Mekanisk tilbehør laget av moderne industriell keramikk er mye brukt i militærkeramikk, tekstilkeramikk, elektronisk og elektrisk keramikk, etc. Så vet du hvordan industriell keramikk dannes? Hva er metodene? Pintejin Ceramics vil fortelle deg.

Det er mange typer industriell keramikk, klassifisert i henhold til råvarer, de er delt inn i følgende serier:

1. --- Oksyd keramikk: hovedsakelig alumina keramikk, zirconia keramikk, mullite keramikk, etc.;
2. --- Karbidkeramikk: hovedsakelig silisiumkarbidkeramikk, titankarbidkeramikk, borkarbidkeramikk, etc.;

I industrielle keramiske prosesseringsmaskiner, i tillegg til noen fresemaskiner, kverner og CNC presisjonsgraveringsmaskiner, er slipemaskiner også dets viktige keramiske prosesseringsmaskineri, som kan oppnå høypresisjon keramisk behandling.

Sliping: For tiden bruker mest industriell keramikkbehandling hovedsakelig sliping. På grunn av den høye hardheten til 99 alumina keramiske materialer, brukes diamantmaterialer (naturlige og kunstige) vanligvis til slipeskiver, mens B4C-materialer hovedsakelig brukes til sliping.

Forskning viser at i slipeprosessen av 99 aluminiumoksyd industriell keramikk, inkluderer industrielle keramiske materialer hovedsakelig sprø fjerningsmetoder som kornfjerning, sprøbrudd, materialeksfoliering og korngrensemikrobrudd.

De viktigste formingsmetodene for industriell keramikk:

1. --- Tørrpressstøping: Det finnes to typer presser for tørrpressstøpingsteknologi, hydraulisk og mekanisk, som kan være halvautomatisk eller helautomatisk. Når trykket er spesielt høyt, er det 200Mpa. Utgangen kan nå 15 til 50 stykker per minutt. På grunn av det jevne slagtrykket til den hydrauliske pressen, er høyden på de pressede delene forskjellig når pulverfyllingen er forskjellig. Trykket som påføres av den mekaniske pressen varierer imidlertid med mengden pulverfylling, noe som lett kan føre til forskjeller i dimensjonskrymping etter sintring, noe som påvirker produktkvaliteten. Derfor jevn fordeling av pulverpartikler under tørrpressing er veldig viktig for muggfylling.
2. --- Fugingsformingsmetode: Fugestøping bruker gipsform, som er lav i pris og lett å forme deler med stor størrelse og kompleks form. Nøkkelen til fuging er forberedelsen av materialet. Vanligvis brukes vann som løsningsmiddel, og deretter tilsettes bindemiddel og bindemiddel. Etter lang tids sliping blir luften tømt ut, og helles deretter i gipsformen. På grunn av adsorpsjonen av vann av kapillæren til gipsformen, størkner slurryen i formen. Ved hul fuging, når formveggen absorberer slurryen til den nødvendige tykkelsen, må overflødig slurry helles ut. For å redusere krympingen av grønnlegemet bør en høykonsentrasjonsslurry brukes så mye som mulig.
3. --- Sintrings- og støpingsmetode: Den tekniske metoden for å fortette granulære industrielle keramiske legemer og danne faste materialer kalles sintring. Sintring er en metode for å fjerne hulrommene mellom partiklene i kroppen, fjerne en liten mengde gass og urenheter, og få partiklene til å vokse og kombinere med hverandre for å danne et nytt stoff.

Pintejin keramikk selskapet tilbyr keramisk maskinering tjenester til ingeniører, produktutviklere, designere og mer gjennom våre interne funksjoner. Våre høyt kvalifiserte ISO9001:2015 og ITAF 16949 maskinverksteder kan lage ethvert spesialdesign, enkelt eller komplekst. Vi tilbyr raske keramiske prototyper, maskinering av små partier og høyvolumsproduksjon, med alle bestillinger betjent av Pintejin fra ende til annen. Vi aksepterer tekniske tegninger og har støtteteam for å sikre at du får de maskinerte delene eller formene dine i kvalitet og i tide.

vår maskineringskeramiske nettside:https://machiningceramic.com/

3, 4 og 5-akset presisjon CNC-bearbeiding tjenester for aluminiumsbearbeiding, beryllium, karbonstål, magnesium, titanbearbeiding, Inconel, platina, superlegering, acetal, polykarbonat, glassfiber, grafitt og tre. Kan bearbeide deler opp til 98 tommer. Snu dia. og +/- 0.001 tommer retthetstoleranse. Prosesser inkluderer fresing, dreining, boring, kjedelig, gjenging, tapping, forming, rifling, motboring, forsenking, brøyting og laserskjæring. Sekundære tjenester som montering, senterløs sliping, varmebehandling, plating og sveising. Prototype og lav til høy volumproduksjon tilbys med maksimalt 50,000 XNUMX enheter. Passer for væskekraft, pneumatikk, hydraulikk og ventil applikasjoner. Betjener luftfart, fly, militær, medisin og forsvarsindustri. PTJ vil strategisere med deg for å tilby de mest kostnadseffektive tjenestene for å hjelpe deg med å nå målet ditt. Velkommen til Kontakt oss ( sales@pintejin.com ) direkte for ditt nye prosjekt.