydemodellen. Høyden uttrykkes som en lineær stivhet. Hovedkroppshøyden uttrykkes med en formel. Hovedkontaktradius for krumning har større innflytelse på kontaktstivheten. Det er nødvendig å etablere en matematisk modell av trådkontaktoverflaten gjennom differensialgeometri Formen på den buede overflaten oppnår kontaktkretsens hovedkrumningsradius, og etablerer en stivhetsmodell for den generelle aksiale retningen, som hovedsakelig inkluderer den aksiale stivheten til den gjengede kontaktdelen og den aksiale stivheten til den ikke-gjengede kontaktdelen. Aksial stivhet uten valseskrue, konvertering av deformasjonskoordinering. Gjennom form av karakteristisk simulering, parametrene som påvirker stivheten i spaken aksel er oppnådd. For ruller med eksentrisitet oppnås den ideelle tilstanden i henhold til innstillingen rundt trådens sirkulære fordeling. Eksistensen av eksentrisiteten vil påvirke størrelsen på tråden. Eksperimenter viser at når kontaktposisjonen er forspent til utsiden, er gapet mellom de to hjulene positivt.Lasteanordningen vil produsere trykkdeformasjon av tråden. Fra resultatene kan det ses at antall ruller har større innvirkning på stivheten når belastningen er stor. Ved å sammenligne resultatene av eksperimentet med skruaksial stivhet og den aksiale stålmodellen, uansett virkningen av trådstivheten til delen vi berører, under forutsetning av økt belastning, når lasten når et visst nivå, har den aksiale stivheten en tendens til å en maksimal verdi, slik at prosessoperasjonen kan gi den beste bearbeidingseffekten under en rimelig design.

4 Konklusjon

Trådvalsemaskinen må stige sakte under trykk, og oljetrykket forblir stabilt under arbeidet for å forhindre påvirkning av det ytre miljøet. Vibrasjonen til maskinverktøyet er liten når den er i gang, og rulletråden vil ikke være i slagfast tilstand. Operasjonen for å øke faselengden til firehjulsrullen utføres nær den sekskantede endeflaten, noe som effektivt reduserer forekomsten av seksjonssvikt. Slutten har bestått analysen av det typiske arbeidsstykket bearbeidingsprosess under bruk av trådvalsemaskinen, og foreslåtte tilsvarende forbedringstiltak fra aspektene teknologi, flyt, prosess, produktstruktur, etc., som ytterligere kan forbedre trådvalsemaskinens funksjon og gjøre maskinens område mer omfattende.

Link til denne artikkelen: Utvikling og anvendelse av trådvalsende maskineringsteknologi

Reprint Statement: Hvis det ikke er noen spesielle instruksjoner, er alle artiklene på dette nettstedet originale. Oppgi kilden for ny utskrift: https: //www.cncmachiningptj.com/，takk！

PTJ CNC-butikk produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 5 akse CNC fresing tilgjengelig.Maskinering av høy temperatur legering rekkevidde inkl inkonel maskinering,monelbearbeiding,Geek Ascology maskinering,Karpe 49 maskinering,Hastelloy maskinering,Nitronic-60 maskinering,Hymu 80 maskinering,Verktøystålbearbeiding,etc.,. Ideell for luftfartsapplikasjoner.CNC-bearbeiding produserer deler med utmerkede mekaniske egenskaper, nøyaktighet og repeterbarhet fra metall og plast. 3-akset og 5-akset CNC-fresing tilgjengelig. Vi vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.